本實用新型涉及一種玻璃加工數(shù)控機床的零部件，特別是一種用于機床的加工自動校正的裝置。

背景技術(shù)：

目前數(shù)控機床設(shè)備在加工前會手動放置加工工件的，但是手動放料可能會出現(xiàn)放歪的情況，這時加工后的產(chǎn)品與預(yù)設(shè)的產(chǎn)品尺寸存在偏差，嚴重時可能會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，降低生產(chǎn)廠商的經(jīng)濟效益。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于機床的加工自動校正的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的人工放料存在尺寸偏差、產(chǎn)品的加工尺寸精度不好、產(chǎn)品合格率低等技術(shù)缺陷。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于機床的加工自動校正的裝置，包括安裝有主軸的安裝底板，所述安裝底板上設(shè)置有鏡頭固定座和安裝在所述鏡頭固定座上的檢測鏡頭，所述檢測鏡頭與機床的控制裝置通過有線或無線的連接方式連接以傳輸檢測數(shù)據(jù)，所述安裝底板上還設(shè)置有檔片驅(qū)動氣缸，所述檔片驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有可遮擋檢測鏡頭的鏡頭擋片。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述鏡頭固定座包括上固定塊和下固定塊，所述檢測鏡頭固定在所述上固定塊與下固定塊上，所述下固定塊包括兩塊具有固定半圓槽的構(gòu)件，所述檢測鏡頭的下部置于所述兩固定半圓槽后，通過螺釘將兩構(gòu)件將檢測鏡頭固定。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述檔片驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有連接板，所述連接板與所述的鏡頭擋片固定連接，所述鏡頭擋片位于所述檔片驅(qū)動氣缸的側(cè)部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種用于機床的加工自動校正的裝置，所述裝置設(shè)置有檢測鏡頭，通過檢測鏡頭可以測量被加工產(chǎn)品的位置數(shù)據(jù)并將位置數(shù)據(jù)傳輸給機床的控制系統(tǒng)，機床的控制系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品的偏差數(shù)據(jù)進行偏差補償，產(chǎn)品不會因為定位誤差而導(dǎo)致不合格，極大提升了產(chǎn)品的合格率和加工質(zhì)量，另外也免去了人工檢測的麻煩，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。該種用于機床的加工自動校正的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的人工放料存在尺寸偏差、產(chǎn)品的加工尺寸精度不好、產(chǎn)品合格率低等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型的左視圖；

圖4是本實用新型在應(yīng)用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1、圖2、圖3、圖4。

一種用于機床的加工自動校正的裝置，包括安裝有主軸1的安裝底板2，所述安裝底板2上設(shè)置有鏡頭固定座3和安裝在所述鏡頭固定座3上的檢測鏡頭4，所述檢測鏡頭4與機床的控制裝置通過有線或無線的連接方式連接以傳輸檢測數(shù)據(jù)，所述安裝底板2上還設(shè)置有檔片驅(qū)動氣缸5，所述檔片驅(qū)動氣缸5的輸出端設(shè)置有可遮擋檢測鏡頭4的鏡頭擋片6，所述鏡頭固定座3包括上固定塊31和下固定塊32，所述檢測鏡頭4固定在所述上固定塊31與下固定塊32上，所述下固定塊32包括兩塊具有固定半圓槽的構(gòu)件，所述檢測鏡頭4的下部置于所述兩固定半圓槽后，通過螺釘將兩構(gòu)件將檢測鏡頭4固定，所述檔片驅(qū)動氣缸5的輸出端設(shè)置有連接板51，所述連接板51與所述的鏡頭擋片6固定連接，所述鏡頭擋片6位于所述檔片驅(qū)動氣缸5的側(cè)部。

該種裝置在使用時，所述檔片驅(qū)動氣缸5驅(qū)動所述鏡頭擋片6離開檢測鏡頭4的遮擋位置，這時候，檢測鏡頭4就可以對產(chǎn)品的位置進行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)回傳給機床的控制系通過，機床的控制系統(tǒng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)的對比分析后給主軸1發(fā)出偏差補償后的加工數(shù)據(jù)，這樣，產(chǎn)品就不會因為定位的位置偏差而造成產(chǎn)品的不合格，可極大提高合格率和生產(chǎn)效率。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。