本實用新型涉及一種全自動擺臂式切割機(jī)的驅(qū)動切割頭裝置,全自動擺臂式切割機(jī)主要用于切割風(fēng)力發(fā)電機(jī)的部件。
背景技術(shù):
風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件是金屬材料,不同大小一般呈平面圓形部件,也有其他類型的小部件,部件寬度(直徑)一般在3~150cm,厚度一般在1~2cm。全自動擺臂式切割機(jī)主要用于切割風(fēng)力發(fā)電機(jī)的部件,本實用新型主要用于控制切割機(jī)中切割頭的移動?,F(xiàn)有技術(shù)中對切割頭的控制一般不是全自動,有時需要人工調(diào)節(jié),控制不方便。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足,而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作方便、對切割頭控制效果好的全自動擺臂式切割機(jī)的驅(qū)動切割頭裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動擺臂式切割機(jī)的驅(qū)動切割頭裝置,切割頭安裝在全自動擺臂式切割機(jī)的擺臂上,其特征在于:所述的擺臂下方設(shè)置有齒條,擺臂與齒條之間為導(dǎo)向槽;所述的驅(qū)動切割頭裝置包括前壓板、后壓板、隔板、二號齒輪、三號電機(jī),前壓板和后壓板分別位于導(dǎo)向槽的兩側(cè),隔板卡在導(dǎo)向槽內(nèi)并可移動,前壓板、隔板、后壓板之間通過螺栓固定;所述的二號齒輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)并與齒條嚙合,三號電機(jī)固定在前壓板上,三號電機(jī)的電機(jī)軸穿過前壓板并與二號齒輪固定;所述的切割頭與前壓板固定。三號電機(jī)帶動二號齒輪轉(zhuǎn)動,二號齒輪在固定在齒條上轉(zhuǎn)動,使二號齒輪帶動切割頭平移,進(jìn)行切割。
本實用新型所述的隔板有兩塊,兩塊隔板分別位于二號齒輪的兩側(cè)。隔板起到支撐前壓板和切割頭的作用,使切割頭在平移切割時不會上下晃動。
本實用新型所述三號電機(jī)的電機(jī)軸外側(cè)設(shè)置有軸套,軸套固定在前壓板上,軸套內(nèi)設(shè)置有軸承,電機(jī)軸穿過軸承。軸承使得電機(jī)軸轉(zhuǎn)動順暢,從而更好地帶動二號齒輪運轉(zhuǎn)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下明顯效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,全自動運行,通過程序控制,操作方便,對切割頭控制效果好。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖(除去三號電機(jī))。
圖3為圖2中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例:
參見圖1~圖3,本實施例中,切割頭3安裝在全自動擺臂式切割機(jī)的擺臂8上,所述的擺臂8下方設(shè)置有齒條9,擺臂8與齒條9之間為導(dǎo)向槽12;所述的驅(qū)動切割頭3裝置包括前壓板22、后壓板24、隔板23、二號齒輪27、三號電機(jī)25,前壓板22和后壓板24分別位于導(dǎo)向槽12的兩側(cè),隔板23卡在導(dǎo)向槽12內(nèi)并可移動,前壓板22、隔板23、后壓板24之間通過螺栓13固定;所述的二號齒輪27位于導(dǎo)向槽12內(nèi)并與齒條9嚙合,三號電機(jī)25固定在前壓板22上,三號電機(jī)25的電機(jī)軸251穿過前壓板22并與二號齒輪27固定;所述的切割頭3與前壓板22固定。三號電機(jī)25帶動二號齒輪27轉(zhuǎn)動,二號齒輪27在固定在齒條9上轉(zhuǎn)動,使二號齒輪27帶動切割頭3平移,進(jìn)行切割。
本實施例中,隔板23有兩塊,兩塊隔板23分別位于二號齒輪27的兩側(cè)。隔板23起到支撐前壓板22和切割頭3的作用,使切割頭3在平移切割時不會上下晃動。
本實施例中,三號電機(jī)25的電機(jī)軸251外側(cè)設(shè)置有軸套26,軸套26固定在前壓板22上,軸套26內(nèi)設(shè)置有軸承16,電機(jī)軸251穿過軸承16。軸承16使得電機(jī)軸251轉(zhuǎn)動順暢,從而更好地帶動二號齒輪27運轉(zhuǎn)。
使用時,將金屬材料放置在切割頭3下方,程序控制擺臂8下降,切割頭3切入材料。此時可啟動三號電機(jī)25,使二號齒輪27轉(zhuǎn)動,從而控制切割頭3在導(dǎo)向槽12中橫移進(jìn)行直線切割。切割方便,操作方便,全自動控制。
此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實施例,只要其零件未說明具體形狀和尺寸的,則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸;同時,零件所取的名稱也可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化,均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。