專利名稱：：座漿墊板施工方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及灌漿施工，尤其涉及墊板灌槳施工方法。
背景技術：
：機械設備安裝過程中穩(wěn)定性的要求，因此其底座通常均采用水泥澆筑而成，目前的灌漿方法所用的灌漿料需要外購，并運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，施工成本較高。在施工現(xiàn)場需對灌槳料攪拌，用多少攪拌多少，同時還要掌握配比和攪拌時間，施工較繁瑣，安裝精度差，安裝的工作量大且和安裝工期長。
發(fā)明內容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有灌槳方法的上述缺陷，提供一種座漿墊板施工方法。本發(fā)明座漿方法簡單，操作方便，座漿墊板安裝精度高，簡化了安裝程序，減少了安裝的工作量；安裝工期大幅度縮短。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種座漿墊板施工方法，包括有一定長寬的墊板，它包括下列步驟開鑿座漿坑步驟在設置墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑；支模板步驟座漿坑鑿成之后，用水沖或用壓縮空氣吹除坑內雜物，并潤濕，然后除盡坑內積水、油污；灌漿步驟在鑿出的座漿坑內涂一層薄的水泥漿，以花紋鋼板做模板，隨即將攪拌好的高強度混凝土灌入坑內，灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為40-50毫米，連續(xù)搗至漿浮表層；灌漿同時作好一組混凝土試塊，測試三天抗壓強度直到三天抗壓強度大于40MPa;4測量標高步驟-混凝土表面不在泌水或水跡消失后，放置墊板并測定標高。墊板放置于混凝土上用手壓，用手錘墊木板敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，拍實步驟墊板標高測定后，拍實墊板四周混凝土，使之牢固?；炷帘韺討陀趬|板面2-5毫米，混凝土初凝前再次復查墊板標高。拆摸養(yǎng)護步驟蓋上草袋，澆水濕潤開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞和振動，拆模時間應在養(yǎng)護開始24小時后進行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護48小時。所述的座漿墊板施工方法，所述的開鑿座漿坑步驟中，所述座漿坑的長度比墊板長60-80毫米，寬度應比墊板寬40-60毫米，且鑿入基礎表面的深度大于30毫米。所述的座漿墊板施工方法，所述灌漿步驟中的水泥漿水灰比為水泥0.5Kg，水1—1.2Kg。所述的座漿墊板施工方法，所述灌漿步驟中的模板厚度為5-8mm。所述的座漿墊板施工方法，所述灌漿步驟中，混凝土表層形狀為中間高四周低的弧形。所述的座漿墊板施工方法，所述灌漿步驟中的座漿高強混凝土的水泥、黃沙、石子和水的重量配比為1:1:1:0.36。本發(fā)明座漿墊板施工方法實現(xiàn)了設備安裝過程中的穩(wěn)定性，簡化了施工程序，大大減少了安裝工作量。本發(fā)明適應于大型機械設備安裝，簡化了安裝程序，操作簡便，簡單易行。座漿簡單，操作方便，墊板安裝精度高；本發(fā)明有效減少了安裝的工作量；提高了安裝速度；安裝工期大幅度縮。，不僅在冶金行業(yè)，其它涉及大型機械設備，電氣設備安裝的行業(yè)均可應用，有著很好的應用前景。具體實施例方式下面采用本發(fā)明的一個較佳實施例進一步說明本發(fā)明本發(fā)明是為了機械設備安裝過程中的穩(wěn)定性，提高設備安裝質量及安裝速度的要求而開發(fā)的，按照下列步驟執(zhí)行-(l)在設置墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度應比墊板長60-80毫米，寬度應比墊板寬40-60毫米，座漿坑鑿入基礎表面的深度不得小于30毫米，且座漿層高強混凝土厚度不得小于50毫米，座漿時使用高出基礎混凝土標號一個等級的混凝土進行。座漿墊板埋設精度<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)座漿坑鑿成之后，用水沖或用壓縮空氣吹除坑內雜務，并潤濕30分鐘，然后除盡坑內積水，坑內不得沾有油污。在坑內涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土結合，水泥漿水灰比為水泥0.5Kg，水l一1.2Kg。用厚度5=6mm的花紋鋼板做模板，隨即將攪拌好的高強度混凝土灌入坑內，灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為40-50毫米，連續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿?；炷帘韺有螤顟虚g高四周低的弧形，以利放置墊板時排出空氣。同時作好一組混凝土試塊，測試三天抗壓強度。三天抗壓強度應大于40MPa。(3)當混凝土表面不在泌水或水跡消失后，即可放置墊板并測定標高。墊板表面標高極限偏差為土0.5毫米，墊板放置于混凝土上應用手壓，用手錘墊木板敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土接觸面之間。墊板標高測定后，拍實墊板四周混凝土，使之牢固?；炷帘韺討陀趬|板面2-5毫米，混凝土初凝前再次復査墊板標高。并蓋上草袋澆水濕潤養(yǎng)護三天(72小時)。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動。拆模時間應在24小時后進行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。權利要求1.一種座漿墊板施工方法，包括有一定長寬的墊板，其特征在于，它包括下列步驟開鑿座漿坑步驟在設置墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑；支模板步驟座漿坑鑿成之后，用水沖或用壓縮空氣吹除坑內雜物，并潤濕，然后除盡坑內積水、油污；灌漿步驟在鑿出的座漿坑內涂一層薄的水泥漿，以花紋鋼板做模板，隨即將攪拌好的高強度混凝土灌入坑內，灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為40-50毫米，連續(xù)搗至漿浮表層；灌漿同時作好一組混凝土試塊，測試三天抗壓強度直到三天抗壓強度大于40MPa；測量標高步驟混凝土表面不在泌水或水跡消失后，放置墊板并測定標高。墊板放置于混凝土上用手壓，用手錘墊木板敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，拍實步驟墊板標高測定后，拍實墊板四周混凝土，使之牢固。混凝土表層應低于墊板面2-5毫米，混凝土初凝前再次復查墊板標高。拆摸養(yǎng)護步驟蓋上草袋，澆水濕潤開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞和振動，拆模時間應在養(yǎng)護開始24小時后進行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護48小時。2.根據權利要求1所述的座漿墊板施工方法，其特征在于，所述的開鑿座漿坑步驟中，所述座漿坑的長度比墊板長60-80毫米，寬度比墊板寬40-60毫米，且鑿入基礎表面的深度大于30毫米。3.根據權利要求1所述的座漿墊板施工方法，其特征在于，所述灌漿步驟所述的水泥漿水灰比為水泥0.5Kg，水l一1.2Kg。4.根據權利要求1所述的座漿墊板施工方法，其特征在于，所述灌漿步驟中的模摸板厚度為5-8mm。5.根據權利要起1所述的座漿墊板施工方法，其特征在于，所述灌漿步驟中，混凝土表層形狀為中間高四周低的弧形。6.根據權利要求1所述的座槳墊板施工方法，其特征在于，所述灌漿步驟中，所述座衆(zhòng)高強混凝土的水泥、黃沙、石子和水的重量配比為1:1:1:0.36。全文摘要本發(fā)明涉及灌漿施工。一種座漿墊板施工方法，包括有一定長寬的墊板，它包括下列步驟開鑿座漿坑步驟；支模板步驟；灌漿步驟；測量標高步驟；拍實步驟和拆摸養(yǎng)護步驟。本發(fā)明座漿方法簡單，操作方便，座漿墊板安裝精度高，簡化了安裝程序，減少了安裝的工作量；安裝工期大幅度縮短。文檔編號E02D27/32GK101457529SQ20071017213公開日2009年6月17日申請日期2007年12月12日優(yōu)先權日2007年12月12日發(fā)明者濤史,樊金田,祃麗婷,解亞利,郭九春申請人:中國二十冶建設有限公司