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三角架螺紋鉆孔裝置的制作方法

文檔序號:11644695閱讀:565來源:國知局

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三角架螺紋鉆孔裝置。



背景技術(shù):

洗衣機(jī)滾筒下的三角架軸加工時(shí),產(chǎn)品需要鉆孔和攻螺紋,當(dāng)前,只有一個(gè)動力頭工作,需要2臺設(shè)備2人生產(chǎn),反復(fù)裝夾3次,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)人工,這樣工作效率低下,并且需要人工拆卸鉆孔和攻螺紋分開操作。時(shí)間長,人力成本高,產(chǎn)能低下。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)際情況中存在的上述問題,本實(shí)用新型提供了一種三角架螺紋鉆孔裝置,克服了一個(gè)產(chǎn)品多工藝、多設(shè)備的加工方式,實(shí)現(xiàn)了1機(jī)1人加工完成方式。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種三角架螺紋鉆孔裝置,包括平臥式轉(zhuǎn)盤、固定夾具、鉆孔工位動力頭、攻螺絲工位動力頭和轉(zhuǎn)角氣缸固定夾具,平臥式轉(zhuǎn)盤作為工裝夾具的一個(gè)定位面,可旋轉(zhuǎn);所述裝置對應(yīng)產(chǎn)品分為三邊,每邊設(shè)有兩個(gè)鉆孔動力頭和兩個(gè)攻螺紋動力頭,轉(zhuǎn)角氣缸固定夾具位于平臥式轉(zhuǎn)盤中間,每邊設(shè)有兩個(gè)固定夾具,固定夾具用于移到產(chǎn)品上方固定產(chǎn)品。

有益效果:

1、設(shè)備方面:改善前需要2臺設(shè)備加工,改善后只需1臺設(shè)備加工------節(jié)省1臺設(shè)備。

2、人員方面:改善前需要2人左右,改善后只需要1人作業(yè)------節(jié)省1人。

3、產(chǎn)能方面:改善前生產(chǎn)節(jié)拍為211.7秒/1pcs產(chǎn)品,改善后生產(chǎn)節(jié)拍為105.8秒/1pcs產(chǎn)品------節(jié)省了105.9秒。

4、工裝方面:改善前需要2套工裝,改善后只需要1套工裝------節(jié)省1套工裝。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的三角架螺紋鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型技術(shù)方案。

如圖1所示,三角架螺紋鉆孔裝置與產(chǎn)品三個(gè)角分別對應(yīng)為三邊,每邊有兩個(gè)鉆孔動力頭1和兩個(gè)攻螺紋動力頭2;人工將產(chǎn)品放置在機(jī)器上,電源操作,轉(zhuǎn)角氣缸固定夾具3固定,每個(gè)角有兩個(gè)固定夾具4移到產(chǎn)品上方固定產(chǎn)品,然后三邊角同時(shí)由鉆孔動力頭1鉆孔,鉆完孔后產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)到每邊的攻螺紋動力頭2,這樣一次性將三角總共6個(gè)孔都同時(shí)加工完。省時(shí)省力省人工,產(chǎn)能大大提升。

圖1中,6為人員操作位置。

本實(shí)用新型有以下特點(diǎn):

1、設(shè)計(jì)使用平臥式轉(zhuǎn)盤5作為工裝夾具的一個(gè)定位面,多個(gè)動力頭平臥時(shí)平行加工,一次同時(shí)可加工多個(gè)工位。

2、采用了可旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤,可自動旋轉(zhuǎn)加工,減少了人工取、放裝夾的時(shí)間。

3、設(shè)備程序控制,加工精度高尺寸穩(wěn)定。

本實(shí)用新型實(shí)施之前需要2臺設(shè)備2人生產(chǎn),反復(fù)裝夾3次,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)人工且產(chǎn)出底下,此方案實(shí)施后1臺設(shè)備1人(節(jié)省1人),裝夾一次就可以完成整個(gè)產(chǎn)品加工,縮短加工時(shí)間(改善前生產(chǎn)節(jié)拍為:211.7秒/1pcs產(chǎn)品,改善后生產(chǎn)節(jié)拍為:105.8秒/1pcs產(chǎn)品,縮短時(shí)間105.9秒)提高生產(chǎn)產(chǎn)能(改善前:17pcs/H、改善后:35pcs/H),減少了不必要的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型有效的保護(hù)了加工部位的同心度(位置度);有效的節(jié)約了成本,提高了生產(chǎn)效率;有效的避免了因人員需求大,人員流動率高不穩(wěn)定,造成的生產(chǎn)延誤。

最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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