本實用新型涉及一種墊板，尤其是涉及一種PCB板鉆孔用墊板。

背景技術(shù)：

公司目前使用的用于PCB鉆孔的墊板通常為一整塊墊板，但是在PCB的實際使用中，使用的區(qū)域，特別是常用的區(qū)域只占整塊板的一小部分。而當(dāng)長時間的鉆孔后，使用區(qū)域很容易損壞，這樣就需要將整塊材料報廢，無疑會造成極大的浪費。

此外，墊板在鉆孔時，會產(chǎn)生大量的粉屑，粉屑會粘結(jié)PCB自身產(chǎn)生的樹脂屑、玻纖屑及銅屑等鉆屑附著在鉆嘴，進而容易堵塞鉆嘴的排屑槽，使得鉆屑排屑不良，造成鉆嘴磨損較大，不僅增大針嘴的損耗率，并且使得鉆孔的孔壁質(zhì)量變差，甚至導(dǎo)致PCB板的孔壁分離、報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種PCB鉆孔用墊板。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種PCB鉆孔用墊板，所述的墊板分割為n×n塊等大的小方板，其中，n為不小于3的整數(shù)，不同的小方板之間采用可拆卸結(jié)構(gòu)連接成一體，

所述的小方板按使用狀態(tài)的不同分為常用區(qū)域方板、特殊使用區(qū)域方板和非使用區(qū)域方板，其中，所述的常用區(qū)域方板包括呈蜂窩型的芯材層，以及分別位于所述芯材層上下兩側(cè)的第一硬質(zhì)面板層，在位于所述芯材層的上側(cè)的第一硬質(zhì)面板層上還涂有一層潤滑劑層，

所述的特殊使用區(qū)域方板為空心方板。

優(yōu)選的，所述的芯材層為經(jīng)過拉伸、裁切以及打毛加工處理后形成的具有蜂窩結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂纖維層。

優(yōu)選的，所述的第一硬質(zhì)面板層由至少一層牛皮紙疊加進入樹脂膠后，熱壓而成。

優(yōu)選的，所述的芯材層和第一硬質(zhì)面板層通過一層膠黏劑粘接復(fù)合。

優(yōu)選的，所述的潤滑劑層的熔點為60～70℃。

優(yōu)選的，所述的小方板之間采用卡扣結(jié)構(gòu)搭接而成。

優(yōu)選的，所述的特殊使用區(qū)域方板包括兩層第二硬質(zhì)面板層和設(shè)置在兩層第二硬質(zhì)面板層形成的中空區(qū)域內(nèi)的波紋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

(1)通過將整塊的墊板采用分割成n×n塊小方塊的功能模塊化設(shè)計，在每個功能模塊損壞時，只需要更換相應(yīng)的小方塊即可，避免了傳統(tǒng)的整板使用需要整塊更換的原料浪費問題。

(2)常用區(qū)域方板的芯板層呈蜂窩型，可以有效的減少鉆針鉆孔的摩擦生熱，冷卻鉆針溫度和降低其磨損，同時，鉆針上粘附的鉆屑在芯板層中會在高速旋轉(zhuǎn)中甩出，有效防止鉆屑附著在鉆針上。

(3)潤滑劑層的設(shè)置則使得在PCB鉆孔時，會由于鉆孔產(chǎn)生的熱量融化，進而潤滑鉆頭，降低鉆針的斷鉆率，同時，還可以保證PCB的孔壁更為圓滑。

附圖說明

圖1為本實用新型的墊板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的常用區(qū)域方板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的特殊使用區(qū)域方板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-常用區(qū)域方板，11-芯材層，12-第一硬質(zhì)面板層，13-潤滑劑層，2-特殊使用區(qū)域方板，21-第二硬質(zhì)面板層，22-波紋板，3-非使用區(qū)域方板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種PCB鉆孔用墊板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，墊板分割為3×3塊等大的小方板，不同的小方板之間采用可拆卸結(jié)構(gòu)連接成一體，小方板按使用狀態(tài)的不同分為三塊常用區(qū)域方板1、兩塊特殊使用區(qū)域方板2和四塊非使用區(qū)域方板3，其中，常用區(qū)域方板1包括呈蜂窩型的芯材層11，以及分別位于芯材層11上下兩側(cè)的第一硬質(zhì)面板層12，在位于芯材層11的上側(cè)的第一硬質(zhì)面板層12上還涂有一層潤滑劑層13，芯材層11為經(jīng)過拉伸、裁切以及打毛加工處理后形成的具有蜂窩結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂纖維層。第一硬質(zhì)面板層12由三到四層牛皮紙疊加進入樹脂膠后，熱壓而成。芯材層11和第一硬質(zhì)面板層12通過一層膠黏劑粘接復(fù)合。潤滑劑層13的熔點為60～70℃。小方板之間采用卡扣結(jié)構(gòu)搭接而成。特殊使用區(qū)域方板2為空心方板，包括兩層第二硬質(zhì)面板層21和設(shè)置在兩層第二硬質(zhì)面板層21形成的中空區(qū)域內(nèi)的波紋板22。非使用區(qū)域方板3主要其支撐作用，可以根據(jù)滿足支撐需要制作。

本實施例的墊板使用時，常用區(qū)域方板1定義為專用區(qū)，特殊使用區(qū)域方板2主要針對面積較小的PCB上鉆機時使用，或者雙面板使用上下兩銷釘定位區(qū)域。非使用區(qū)域方板3為不用區(qū)域，僅起到支撐PCB的作用。

在具體使用時，組成整塊墊板的9塊小方板根據(jù)機器上的螺絲孔進行鉆孔作業(yè)。與傳統(tǒng)的技術(shù)方法相比，當(dāng)傳統(tǒng)的技術(shù)的墊板使用后出現(xiàn)PCB銷釘孔重孔后，則需要整片墊板報廢，工藝驗證這種整板形式的墊板的有效壽命為20-25天。而本實施例中的分模塊化的墊板，在PCB鉆孔生產(chǎn)后定位孔如無法安全選點時，只需要把此小范圍區(qū)域的環(huán)氧樹脂墊板更改即可達到產(chǎn)品制作目的，更換下的報廢小方板可以放置于非使用區(qū)域板上，使用此技術(shù)方法，整個墊板的分隔模塊化相比于未分割時會多使用1次，追蹤后得出本實用新型的使用方法可以將墊板的壽命提升至40～50天，成本節(jié)省100％，人工治具準備效率提高了30％。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。