專利名稱：：穿孔加工用墊板和穿孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在被加工物上形成小口徑的孔，例如印刷布線板上的通孔等時(shí)所使用的墊板和使用該墊板的穿孔加工方法。此外，在本說(shuō)明書和專利權(quán)利要求的范圍內(nèi)，詞語(yǔ)"鋁，，是以包含純鋁和鋁合金的意義來(lái)使用的。另外，在本說(shuō)明書和專利權(quán)利要求的范圍內(nèi)，詞語(yǔ)"板，，是以包括箔的意義來(lái)使用的。
背景技術(shù)：
：一直以來(lái)，在印刷布線板上穿孔加工通孔時(shí)，采用下述方法，即通過(guò)在模底板上疊放多片印刷布線用板材，在其最上方的板材的上面配置鋁制的墊板，在該狀態(tài)下用鉆頭從上方貫通該墊板而將印刷布線用板材進(jìn)行穿孔，從而在疊放的全部板材上一舉形成通孔。該墊板是為了使鉆頭推進(jìn)良好，同時(shí)防止板材表面在加工時(shí)受損傷、防止孔周圍發(fā)生披鋒(毛邊)而使用的。但是，近年來(lái)，隨著印刷布線板高密度化，要求形成直徑(Umm以下的小口徑孑L。為了適應(yīng)這樣的要求，如果墊板僅使用鋁板，并用直徑0.3mm以下的小徑鉆頭進(jìn)行穿孔加工，則鉆頭在墊板表面橫滑，因此，存在下述那樣的問(wèn)題，即穿孔的位置精度惡化，同時(shí)鉆頭折損大量發(fā)生，而且孔的內(nèi)周面發(fā)生龜裂，并且為了抑制鉆頭折損而不能增多印刷布線用板材的疊放片數(shù)故而不能充分提高加工效率。因此，有人提出了^f吏用下述構(gòu)成的穿孔加工用墊板，即作為穿孔加工用墊板，在鋁制基板的至少一面上配置水溶性潤(rùn)滑劑片，該片厚0.1~3mm,是由20~卯重量％分子量10000以上的聚乙二醇與80~10重量％水溶性潤(rùn)滑劑的混合物形成的(參考專利文獻(xiàn)1)。另夕卜，有人提出了作為上述水溶性潤(rùn)滑劑片，使用由20~90重量％聚醚酯與80~10重量％水溶性潤(rùn)滑劑的混合物形成的厚0.02~3mm的片(參考專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)l:特開平4-92494號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)2:特開平6-344297號(hào)公才艮
發(fā)明內(nèi)容但是，在上述專利文獻(xiàn)l所記載的技術(shù)中，存在下述那樣的問(wèn)題，即由于混合物成膜性較差而形成水溶性潤(rùn)滑劑片的操作較困難，并且不僅水溶性潤(rùn)滑劑片容易發(fā)生破裂，而且水溶性潤(rùn)滑劑片發(fā)粘。這樣一發(fā)粘，則在處理水溶性潤(rùn)滑劑片的操作時(shí)粘手而難以操作，還容易發(fā)生粘連。因?yàn)橐话l(fā)生粘連，則在將多片墊板疊放保管時(shí)相鄰墊板彼此相互附著，所以在使用時(shí)進(jìn)行將墊板一片一片剝離的操作時(shí)的操作性大大降低。進(jìn)而在使用時(shí)將墊板一片一片剝離時(shí)，存在下述那樣的問(wèn)題，即相鄰2片墊板中的一片墊板的潤(rùn)滑劑附著在另一片墊板上而脫離，由此水溶性潤(rùn)滑劑片產(chǎn)生厚度不均勻，同時(shí)與板材側(cè)相接的面產(chǎn)生凹凸，結(jié)果產(chǎn)生鉆頭折損，穿孔的位置精度也降低。另外將長(zhǎng)條型的墊板巻繞保管時(shí)，存在由于粘連而相鄰的墊板彼此相互附著，結(jié)果使用時(shí)難以將墊板巻回等問(wèn)題。另外，上述專利文獻(xiàn)2所記栽的水溶性潤(rùn)滑劑片，存在對(duì)鋁制基板的密合性不充分，故而水溶性潤(rùn)滑劑片部分地從鋁制基板剝離而產(chǎn)生翹曲等問(wèn)題。進(jìn)而，水溶性潤(rùn)滑劑發(fā)粘而且容易發(fā)生粘連，因此存在與上述專利文獻(xiàn)l的問(wèn)題同樣的問(wèn)題。進(jìn)而，在將水溶性潤(rùn)滑劑片的厚度設(shè)定為0.2mm以上的情況下，還存在穿孔加工之后不能通過(guò)水洗而溶解除去，因此必須進(jìn)行熱水洗故而浪費(fèi)勞力等問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)背景而作出的，其目的是，提供具有潤(rùn)滑層的穿孔加工用墊板，所述潤(rùn)滑層對(duì)鋁制J41的密合性優(yōu)異、不發(fā)粘、防粘連性優(yōu)異，且加工之后可以容易地進(jìn)行清洗，并提供能減少鉆頭折損且能提高孔的位置精度的穿孔加工方法。本發(fā)明的其它目的可以通過(guò)以下所示的本發(fā)明的實(shí)施方式來(lái)闡明。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下方法。的任一項(xiàng)所述的穿孔加工用墊板，所述潤(rùn)滑層的厚度為0.01~3mm。根據(jù)上述[1]~[4的任一項(xiàng)所述的穿孔加工用墊板，作為所述水溶性樹脂，使用選自聚氧乙烯、聚氧乙烯丙烯共聚物和它們的衍生物中的1種或2種以上的水溶性樹脂。6一種穿孔加工方法，其特征在于，在疊放的多片印刷布線用板材之上，配置上述[1I[5I的任一項(xiàng)所述的穿孔加工用墊板，在該狀態(tài)下使用鉆頭從上方在該穿孔加工用墊板和印刷布線用板材上形成直徑0.3mm以下的孔。在[1的發(fā)明中，因?yàn)樵阡X制基敗的至少一面上形成的潤(rùn)滑層是由水溶性樹脂中混合了氨基酸的混合組合物形成的，所以潤(rùn)滑層對(duì)鋁制a的密合性優(yōu)異而可以得到充分的耐久性，同時(shí)潤(rùn)滑層不發(fā)粘且防粘連性也優(yōu)異，也能夠充分防止?jié)櫥瑢影l(fā)生涂膜破裂，另外還可以在穿孔加工之后通過(guò)清洗容易地進(jìn)行溶解除去。這樣因?yàn)楸景l(fā)明的穿孔加工用墊板的潤(rùn)滑層不發(fā)粘且防粘連性優(yōu)異，所以在穿孔加工時(shí)能減少鉆頭折損，并能提高孔的位置精度。在2的發(fā)明中，因?yàn)樽鳛榘被?，使用選自天冬氨酸、丙氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸和亮氨酸中的l種或2種以上的氨基酸，所以可以進(jìn)一步提高防粘連性，同時(shí)可以進(jìn)一步提高穿孔加工之后進(jìn)行清洗時(shí)潤(rùn)滑層成分的溶解除去性。在31的發(fā)明中，因?yàn)闈?rùn)滑層是由相對(duì)于100質(zhì)量份水溶性樹脂，含有0.01~10質(zhì)量份氬基酸的混合組合物構(gòu)成的，所以可以充分防止?jié)櫥瑢影l(fā)生涂膜破裂，并可以形成不發(fā)粘且防粘連性優(yōu)異的潤(rùn)滑層。在4]的發(fā)明中，因?yàn)闈?rùn)滑層的厚度為0.01~3mm，所以可以充分防止?jié)櫥瑢映煞謳喞@在鉆頭上的現(xiàn)象，并可以形成不發(fā)粘且防粘連性優(yōu)異的潤(rùn)滑層。在[51的發(fā)明中，因?yàn)橥ㄟ^(guò)作為水溶性樹脂，使用選自聚氧乙烯、聚氧乙烯丙烯共聚物和它們的衍生物中的1種或2種以上的水溶性樹脂，從而進(jìn)一步提高潤(rùn)滑層的水溶解性，所以可以進(jìn)一步提高在穿孔加工之后進(jìn)行清洗時(shí)潤(rùn)滑層成分的溶解除去性。在6j的發(fā)明中，在對(duì)疊放的多片印刷布線用板材，一舉形成直徑0.3mm以下的孔時(shí)，能減少鉆頭折損，并能提高孔的位置精度。圖1是顯示本發(fā)明所涉及的穿孔加工用墊板的一種實(shí)施方式的剖面圖。符號(hào)說(shuō)明l...穿孔加工用墊板3...潤(rùn)滑層具體實(shí)施例方式圖1顯示本發(fā)明所涉及的穿孔加工用墊板(l)的一種實(shí)施方式。該穿孔加工用墊板(1)是在鋁制基板(2)的一面上形成潤(rùn)滑層(3)而成的。作為所述鋁制基板(2)，不特別限制，可列舉例如，軟質(zhì)鋁板、半硬質(zhì)鋁板、硬質(zhì)鋁板等。另夕卜，所述鋁制基板(2)的厚度優(yōu)選設(shè)定為50~500nm。通過(guò)i殳定為50nm以上，可以防止勤良(2)產(chǎn)生披鋒，同時(shí)通過(guò)設(shè)定為SOOjim以下，可以提高制造時(shí)產(chǎn)生的碎屑的排出性。所述鋁制^41(2)的將要形成潤(rùn)滑層(3)的面，為了提高與該潤(rùn)滑層(3)的密合性，優(yōu)選已進(jìn)行表面處理(例如底漆處理、預(yù)涂處理等)。所述潤(rùn)滑層(3)是由含有水溶性樹脂和氨基酸的混合組合物形成的。這樣，因?yàn)闈?rùn)滑層(3)是在水溶性樹脂中混合了氨基酸的構(gòu)成，所以潤(rùn)滑層(3)對(duì)鋁制J^L(2)的密合性優(yōu)異而可得到充分的耐久性，同時(shí)潤(rùn)滑層(3)不發(fā)粘且防粘連性也優(yōu)異，還可以充分防止?jié)櫥瑢?3)發(fā)生涂膜破裂，另外在穿孔加工之后可以通過(guò)清洗而容易地將潤(rùn)滑層成分溶解除去。所述M酸被認(rèn)為對(duì)結(jié)晶性的水溶性樹脂作為成核劑而發(fā)揮作用，具有使水溶性樹脂的晶體系變細(xì)的功能，推測(cè)通過(guò)這樣地生成樹脂的樣吏小晶體，從而提高潤(rùn)滑層(3)的表面平滑性、防發(fā)粘性和防粘連性。作為所述水溶性樹脂，不特別限制，可列舉例如，使聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚丙二醇、聚1，4-丁二醇、聚環(huán)氧丙烷、其它它們的共聚物等二醇類、以及環(huán)氧乙烷類的聚合物，與選自多元羧酸、多元羧酸酐和多元羧酸酯中的化合物(例如，鄰苯二甲酸，間苯二甲酸，對(duì)苯二曱酸，癸二酸，這些酸的二甲酯、二乙酯，均苯四酸酐等)進(jìn)行反應(yīng)而得的樹脂等，可以將它們中的1種或2種以上混合使用。在它們之中，優(yōu)選使用選自聚氧乙烯、聚氧乙烯丙烯共聚物和它們的衍生物中的1種或2種以上的水溶性樹脂。因?yàn)檫@些特定的水溶性樹脂對(duì)水的溶解性較大，所以可以進(jìn)一步提高潤(rùn)滑層(3)的水溶解性，因此在使用所述特定的水溶性樹脂的情況下，可以將因穿孔加工而附著在印刷布線用板材上的潤(rùn)滑層成分通過(guò)水洗而容易地除去。作為所述氨基酸，可列舉甘氨酸、丙氨酸、纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、絲氨酸、蘇氨酸、半胱氨酸、胱氨酸、曱硫氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、脯氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺、天冬氨酸、谷氨酸、賴氨酸、組氨酸、精氨酸等。它們之中，優(yōu)選使用選自天冬氨酸、丙氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸和亮氨酸中的l種或2種以上的氨基酸。特別理想的是熔點(diǎn)高、對(duì)水具有適度溶解性的甘氨酸、丙氨酸。即，特別優(yōu)選選自甘氨酸和丙氨酸中的至少l種氨基酸。此外，在所使用的氨基酸與所述水溶性樹脂的相容性不充分的情況下，還可以添加表面活性劑。所述潤(rùn)滑層(3)優(yōu)選是由相對(duì)于100質(zhì)量份所述水溶性樹脂，含有0.01~10質(zhì)量份所述氨基酸的混合組合物構(gòu)成的。通過(guò)相對(duì)于100質(zhì)量份水溶性樹脂，含有0.01質(zhì)量份以上的氨基酸，可以充分確保所述各效果(提高密合性效果、防發(fā)粘效果、防粘連效果)，同時(shí)通過(guò)相對(duì)于100質(zhì)量份水溶性樹脂，含有10質(zhì)量份以下氨基酸，可以充分防止?jié)櫥瑢?3)發(fā)生涂膜破裂。尤其是，所述潤(rùn)滑層(3)更優(yōu)選是由相對(duì)于100質(zhì)量份所述水溶性樹脂，含有0.02~5質(zhì)量份所述氨基酸的混合組合物構(gòu)成的。所述潤(rùn)滑層(3)的厚度優(yōu)選為0.01~3mm。通過(guò)為0.01mm以上，可以充分確保所述各效果(提高密合性效果、防發(fā)粘效果、防粘連效果)，同時(shí)通過(guò)為3mm以下，可以有效地防止?jié)櫥瑢映煞謳喞@在鉆頭上。尤其是，所述潤(rùn)滑層(3)的厚度更優(yōu)選為0.02~0.50mm。作為本發(fā)明的穿孔加工用墊板(l)的制造方法，不特別限制，可以例示例如以下那^f羊的方法。即，可列舉下述方法使用輥、捏合機(jī)等混煉裝置將水溶性樹脂與氨基酸進(jìn)行混煉或加熱混煉，從而得到均勻的混合組合物，優(yōu)選得到粘度50000~200000mPa's(150。C)的混合組合物，將該混合組合物通過(guò)輥法、簾涂法等涂布在鋁制基板(2)上從而形成潤(rùn)滑層(3)的方法；通過(guò)壓制法、輥法、T型模押出法等將水溶性樹脂與氨基酸的混合組合物成型成片狀，使該片疊合在鋁制a(2)上并用壓制法、輥法來(lái)進(jìn)行加熱力口壓的方法；通過(guò)壓制法、輥法、T型模押出法等將水溶性樹脂與氛基酸的混合組合物成型成片狀，將該片用接合劑等接合在鋁制勤良(2)上的方法；通過(guò)將使水溶性樹脂與氨基酸在水中溶解而成的混合組合物印刷在鋁制M(2)上并干燥，從而形成潤(rùn)滑層(3)的方法；等等。另外，使用本發(fā)明的穿孔加工用墊板(l)的穿孔加工是例如以下那樣地進(jìn)行的。即，在模底板上疊放多片印刷布線用板材，在其最上方的板材的上面，配置本發(fā)明的穿孔加工用墊板(l)，使得潤(rùn)滑層側(cè)在上，在該狀態(tài)下以下的孔。因?yàn)樵摯┛准庸し椒ㄊ褂帽景l(fā)明的穿孔加工用墊板(l)進(jìn)行穿孔，所以能減少鉆頭折損，同時(shí)也能提高孔的位置精度。另外，因?yàn)檫@樣可以抑制鉆頭折損，所以可以增加印刷布線用板材的疊放片數(shù)，由此可以提高印刷布線板的生產(chǎn)率。此外，作為所述印刷布線用板材，可列舉例如，覆銅疊層板、多層板等。此外，在所述實(shí)施方式中，潤(rùn)滑層是在鋁制J41的一面形成的，但并不特別限于這樣的構(gòu)成，可以采用在鋁制M的兩面形成潤(rùn)滑層的構(gòu)成。另外，在所述實(shí)施方式中，潤(rùn)滑層是在鋁制a的一面直接形成的，但并不特別限于這樣的構(gòu)成，也可以采用例如在鋁制基板的一面或兩面介由底漆層而形成潤(rùn)滑層的構(gòu)成。作為所述底漆層，不特別限制，可列舉例如聚乙酸乙烯酯的部分皂化物等。實(shí)施例接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不特別限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1通過(guò)在由J1SA1N30-H18材料形成的厚100nm的基板的一面(該面進(jìn)行了預(yù)涂處理)上，利用輥涂法涂布由100質(zhì)量份數(shù)均分子量10000的聚乙二醇和1質(zhì)量份天冬氨酸形成的混合組合物，從而形成厚30fim的潤(rùn)滑層，制作出穿孔加工用墊板。實(shí)施例2~6作為混合組合物，使用由表l所示的組成形成的混合組合物，除此之外，與實(shí)施例1同樣地制作穿孔加工用墊板。此外，實(shí)施例l、2、5、6所使用的聚乙二醇、實(shí)施例3所使用的聚氧乙烯月桂酸酯、實(shí)施例4所使用的聚乙烯-聚丙二醇，均是相當(dāng)于"選自聚氧乙烯、聚氧乙烯丙烯共聚物和它們的衍生物中的l種或2種以上的水溶性樹脂"的水溶性樹脂。比較例1~3作為混合組合物，使用由表2所示的組成形成的混合組合物，除此之外，與實(shí)施例1同樣地制作穿孔加工用墊板。對(duì)如上所述而得的各穿孔加工用墊板，基于下述評(píng)價(jià)方法進(jìn)行各種評(píng)價(jià)。將這些結(jié)果示于表l、2。<有無(wú)潤(rùn)滑層發(fā)生涂膜破裂的評(píng)價(jià)法>目測(cè)穿孔加工用墊板的潤(rùn)滑層的外觀，從而基于下述判定基準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)有無(wú)潤(rùn)滑層發(fā)生涂膜破裂。(判定基準(zhǔn))"◎"…不發(fā)生涂膜破裂"〇"…基本不發(fā)生涂膜破裂"△"…發(fā)生少許涂膜破裂"x"…顯著發(fā)生涂膜破裂<防粘連性的評(píng)價(jià)法>調(diào)查穿孔加工用墊板在巻取保管的狀態(tài)時(shí)是否發(fā)生相鄰的墊板彼此相互粘著(互相附著)的粘連現(xiàn)象，并基于下述判定基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。(判定基準(zhǔn))"◎"…不發(fā)生粘連現(xiàn)象"O"…基本不發(fā)生粘連現(xiàn)象"△，，…發(fā)生少許粘連現(xiàn)象"x"…顯著發(fā)生粘連現(xiàn)象<潤(rùn)滑層的發(fā)粘性的評(píng)價(jià)法>研究穿孔加工時(shí)操作穿孔加工用墊板時(shí)有無(wú)發(fā)粘，基于下述判定基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。(判定基準(zhǔn))"◎"…不發(fā)生發(fā)粘現(xiàn)象""…基本不發(fā)生發(fā)粘現(xiàn)象"△"…發(fā)生少許發(fā)粘現(xiàn)象"X"…顯著發(fā)生發(fā)粘現(xiàn)象表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表所闡明的那樣，本發(fā)明的實(shí)施例1~6的穿孔加工用墊板不發(fā)粘、防粘連性優(yōu)異，并且潤(rùn)滑層也不發(fā)生涂膜>5皮裂。與此相對(duì)，在潤(rùn)滑層由聚乙二醇構(gòu)成且潤(rùn)滑層中不含有氨基酸的比較例l的穿孔加工用墊板中，潤(rùn)滑層顯著發(fā)生涂膜破裂，且在操作墊板時(shí)顯著發(fā)生發(fā)粘，穿孔加工的操作性惡劣。另外，在潤(rùn)滑層由聚氧乙烯月桂酸酯構(gòu)成且潤(rùn)滑層中不含有氨基酸的比較例2的穿孔加工用墊板中，墊板在巻取保管的狀態(tài)時(shí)顯著發(fā)生粘連現(xiàn)象，且在操作墊板時(shí)顯著發(fā)生發(fā)粘，穿孔加工的操作性惡劣。另外，在潤(rùn)滑層中含有過(guò)多氛基酸的比較例3的穿孔加工用墊板中，潤(rùn)滑層顯著發(fā)生涂膜破裂。本申請(qǐng)要求2006年10月12日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)卦?006-279025號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容直接構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。這里所使用的用語(yǔ)和說(shuō)明是用于說(shuō)明本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的，本發(fā)明不限于此。在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，只要不脫離其精神，本發(fā)明容許任何i殳計(jì)變化。工業(yè)可利用性本發(fā)明的穿孔加工用墊板可以在對(duì)各種被加工物進(jìn)行穿孔加工時(shí)應(yīng)用，尤其是適合在對(duì)印刷布線用板材進(jìn)行穿孔加工時(shí)使用。權(quán)利要求1.一種穿孔加工用墊板，是在鋁制基板的至少一面上形成有潤(rùn)滑層的穿孔加工用墊板，其特征在于，所述潤(rùn)滑層是由含有水溶性樹脂和氨基酸的混合組合物形成的。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的穿孔加工用墊板，所述M酸是選自天冬氨酸、丙氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸和亮氨酸中的l種或2種以上的絲酸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔加工用墊板，所述潤(rùn)滑層是由相對(duì)于100質(zhì)量份所述水溶性樹脂含有0.01~10質(zhì)量份所述氨基酸的混合組合物形成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔加工用墊板，所述潤(rùn)滑層的厚度為0.01~3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的穿孔加工用墊板，作為所述水溶性樹脂，使用選自聚氧乙烯、聚氧乙烯丙烯共聚物和它們的衍生物中的l種或2種以上的水溶性樹脂。6.—種穿孔加工用墊板，是在鋁制基板的至少一面上形成有潤(rùn)滑層的穿孔加工用墊板，其特征在于，所述潤(rùn)滑層是由含有水溶性樹脂和氨基酸的混合組合物形成的，所述M酸是選自天冬氨酸、丙氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸和亮氨酸中的1種或2種以上的M酸，作為所述水溶性樹脂，使用選自聚氧乙烯、聚氧乙烯丙烯共聚物和它們的衍生物中的1種或2種以上的水溶性樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿孔加工用墊板，所述潤(rùn)滑層是由相對(duì)于100質(zhì)量份所述水溶性樹脂含有0.01~10質(zhì)量份所述氨基酸的混合組合物形成的。8，根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿孔加工用墊板，所述潤(rùn)滑層的厚度為/0.01~3mm。9.一種穿孔加工方法，其特征在于，在疊放的多片印刷布線用板材上3K3^Jc-，l^&_七1O—ISg^,、士、AA發(fā)llAr7T田執(zhí)KAi、irit太乍/f擊田處A曰u且叮入^T'J:^0iowyn'jn〃i"M^UHv"qw"^**/，j:t，入，^"wk、,"ii八/w>w>■、從上方在該穿孔加工用墊板和印刷布線用板材上形成直徑為0Jmm以下的孔。全文摘要本發(fā)明的穿孔加工用墊板1是在鋁制基板2的至少一面上形成潤(rùn)滑層3而成的穿孔加工用墊板，其特征在于，潤(rùn)滑層3是由含有水溶性樹脂和氨基酸的混合組合物形成的。通過(guò)這樣的構(gòu)成，可以提供具有潤(rùn)滑層的穿孔加工用墊板，所述潤(rùn)滑層對(duì)鋁制基板的密合性優(yōu)異、不發(fā)粘、防粘連性優(yōu)異，且加工之后可以容易地進(jìn)行清洗。文檔編號(hào)H05K3/00GK101530009SQ200780037238公開日2009年9月9日申請(qǐng)日期2007年10月10日優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日發(fā)明者大倉(cāng)廣治,宇田能和,溝達(dá)寬,浦木康之,鏑木新吾申請(qǐng)人:大智化學(xué)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社;昭和電工包裝株式會(huì)社;昭和電工株式會(huì)社