一種石料廠切割抑塵系統(tǒng)及切割機(jī)抑塵終端的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種石料廠切割抑塵系統(tǒng)及切割機(jī)抑塵終端，切割機(jī)抑塵終端，其固接于切割設(shè)備上；水路系統(tǒng)，其連通水源和切割機(jī)抑塵終端；氣路系統(tǒng)，其連通氣源和切割機(jī)抑塵終端；干霧控制柜，其包括通斷腔和電控腔，通斷腔通過(guò)安裝于其內(nèi)部的電磁閥對(duì)水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)進(jìn)行接通和阻斷；電控腔通過(guò)安裝于其內(nèi)部的控制器對(duì)通斷腔內(nèi)所述電磁閥進(jìn)行控制。本實(shí)用新型所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)及切割機(jī)抑塵終端通過(guò)調(diào)節(jié)支架和霧化噴嘴將水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)與切割設(shè)備相結(jié)合，在切割的過(guò)程中即對(duì)粉塵進(jìn)行抑制。同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)支架能夠?qū)F化噴嘴的位置和方向進(jìn)行調(diào)整，使其對(duì)準(zhǔn)切割處進(jìn)行噴射，不僅節(jié)省資源而且能夠達(dá)到更好的抑塵效果。
【專利說(shuō)明】
一種石料廠切割抑塵系統(tǒng)及切割機(jī)抑塵終端
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于石料切割領(lǐng)域，尤其是涉及一種抑塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石料雕刻場(chǎng)，工人在進(jìn)行石頭切割時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、灰塵，而且這些工人往往不是單獨(dú)作業(yè)，而是許多人同時(shí)進(jìn)行切割。而這些切割工作產(chǎn)生的粉塵常常會(huì)彌漫整個(gè)料場(chǎng)，對(duì)工人的身體及周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
[0003]現(xiàn)場(chǎng)采取的措施一般是在工人進(jìn)行切割工作時(shí)不進(jìn)行抑塵，而是在結(jié)束工作后，對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行灑水，在對(duì)灰塵進(jìn)行清理。這樣，在工人工作時(shí)，粉塵不僅會(huì)直接吸入體內(nèi)，而且會(huì)隨風(fēng)飄到附近其他地方造成污染，這種抑塵處理措施對(duì)工人的身體及周邊環(huán)境都很不利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種石料廠切割抑塵系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能在石料切割時(shí)對(duì)切割處進(jìn)行抑塵的問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種石料廠切割抑塵系統(tǒng)，包括切割機(jī)抑塵終端，其固接于切割設(shè)備上；水路系統(tǒng)，其連通水源和切割機(jī)抑塵終端;氣路系統(tǒng)，其連通氣源和切割機(jī)抑塵終端;干霧控制柜，其包括通斷腔和電控腔，通斷腔通過(guò)安裝于其內(nèi)部的電磁閥對(duì)水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)進(jìn)行接通和阻斷；電控腔通過(guò)安裝于其內(nèi)部的控制器對(duì)通斷腔內(nèi)所述電磁閥進(jìn)行控制。
[0007]進(jìn)一步，所述水路系統(tǒng)通過(guò)快插接頭與切割機(jī)抑塵終端連接，所述氣路系統(tǒng)通過(guò)快插接頭與切割機(jī)抑塵終端連接。
[0008]進(jìn)一步，所述通斷腔置于電控腔的下方。
[0009]進(jìn)一步，所述通斷腔內(nèi)安裝的電磁閥包括水路電磁閥和氣路電磁閥，水路電磁閥與水路系統(tǒng)連接，氣路電磁閥與氣路系統(tǒng)連接，且水路電磁閥和氣路電磁閥均與所述電控腔內(nèi)的控制器電連接。
[0010]進(jìn)一步，所述水路系統(tǒng)在水路電磁閥的進(jìn)水口一側(cè)和出水口一側(cè)分別連接有一個(gè)球閥;所述氣路系統(tǒng)在氣路電磁閥的進(jìn)氣口一側(cè)和出氣口一側(cè)分別連接有一個(gè)球閥。
[0011]進(jìn)一步，所述控制器包括水路繼電器和氣路繼電器，兩者均與切割設(shè)備開(kāi)關(guān)電連接;水路繼電器與水路電磁閥電連接，氣路繼電器與氣路電磁閥電連接;電控腔內(nèi)還安裝有電源接口，切割設(shè)備、水路電磁閥、氣路電磁閥和控制器均通過(guò)電源接口供電。
[0012]進(jìn)一步，所述電源接口為防水接頭，所述切割設(shè)備為角磨機(jī)，所述氣源為氣栗。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì):
[0014]本實(shí)用新型所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。通過(guò)割機(jī)抑塵終端將水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)與切割設(shè)備相結(jié)合，在切割的過(guò)程中即對(duì)粉塵進(jìn)行抑制。減少了工人工作中吸入體內(nèi)的粉塵，同時(shí)也降低粉塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，提高了工人的工作效率及對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的保護(hù)，降低了維護(hù)成本。
[0015]本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種切割機(jī)抑塵終端，以配合上述石料廠切割抑塵系統(tǒng)。
[0016]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0017]一種切割機(jī)抑塵終端，包括調(diào)節(jié)支架，其上設(shè)有噴嘴移動(dòng)槽;霧化噴嘴，其安裝有連接柱，連接柱與噴嘴移動(dòng)槽滑動(dòng)配合，且霧化噴嘴繞連接柱的軸線轉(zhuǎn)動(dòng);霧化噴嘴通過(guò)管路分別與水路系統(tǒng)的快插接頭和氣路系統(tǒng)的快插接頭連接。
[0018]進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)支架包括上梁，上梁的下端固接有兩個(gè)支腳;所述噴嘴移動(dòng)槽設(shè)于上梁的上端，且置于兩個(gè)支腳之間，噴嘴移動(dòng)槽貫通上梁的上端和下端；連接柱為螺紋柱，其上端與霧化噴嘴的下端固接，連接柱從上梁的上方穿過(guò)噴嘴移動(dòng)槽，并與螺母螺紋聯(lián)接，螺母與上梁的下端相抵。
[0019]進(jìn)一步，所述霧化噴嘴共有兩個(gè)。
[0020]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的切割機(jī)抑塵終端具有以下優(yōu)勢(shì):
[0021]本實(shí)用新型所述的切割機(jī)抑塵終端通過(guò)調(diào)節(jié)支架能夠?qū)F化噴嘴的位置和方向進(jìn)行調(diào)整，使其對(duì)準(zhǔn)切割處進(jìn)行噴射，不僅節(jié)省資源而且能夠達(dá)到更好的抑塵效果。
【附圖說(shuō)明】
[0022]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)的流程圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)的原理圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)的電路圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的切割機(jī)抑塵終端的主視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的切割機(jī)抑塵終端的軸測(cè)圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的切割機(jī)抑塵終端的俯視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0030]1-氣源;2-水源;3-球閥;4-電源接口 ； 5-氣路電磁閥;6_水路電磁閥；7_快插接頭；8-霧化噴嘴;9-連接柱;10-上梁；101-支腳;102-噴嘴移動(dòng)槽;11-切割設(shè)備電源；12-切割設(shè)備開(kāi)關(guān)；13-氣路繼電器;14-水路繼電器。
【具體實(shí)施方式】
[0031]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0035]如圖1-3，本實(shí)用新型提出一種石料廠切割抑塵系統(tǒng)，包括切割機(jī)抑塵終端，其固接于切割設(shè)備上;水路系統(tǒng)，其連通水源2和切割機(jī)抑塵終端;氣路系統(tǒng)，其連通氣源I和切割機(jī)抑塵終端;干霧控制柜，其包括通斷腔和電控腔，通斷腔通過(guò)安裝于其內(nèi)部的電磁閥對(duì)水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)進(jìn)行接通和阻斷；電控腔通過(guò)安裝于其內(nèi)部的控制器對(duì)通斷腔內(nèi)所述電磁閥進(jìn)行控制。由于切割機(jī)抑塵終端固定于切割機(jī)上，因此能夠及時(shí)的對(duì)切割機(jī)工作部分加工時(shí)所產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行抑塵處理。同時(shí)，由于通斷腔和電控腔分開(kāi)設(shè)置，避免了水路系統(tǒng)中的水對(duì)電器件造成損害，保證了本實(shí)用新型的實(shí)用壽命和操作者的人身安全。
[0036]上述水路系統(tǒng)通過(guò)快插接頭7與切割機(jī)抑塵終端連接，所述氣路系統(tǒng)通過(guò)快插接頭7與切割機(jī)抑塵終端連接?？觳褰宇^7的型號(hào)應(yīng)與切割機(jī)抑塵終端相匹配。
[0037]上述通斷腔置于電控腔的下方。以防止通斷腔內(nèi)的水流入電控腔內(nèi)。
[0038]上述通斷腔內(nèi)安裝的電磁閥包括水路電磁閥6和氣路電磁閥5，水路電磁閥6與水路系統(tǒng)連接，氣路電磁閥5與氣路系統(tǒng)連接，且水路電磁閥6和氣路電磁閥5均與所述電控腔內(nèi)的控制器電連接。
[0039]上述水路系統(tǒng)在水路電磁閥6的進(jìn)水口一側(cè)和出水口一側(cè)分別連接有一個(gè)球閥3;所述氣路系統(tǒng)在氣路電磁閥5的進(jìn)氣口一側(cè)和出氣口一側(cè)分別連接有一個(gè)球閥3。
[0040]上述控制器包括水路繼電器14和氣路繼電器13，兩者均與切割設(shè)備開(kāi)關(guān)12電連接，以實(shí)現(xiàn)切割設(shè)備與水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)工作狀態(tài)連鎖;水路繼電器14與水路電磁閥6電連接，氣路繼電器13與氣路電磁閥5電連接；由于氣路電磁閥5和水路電磁閥6分別由氣路繼電器13和水路繼電器14單獨(dú)控制，因此兩者不會(huì)相互干擾。
[0041 ]電控腔內(nèi)還安裝有電源接口 4，切割設(shè)備、水路電磁閥6、氣路電磁閥5和控制器均通過(guò)電源接口 4供電。采用集中供電的方式，使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加緊湊且便于維護(hù)。
[0042]上述電源接口4為防水接頭，保證了本實(shí)用新型的供電安全;所述切割設(shè)備為角磨機(jī)，所述氣源I為氣栗。
[0043]如圖4-6，本實(shí)用新型提出一種切割機(jī)抑塵終端，包括調(diào)節(jié)支架，其上設(shè)有噴嘴移動(dòng)槽102;霧化噴嘴8，其安裝有連接柱9，連接柱9與噴嘴移動(dòng)槽102滑動(dòng)配合，且霧化噴嘴8繞連接柱9的軸線轉(zhuǎn)動(dòng);霧化噴嘴8通過(guò)管路分別與水路系統(tǒng)的快插接頭7和氣路系統(tǒng)的快插接頭7連接。水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)各自使用一個(gè)快插接頭7來(lái)實(shí)現(xiàn)水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)與霧化噴嘴8連接，不僅使得氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)的安裝和維護(hù)更加便利快捷，且兩者互不干擾。
[0044]上述調(diào)節(jié)支架包括上梁10，上梁10的下端固接有兩個(gè)支腳101;所述噴嘴移動(dòng)槽102設(shè)于上梁10的上端，且置于兩個(gè)支腳101之間，噴嘴移動(dòng)槽102貫通上梁10的上端和下端;連接柱9為螺紋柱，其上端與霧化噴嘴8的下端固接，連接柱9從上梁10的上方穿過(guò)噴嘴移動(dòng)槽102，并與螺母螺紋聯(lián)接，螺母與上梁10的下端相抵。噴嘴移動(dòng)槽102的設(shè)置位置可以保證霧化噴嘴8更接近切割設(shè)備的工作部分。同時(shí)，霧化噴嘴8采用螺紋柱和螺母配合的形式安裝于調(diào)節(jié)支架上，使得霧化噴嘴8的調(diào)節(jié)更加靈活，沒(méi)有死角，且位置及角度容易固定。
[0045]上述霧化噴嘴8共有兩個(gè)。兩個(gè)霧化噴嘴8使得噴霧量和噴霧范圍都得到了提升。由于霧化噴嘴8共有兩個(gè)，因此上述快插接頭7應(yīng)為快插三通，即快插接頭7的型號(hào)應(yīng)與霧化噴嘴8的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
[0046]使用時(shí)，將連接柱9上的螺母擰松，沿噴嘴移動(dòng)槽102滑動(dòng)霧化噴嘴8，使其接近切割設(shè)備的工作部分。轉(zhuǎn)動(dòng)霧化噴嘴8，使其噴嘴的方向正對(duì)切割設(shè)備的工作部分。擰緊連接柱9上的螺母，使霧化噴嘴8與調(diào)節(jié)支架的位置固定。
[0047]打開(kāi)切割設(shè)備開(kāi)關(guān)12，由于切割設(shè)備開(kāi)關(guān)12與控制器聯(lián)動(dòng)，因此氣路電磁閥5和水路電磁閥6在控制器的作用下打開(kāi)，空氣和水分別通過(guò)氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)進(jìn)入到霧化噴嘴8中，并通過(guò)霧化噴嘴8形成微米級(jí)干霧顆粒噴灑在切割處，達(dá)到抑塵的目的。
[0048]本實(shí)用新型所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)及切割機(jī)抑塵終端，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。通過(guò)調(diào)節(jié)支架和霧化噴嘴8將水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)與切割設(shè)備相結(jié)合，在切割的過(guò)程中即對(duì)粉塵進(jìn)行抑制。同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)支架能夠?qū)F化噴嘴8的位置和方向進(jìn)行調(diào)整，使其對(duì)準(zhǔn)切割處進(jìn)行噴射，不僅節(jié)省資源而且能夠達(dá)到更好的抑塵效果。減少了工人工作中吸入體內(nèi)的粉塵，同時(shí)也降低粉塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，提高了工人的工作效率及對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的保護(hù)，降低了維護(hù)成本。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石料廠切割抑塵系統(tǒng)，其特征在于，包括: 切割機(jī)抑塵終端，其固接于切割設(shè)備上； 水路系統(tǒng)，其連通水源(2)和切割機(jī)抑塵終端； 氣路系統(tǒng)，其連通氣源(I)和切割機(jī)抑塵終端； 干霧控制柜，其包括通斷腔和電控腔，通斷腔通過(guò)安裝于其內(nèi)部的電磁閥對(duì)水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)進(jìn)行接通和阻斷；電控腔通過(guò)安裝于其內(nèi)部的控制器對(duì)通斷腔內(nèi)所述電磁閥進(jìn)行控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)，其特征在于:所述水路系統(tǒng)通過(guò)快插接頭(7)與切割機(jī)抑塵終端連接，所述氣路系統(tǒng)通過(guò)快插接頭(7)與切割機(jī)抑塵終端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)，其特征在于:所述通斷腔置于電控腔的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)，其特征在于:所述通斷腔內(nèi)安裝的電磁閥包括水路電磁閥(6)和氣路電磁閥(5)，水路電磁閥(6)與水路系統(tǒng)連接，氣路電磁閥(5)與氣路系統(tǒng)連接，且水路電磁閥(6)和氣路電磁閥(5)均與所述電控腔內(nèi)的控制器電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)，其特征在于:所述水路系統(tǒng)在水路電磁閥(6)的進(jìn)水口一側(cè)和出水口 一側(cè)分別連接有一個(gè)球閥(3);所述氣路系統(tǒng)在氣路電磁閥(5)的進(jìn)氣口 一側(cè)和出氣口 一側(cè)分別連接有一個(gè)球閥(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器包括水路繼電器(14)和氣路繼電器(13)，兩者均與切割設(shè)備開(kāi)關(guān)(12)電連接;水路繼電器(14)與水路電磁閥(6)電連接，氣路繼電器(13)與氣路電磁閥(5)電連接； 電控腔內(nèi)還安裝有電源接口(4)，切割設(shè)備、水路電磁閥(6)、氣路電磁閥(5)和控制器均通過(guò)電源接口(4)供電。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)，其特征在于:所述電源接口(4)為防水接頭，所述切割設(shè)備為角磨機(jī)，所述氣源(I)為氣栗。8.—種用于如權(quán)利要求1所述的石料廠切割抑塵系統(tǒng)的切割機(jī)抑塵終端，其特征在于，包括: 調(diào)節(jié)支架，其上設(shè)有噴嘴移動(dòng)槽(102); 霧化噴嘴(8)，其安裝有連接柱(9)，連接柱(9)與噴嘴移動(dòng)槽(102)滑動(dòng)配合，且霧化噴嘴(8)繞連接柱(9)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng);霧化噴嘴(8)通過(guò)管路分別與水路系統(tǒng)的快插接頭(7)和氣路系統(tǒng)的快插接頭(7)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割機(jī)抑塵終端，其特征在于:所述調(diào)節(jié)支架包括上梁(10)，上梁(10)的下端固接有兩個(gè)支腳(101);所述噴嘴移動(dòng)槽(102)設(shè)于上梁(10)的上端，且置于兩個(gè)支腳(101)之間，噴嘴移動(dòng)槽(102)貫通上梁(10)的上端和下端； 連接柱(9)為螺紋柱，其上端與霧化噴嘴(8)的下端固接，連接柱(9)從上梁(10)的上方穿過(guò)噴嘴移動(dòng)槽(102)，并與螺母螺紋聯(lián)接，螺母與上梁(10)的下端相抵。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割機(jī)抑塵終端，其特征在于:所述霧化噴嘴(8)共有兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK205572748SQ201620324632
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張鐵松, 孫健, 李紅軍
【申請(qǐng)人】天津成科自動(dòng)化工程技術(shù)有限公司