本實用新型涉及機械加工領域，特別涉及一種工件防振夾持裝置。

背景技術：

隨著社會的進步，對精密零部件的要求也日益增大。但是使用傳統(tǒng)技術，在薄壁工件加工過程中，會出現(xiàn)振刀、加工尺寸不穩(wěn)定等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中會出現(xiàn)振刀、加工尺寸不穩(wěn)定的缺陷，提供一種工件防振夾持裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來解決上述技術問題：

一種工件防振夾持裝置，其特點在于，其包括底座、滑塊、上壓塊、拉簧、壓簧以及螺桿，底座和上壓塊上下正對，滑塊位于上壓塊和底座之間區(qū)域的外側，滑塊斜面滑動配合于上壓塊或底座，拉簧水平設置并拉住滑塊，滑塊的外側壁始終與拉簧的軸線垂直，壓簧豎直置于底座和上壓塊之間，螺桿穿過上壓塊并旋入底座。當螺桿旋入時，底座和上壓塊互相靠近，滑塊水平向外滑出，頂住薄壁工件，這樣可以固定住薄壁工件，防止薄壁工件在加工過程中振動，當螺桿旋出時，由于拉簧和壓簧的作用，底座和上壓塊自動互相遠離，滑塊水平自動向內縮回，恢復初始的位置。

較佳地，滑塊與上壓塊之間斜面滑動配合，同時滑塊與底座之間斜面滑動配合。這樣上壓塊和底座共同推動滑塊，滑動效率更高。

較佳地，滑塊為兩個，拉簧也為兩個，滑塊兩側均有拉簧定位銷，拉簧拉住拉簧定位銷。兩個滑塊可以對稱地向兩側滑出，同時夾持兩側的薄壁工件，兩個拉簧可以對稱地拉住滑塊，保持滑塊的平衡。

較佳地，滑塊與上壓塊或底座之間斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。為了實現(xiàn)滑塊的滑動，滑塊的滑動面必須足夠光滑，表面粗糙度Ra小于0.4時可以滿足滑動的需要。

較佳地，滑塊與上壓塊之間斜面的表面粗糙度Ra小于0.4，并且滑塊與底座之間斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。

較佳地，底座還包括定位銷，定位銷豎直設置在底座上，滑塊上有腰槽，腰槽為長圓孔，定位銷可以在腰槽中沿滑塊的運動方向滑動。腰槽和定位銷可以保證滑塊在運動時始終保持同一個方向，避免傾斜。

較佳地，定位銷與底座過盈配合，定位銷與上壓塊松間隙配合。定位銷與底座需要保持垂直，因此需要過盈配合來保持豎直位置，同時上壓塊要能夠隨時移開，因此需要定位銷與上壓塊間隙配合。

較佳地，壓簧為兩個，底座和上壓塊均有與壓簧數(shù)量對應的沉孔，壓簧的兩端位于沉孔中。兩個壓簧可以保持上壓塊的平衡，保持滑塊正確的滑動方向。沉孔用于限定壓簧的位置，防止壓簧脫開，同時也方便拆卸壓簧。

較佳地，上壓塊具有上螺孔，底座具有下螺孔，上螺孔位于上壓塊中央，下螺孔位于底座中央，上螺孔為通孔，下螺孔為盲孔，上螺孔和下螺孔正對。螺桿穿過上螺孔，螺桿可以在下螺孔中旋入和旋出，以此來調節(jié)滑塊滑出的位置。

較佳地，上壓塊的上表面具有螺桿槽，螺桿槽位于上壓塊中央，螺桿具有螺桿頭，螺桿槽的直徑大于螺桿頭的直徑，螺桿槽的深度大于螺桿頭的高度。螺桿可以繼續(xù)向下擰入螺桿槽，這樣可以增大兩滑塊的移動范圍。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型的工件防振夾持裝置可以穩(wěn)定地夾持薄壁工件，防止在薄壁工件加工過程中出現(xiàn)振刀，加工尺寸穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的分解結構示意圖。

附圖標記說明：

底座 1

定位銷 11

沉孔 12

滑塊 2

拉簧定位銷 21

腰槽 22

上壓塊 3

螺桿槽 31

拉簧 4

壓簧 5

螺桿 6

螺桿頭 61

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

本實施例的工件防振夾持裝置如圖1所示，包括底座1、滑塊2、上壓塊3、拉簧4、壓簧5以及螺桿6，底座1和上壓塊3上下正對，滑塊2位于上壓塊3和底座1之間區(qū)域的外側，滑塊2斜面滑動配合于上壓塊3或底座1，拉簧4水平設置并拉住滑塊2，滑塊2的外側壁始終與拉簧4的軸線垂直，壓簧5豎直置于底座1和上壓塊3之間，螺桿6穿過上壓塊3并旋入底座1。當螺桿6旋入時，底座1和上壓塊3互相靠近，滑塊2水平向外滑出，頂住薄壁工件，這樣可以固定住薄壁工件，防止薄壁工件在加工過程中振動，當螺桿6旋出時，由于拉簧4和壓簧5的作用，底座1和上壓塊3自動互相遠離，滑塊2水平自動向內縮回，恢復初始的位置。

作為一種優(yōu)選的方案，滑塊2與上壓塊3之間斜面滑動配合，同時滑塊2與底座1之間斜面滑動配合。這樣上壓塊3和底座1共同推動滑塊2，滑動效率更高。

滑塊2為兩個，拉簧4也為兩個，滑塊2兩側均有拉簧定位銷21，拉簧4拉住拉簧定位銷21。兩個滑塊2可以對稱地向兩側滑出，同時夾持兩側的薄壁工件，兩個拉簧4可以對稱地拉住滑塊2，保持滑塊2的平衡。

滑塊2與上壓塊3或底座1之間斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。作為一種優(yōu)選的方案，滑塊2與上壓塊3之間斜面的表面粗糙度Ra小于0.4，并且滑塊2與底座1之間斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。為了實現(xiàn)滑塊2的滑動，滑塊2的滑動面必須足夠光滑，表面粗糙度Ra小于0.4時可以滿足滑動的需要。

底座1還包括定位銷11，定位銷11豎直設置在底座1上，滑塊2上有腰槽22，腰槽22為長圓孔，定位銷11可以在腰槽22中沿滑塊2的運動方向滑動。腰槽22和定位銷11可以保證滑塊2在運動時始終保持同一個方向，避免傾斜。

定位銷11與底座1過盈配合，定位銷11與上壓塊3松間隙配合。定位銷11與底座1需要保持垂直，因此需要過盈配合來保持豎直位置，同時上壓塊3要能夠隨時移開，因此需要定位銷11與上壓塊3間隙配合。

壓簧5為兩個，底座1和上壓塊3均有與壓簧5數(shù)量對應的沉孔12，壓簧5的兩端位于沉孔12中。兩個壓簧5可以保持上壓塊3的平衡，保持滑塊2正確的滑動方向。沉孔12用于限定壓簧5的位置，防止壓簧5脫開，同時也方便拆卸壓簧5。

上壓塊3具有上螺孔，底座1具有下螺孔，上螺孔位于上壓塊中央，下螺孔位于底座1的中央，上螺孔為通孔，下螺孔為盲孔，上螺孔和下螺孔正對。螺桿6穿過上螺孔，螺桿6可以在下螺孔中旋入和旋出，以此來調節(jié)滑塊2滑出的位置。

上壓塊3的上表面具有螺桿槽31，螺桿槽31位于上壓塊3中央，螺桿6具有螺桿頭61，螺桿槽31的直徑大于螺桿頭61的直徑，螺桿槽31的深度大于螺桿頭61的高度。螺桿6可以繼續(xù)向下擰入螺桿槽31，這樣可以增大兩滑塊2的移動范圍。

本實施例的工件防振夾持裝置可以穩(wěn)定地夾持薄壁工件，防止在薄壁工件加工過程中出現(xiàn)振刀，加工尺寸穩(wěn)定。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。