本實用新型涉及一種走心機的零件，更具體地說，它涉及一種帶有檢測功能的擋料裝置。

背景技術(shù)：

走心機的全稱為走心式數(shù)控車床，是精密加工設(shè)備，可一次完成車、銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。當送料裝置將待加工的物料送至主軸中裝夾時，需要擋料塊對物料進行擋料。目前的擋料塊在應對加工精度要求高的產(chǎn)品時，不能夠精確地知道擋料是否到位，導致在加工物料的時候存在較大的誤差，從而產(chǎn)生一堆瑕疵品，浪費了資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有檢測功能的擋料裝置，能夠檢測是否擋料到位，從而提高加工精度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種帶有檢測功能的擋料裝置，包括與主軸同軸設(shè)置的安裝架組件，以及活動套接于所述安裝架組件靠近主軸一側(cè)內(nèi)部的擋料塊，所述安裝架組件內(nèi)部設(shè)置有用于將向安裝架內(nèi)部移動的擋料塊復位的復位件，還包括設(shè)于安裝架組件內(nèi)部的用于檢測擋料塊位移量的感應裝置,以及與所述感應裝置電連接的報警裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，當物料在主軸上裝夾時，物料會受到擋料塊的阻擋，物料推動擋料塊向安裝架內(nèi)部移動，當感應裝置檢測到擋料塊向內(nèi)移動的量到達設(shè)定的值時，說明擋料塊擋料到位，該物料可被繼續(xù)加工；若是檢測到擋料塊向內(nèi)移動的量沒有到達設(shè)定的值時，說明擋料塊擋料不到位，感應裝置發(fā)送信號至報警裝置使報警裝置開始工作，以提醒工作人員該物料裝夾不到位，需要及時處理，從而整體提高了物料的加工精度。

進一步的，所述安裝架組件包括呈中空設(shè)置的第一安裝架，以及與所述第一安裝架卡接的呈中空設(shè)置的第二安裝架，所述第二安裝架遠離第一安裝架的一端活動套接有擋料塊，所述第二安裝架的中間設(shè)置有所述感應裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，第二安裝架和第一安裝架卡接，使得安裝感應裝置時更加簡單方便。

進一步的，所述第二安裝架內(nèi)活動套接有安裝座，所述安裝座內(nèi)螺紋連接有連接座，所述連接座上靠近擋料塊一端的設(shè)置有所述感應裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝座與連接座螺紋連接，可調(diào)節(jié)連接座與擋料塊之間的距離，使得擋料塊與感應裝置之間的距離更加靈活，適用于多種長度的物料。

進一步的，所述感應裝置包括：

距離檢測模塊，設(shè)置于所述連接座上，用于測量連接座與擋料塊之間的距離，當檢測到的距離小于第一預設(shè)值時，輸出一距離檢測信號；

壓力檢測模塊，設(shè)置于所述連接座的端部，用于檢測擋料塊作用在連接座上的壓力，當檢測到的壓力小于第二預設(shè)值時，輸出一壓力檢測信號；

一二輸入與門，其輸入端連接于所述距離檢測模塊和壓力檢測模塊用以接收所述距離檢測信號和壓力檢測信號，輸出端輸出檢測信號；

所述報警裝置連接于所述二輸入與門的輸出端，且所述連接座靠近擋料塊的一端超出安裝座的端部。

通過采用上述技術(shù)方案，當距離檢測模塊檢測到擋料塊的距離小于第一預設(shè)值時，說明有物料在主軸上裝夾，距離檢測模塊輸出一高電平的距離檢測信號；并且，設(shè)置在連接座端部的壓力檢測模塊檢測到的壓力信號小于第二預設(shè)值時，說明擋料塊擋料不到位，即物料裝夾不到位，壓力檢測裝置輸出一高電平的壓力檢測信號，將這兩個信號作為輸入信號輸入二輸入與門中，二輸入與門輸出高電平的檢測信號值報警裝置進行報警。

進一步的，所述距離檢測模塊包括：

距離傳感器，設(shè)置于所述連接座上，用于檢測連接座與擋料塊之間距離，輸出一距離信號；

第一預設(shè)值生成電路，生成與所述距離信號比較的第一預設(shè)值；

第一比較器，其同相輸入端連接于第一預設(shè)值生成電路用以接收所述第一預設(shè)值，反相輸入端連接于距離傳感器用以接收所述距離信號，輸出端輸出所述距離檢測信號。

通過采用上述技術(shù)方案，當距離傳感器檢測到的距離小于第一預設(shè)值時，第一比較器輸出高電平的距離檢測信號。

進一步的，所述壓力檢測模塊包括：

壓力傳感器，設(shè)置于所述連接座的端部，用于檢測擋料塊施加于連接座端部的壓力，輸出一壓力信號；

第二預設(shè)值生成電路，生成與所述壓力信號比較的第二預設(shè)值；

第二比較器，其同相輸入端連接于第二預設(shè)值生成電路用以接收所述第二預設(shè)值，反相輸入端連接于壓力傳感器用以接收所述壓力信號，輸出端輸出所述壓力檢測信號。

通過采用上述技術(shù)方案，當壓力傳感器檢測到的壓力小于第二預設(shè)值時，第二比較器輸出高電平的距離檢測信號。

進一步的，所述第二安裝架內(nèi)壁開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽設(shè)置于所述第一凹槽遠離擋料塊的一端，且所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度，所述安裝座遠離擋料塊的一端設(shè)置有與所述第二凹槽滑移連接的限位塊，所述復位件包括設(shè)置于第一凹槽內(nèi)并套接于所述安裝座外的彈簧，所述彈簧在自然狀態(tài)下與擋料塊和限位塊均抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，當擋料塊向第二安裝架內(nèi)滑移時，彈簧在限位塊的作用下壓縮，直到物料脫離主軸，擋料塊在彈簧的作用下恢復到原位。

進一步的，所述第二安裝架遠離擋料塊的一端設(shè)置卡鉤，所述第一安裝架外側(cè)設(shè)置有與所述卡鉤卡接的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第二安裝架和第一安裝架卡接配合，操作簡單方便。

進一步的，所述第二安裝架內(nèi)壁還開設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽設(shè)置于所述第二凹槽遠離擋料塊的一端，且所述第三凹槽的深度大于第二凹槽的深度，所述第三凹槽的長度等于第一安裝套入第二安裝架內(nèi)的長度。

通過采用上述技術(shù)方案，第一安裝架套入第二安裝架的部分可將限位塊限制在第二凹槽中。

進一步的，所述擋料塊呈T型設(shè)置，其較大的一端設(shè)置于第一凹槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：利用感應裝置檢測擋料塊的位移量，從而判斷擋料塊是否擋料到位，即物料是否安裝到位，若是檢測到物料安裝不到位，則輸出信號至報警裝置進行報警，以提醒工作人員計時處理該物料，提高對物料的加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸圖；

圖3為感應裝置的電路原理圖。

附圖標記：1、安裝架組件；2、擋料塊；3、感應裝置；4、報警裝置；5、第一安裝架；6、第二安裝架；7、安裝座；8、連接座；9、距離檢測模塊；10、壓力檢測模塊；11、二輸入與門；12、距離傳感器；13、第一預設(shè)值生成電路；14、壓力傳感器；15、第二預設(shè)值生成電路；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、限位塊；19、彈簧；20、卡鉤；21、卡槽；22、第三凹槽；23、開口；24、抵接塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種帶有檢測功能的擋料裝置，參照圖1和圖2，主軸設(shè)置在左邊，與主軸同軸設(shè)置有安裝架組件1，該安裝架組件1包括呈中空設(shè)置的第一安裝架5和第二安裝架6，其中第二安裝架6靠近主軸，在第二安裝架6的右邊設(shè)置了卡鉤20，在第一安裝架5的左邊開設(shè)了與卡鉤20卡接配合的卡槽21，兩者連接簡單方便。

在第二安裝架6的左邊活動套設(shè)了呈T型設(shè)置的擋料塊2，第二安裝架6中間的內(nèi)壁上開設(shè)了第一凹槽16，擋料塊2較大的一端設(shè)置在第一凹槽16內(nèi)，且另一端超出第二安裝架6的一端。在擋料塊2上兩條壁的連接處開設(shè)有開口23。另外，第二安裝架6的中間內(nèi)壁上在第一凹槽16的右側(cè)開設(shè)了第二凹槽17，第二凹槽17的深度大于第一凹槽16的深度，同樣的，第二安裝架6的中間內(nèi)壁上在第二凹槽17的右側(cè)開設(shè)了第三凹槽22，第三凹槽22的深度大于第二凹槽17的深度，且在第三凹槽22的右側(cè)形成上述的卡鉤20，第一安裝架5套入第二安裝架6的部件設(shè)置在第三凹槽22內(nèi)。

在第二安裝架6的中間設(shè)置了安裝座7，安裝座7上設(shè)置了限位塊18，該限位塊18位于第二凹槽17內(nèi)，且在第一凹槽16內(nèi)設(shè)置了彈簧19，該彈簧19套接在安裝座7的外側(cè)，與擋料塊2和限位塊18抵接。且在擋料塊2和限位塊18的相對一側(cè)設(shè)置了抵接塊24，彈簧19與該抵接塊24抵接，該抵接塊24可以為彈性膠塊，使得擋料塊2與彈簧19接觸的有一個彈性的緩沖空間。另外，在安裝座7的內(nèi)部設(shè)置了連接座8，兩者螺紋連接，可調(diào)節(jié)連接座8與擋料塊2之間的距離，并在連接座8的左邊設(shè)置用于測量連接座8與擋料塊2之間距離的感應裝置3。

參照圖3，該感應裝置3包括用于測量連接座8與擋料塊2之間距離的距離檢測模塊9、用于檢測擋料塊2作用在連接座8上壓力的壓力檢測模塊10和二輸入與門11，其中，距離檢測模塊9包括距離傳感器12、第一預設(shè)值生成電路13和第一比較器，距離傳感器12設(shè)置在連接座8上，用于檢測連接座8與擋料塊2之間距離，輸出一距離信號，第一預設(shè)值生成電路13包括電阻R1、電阻R2，電阻R1的一端連接于電源電壓，另一端連接于電阻R2的一端和第一比較器的同相輸入端，電阻R2的另一端接地，該第一預設(shè)值生成電路13生成第一預設(shè)值，第一比較器的同相輸入端接收該第一預設(shè)值，反相輸入端接收距離信號，輸出端輸出距離檢測信號，當距離信號的幅值小于第一預設(shè)值，即物料在主軸上裝夾推動擋料塊2運動時，第一比較器輸出高電平的距離檢測信號；壓力檢測模塊10包括壓力傳感器14、第二預設(shè)值生成電路15和第二比較器，壓力傳感器14設(shè)置于連接座8的端部，且該端部超出安裝座7的端部，使得擋料塊2能夠與壓力傳感器14接觸，可檢測擋料塊2施加于連接座8端部的壓力，輸出一壓力信號，第二預設(shè)值生成電路15包括電阻R3、電阻R4，電阻R3的一端連接于電源電壓，另一端連接于電阻R4的一端和第二比較器的同相輸入端，電阻R4的另一端接地，該第二預設(shè)值生成電路15生成第二預設(shè)值，第二比較器的同相輸入端接收該二預設(shè)值，反相輸入端接收壓力信號，輸出端輸出壓力檢測信號，當壓力信號的幅值小于第二預設(shè)值，即擋料塊2擋料不到位時，第二比較器輸出高電平的距離檢測信號；二輸入與門11輸入端接收上述的距離檢測信號和壓力檢測信號，輸出端輸出高電平的檢測信號。另外，與該二輸入與門11的輸出端連接有報警裝置4，當距離檢測信號和壓力檢測信號均為高電平時，二輸入與門11的輸出端輸出高電平的檢測信號至報警裝置4用以發(fā)出報警信號以提醒工作人員處理事故，從而提高加工精度。該報警裝置4可以為聲光報警器。

該帶有檢測功能的擋料裝置的工作過程：

當物料在主軸上裝夾時，需要受到擋料塊2的擋料，所以擋料塊2會在物料的推動作用下向第二安裝架6內(nèi)部移動，距離傳感器12檢測到擋料塊2與連接座8的距離變小，小于設(shè)定的第一預設(shè)值時，說明主軸上有物料；若是此時物料裝夾不到位，則擋料塊2擋料不到位，此時擋料塊2不與壓力傳感器14接觸，即壓力傳感器14受到的壓力小于第二預設(shè)值，則二輸入與門11輸出高電平的檢測信號至報警裝置4發(fā)出報警聲音以提醒工作人員及時處理該物料，提高物料的加工精度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。