本實(shí)用新型涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管路焊接工裝。

背景技術(shù)：

在制冷設(shè)備的加工制造過程中，經(jīng)常需要將四通閥或三通閥等多通閥與管路進(jìn)行焊接。在現(xiàn)有技術(shù)中，多通閥的焊接工裝均為專用工裝，工裝的尺寸和角度有偏差時(shí)無法調(diào)整，導(dǎo)致多通閥管路焊接后的尺寸和角度偏差較大，影響整機(jī)的裝配效率。另外，不同種類的多通閥的管路結(jié)構(gòu)差異較大，如果針對每一種結(jié)構(gòu)的多通閥設(shè)計(jì)專用焊接工裝，則會大大提高成本。

因此，如何滿足不同結(jié)構(gòu)的多通閥的管路焊接要求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠滿足不同結(jié)構(gòu)的多通閥的管路焊接要求的管路焊接工裝。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種管路焊接工裝，包括底板以及設(shè)置于所述底板上的閥體固定座和立柱，所述立柱上設(shè)置有多個滑桿，所述滑桿與所述立柱交叉布置并且沿所述立柱的軸向可滑移地連接于所述立柱，所述滑桿還可沿所述立柱的徑向滑移以及繞所述立柱的軸線旋轉(zhuǎn)，所述立柱和所述滑桿之間設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述滑桿的一端設(shè)置有用于固定管路的定位夾。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述定位夾套設(shè)在所述滑桿的外周并且可繞所述滑桿的軸線轉(zhuǎn)動，所述定位夾和所述滑桿之間還設(shè)有所述鎖緊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述定位夾設(shè)有沿垂直于所述滑桿軸線方向布置的轉(zhuǎn)軸，所述定位夾可繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括定位塊和鎖緊螺栓，所述定位塊上設(shè)置有通孔，所述鎖緊螺栓與所述通孔垂直布置并且所述鎖緊螺栓的末端可伸入所述通孔。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述立柱豎直布置，所述滑桿水平布置。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述定位夾設(shè)有用于卡接所述管路的定位卡槽。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述閥體固定座設(shè)置有用于支撐所述管路的管路支架。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述底板上設(shè)置有多個所述立柱。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述滑桿可拆卸地連接于所述立柱。

優(yōu)選地，在上述管路焊接工裝中，所述定位夾可拆卸地連接于所述滑桿，所述立柱可拆卸地連接于所述底板。

本實(shí)用新型提供的管路焊接工裝，包括底板以及設(shè)置于底板上的閥體固定座和立柱，立柱上設(shè)置有多個滑桿，滑桿與立柱交叉布置并且沿立柱的軸向可滑移地連接于立柱，滑桿還可沿立柱的徑向滑移以及繞立柱的軸線旋轉(zhuǎn)，立柱和滑桿之間設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，滑桿的一端設(shè)置有用于固定管路的定位夾。使用時(shí)，將多通閥固定于閥體固定座上，然后將需要焊接的各個管路連接到閥體，調(diào)整該管路焊接工裝上的多個滑桿的高低和水平位置，利用定位夾將管路的空間位置、角度和姿態(tài)進(jìn)行固定，即可以開始焊接工序。本管路焊接工裝可以滿足不同結(jié)構(gòu)的多通閥的管路焊接要求，提高了裝配效率，降低了工裝設(shè)計(jì)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的管路焊接工裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的管路焊接工裝的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中的管路焊接工裝的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中管路焊接工裝使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中管路焊接工裝使用狀態(tài)俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中管路焊接工裝使用狀態(tài)側(cè)視圖。

圖1至圖6中：

1-底板、2-定位夾、3-滑桿、4-定位塊、5-鎖緊螺栓、6-立柱、7-閥體固定座、8-管路支架、9-定位卡槽、10-管路、11-閥體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參照圖1至圖6，在一種具體實(shí)施例方案中，本實(shí)用新型提供了一種管路焊接工裝，用于多通閥的管路焊接。該管路焊接工裝包括底板1以及設(shè)置于底板1上的閥體固定座7和立柱6，立柱6上設(shè)置有多個滑桿3，滑桿3與立柱6交叉布置并且沿立柱6的軸向可滑移地連接于立柱6，滑桿3還可沿立柱6的徑向滑移以及繞立柱6的軸線旋轉(zhuǎn)，立柱6和滑桿3之間設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，滑桿3的一端設(shè)置有用于固定管路10的定位夾2。

底板1的作用是用于安裝固定立柱6和閥體固定座7，使兩者保持在相對固定的位置，便于對管路10和閥體11進(jìn)行定位。閥體固定座7用于安裝固定多通閥的閥體11，為閥體11與管路10連接時(shí)提供支撐。立柱6的作用是支撐各個滑桿3。滑桿3可相對立柱6沿立柱6的軸線方向和立柱6的徑向自由滑動，并且可繞立柱6轉(zhuǎn)動，從而可以帶動定位夾2實(shí)現(xiàn)對空間任意位置的管路10進(jìn)行定位。鎖緊機(jī)構(gòu)用于固定滑桿3和立柱6的相對位置，從而便于焊接工序的進(jìn)行。

使用時(shí)，將多通閥固定于閥體固定座7上，然后將需要焊接的各個管路10連接到閥體11，調(diào)整該管路焊接工裝上的多個滑桿3的高低和水平位置，利用定位夾2將管路10的空間位置、角度和姿態(tài)進(jìn)行固定，即可以開始焊接工序。本管路焊接工裝可以滿足不同結(jié)構(gòu)的多通閥的管路焊接要求，提高了裝配效率，降低了工裝設(shè)計(jì)成本。

為了進(jìn)一步提高該管路焊接工裝的適用性，使定位夾2可以實(shí)現(xiàn)更多姿態(tài)的定位效果，優(yōu)選地，本方案將定位夾2套設(shè)在滑桿3的外周，并且定位夾2可繞滑桿3的軸線轉(zhuǎn)動。如此設(shè)置，當(dāng)管路10需要定位的管段處于垂直于滑桿3的軸線并且與豎直方向存在一定夾角的姿態(tài)時(shí)，定位夾2也能對該定位管段進(jìn)行固定。當(dāng)然，本方案還可以將滑桿3設(shè)置為空心桿結(jié)構(gòu)，并在定位夾2上設(shè)置有與空心桿端部內(nèi)圈配合的圓柱連接塊，如此也可以實(shí)現(xiàn)兩者的相對轉(zhuǎn)動連接。定位夾2和滑桿3之間還設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)的作用是將定位夾2和滑桿3的相對位置進(jìn)行鎖緊固定，從而固定了管路10的位置和姿態(tài)。

優(yōu)選地，定位夾2設(shè)有沿垂直于滑桿3軸線方向布置的轉(zhuǎn)軸，定位夾2可繞該轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)。如此設(shè)置，當(dāng)管路10需要定位的管段平行于滑桿3的軸線所在豎直面并且與豎直方向存在一定夾角的姿態(tài)時(shí)，定位夾2也能對該定位管段進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)軸的設(shè)置進(jìn)一步提高了該管路焊接工裝的通用性。需要說明的是，上述鎖緊機(jī)構(gòu)還能對定位夾2相對滑桿3的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行固定。

需要說明的是，本方案中的鎖緊機(jī)構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)形式來實(shí)現(xiàn)，例如卡扣定位機(jī)構(gòu)、插孔定位機(jī)構(gòu)、螺紋定位機(jī)構(gòu)、卡夾定位機(jī)構(gòu)等，優(yōu)選地，本具體實(shí)施例方案中的鎖緊機(jī)構(gòu)包括定位塊4和鎖緊螺栓5，定位塊4上設(shè)置有通孔，鎖緊螺栓5與通孔垂直布置，并且鎖緊螺栓5的末端可伸入通孔。當(dāng)然，鎖緊螺栓5也可以不與通孔垂直布置，只要鎖緊螺栓5的末端能伸入通孔中并可對通孔中的桿施加徑向擠壓以及軸向摩擦力即可。其中，定位塊4上的通孔的作用是供立柱6或滑桿3貫穿，例如，用于固定滑桿3相對立柱6位置的定位塊4上就設(shè)置有兩個通孔，一個通孔供立柱6穿過，另一個通孔則供滑桿3穿過，每個通孔都有對應(yīng)的鎖緊螺栓5，當(dāng)滑桿3調(diào)整到要求的定位位置時(shí)，將鎖緊螺栓5的末端旋入通孔，從而使鎖緊螺栓5的末端與立柱6或滑桿3接觸擠壓，利用鎖緊螺栓5與立柱6以及通孔內(nèi)壁的軸向摩擦力和鎖緊螺栓5與滑桿3以及通孔內(nèi)壁的軸向摩擦力，實(shí)現(xiàn)了立柱6和滑桿3的固定。定位夾2與滑桿3之間的鎖緊機(jī)構(gòu)和立柱6與滑桿3之間的鎖緊機(jī)構(gòu)類似，故本文不再贅述。

需要說明的是，滑桿3沿立柱6軸向滑動以調(diào)整定位高度，滑桿3沿垂直于立柱6軸向的方向滑動以調(diào)整定位夾2相對管路10的定位距離。立柱6可以豎直設(shè)置，也可以與豎直方向存在一定夾角。為了便于工裝布置和定位，優(yōu)選地，本方案中的立柱6豎直布置，滑桿3則水平布置，如圖3所示。

需要說明的是，本方案中的定位夾2可以通過多種結(jié)構(gòu)方式對管路10進(jìn)行固定，例如定位卡槽、扭簧夾等。優(yōu)選地，本方案在定位夾2設(shè)置有用于卡接管路10的定位卡槽9，該定位卡槽9可以與管路10配合，例如，管路10的橫截面一般為圓形，該定位卡槽9為截面為半圓形的卡槽，方便安裝和卡接固定。

需要說明的是，為了便于對管路10進(jìn)行安裝固定，優(yōu)選地，本方案在閥體固定座7上還設(shè)置有用于支撐管路10的管路支架8，如圖1和圖2所示。此處的管路支架8主要對連接于多通閥閥體11的管路管段進(jìn)行固定和支撐。另外，如圖1所示，閥體固定座7還設(shè)置有圍繞閥體11設(shè)置的擋板。

當(dāng)管路10的布置情況比較復(fù)雜，或管路10在空間的伸展距離較長時(shí)，只靠一個立柱6上的滑桿3可能無法對管路10有效定位，為了克服該缺陷，優(yōu)選地，本方案在底板1上設(shè)置有多個立柱6，多個立柱6的分布可以根據(jù)管路10的伸展位置進(jìn)行布置。使用時(shí)，由于多個立柱6分散分布，因此可以使管路10的各個需要定位的管段對應(yīng)有滑桿3以及定位夾2進(jìn)行定位，進(jìn)一步方便了管路定位，而且還縮短了滑桿3的長度，從而使滑桿3的支撐作用更加牢靠。

在另一種優(yōu)選方案中，滑桿3可拆卸地連接于立柱6，如此設(shè)置，就可以隨意增加或減少滑桿3的數(shù)量，從而可以適用于更多種類的多通閥管路焊接工序。更加優(yōu)選地，立柱6也可采用可拆卸的連接方式連接于底板1，定位夾2也可拆卸地連接于滑桿3。具體的，滑桿3可以通過上述定位塊4的通孔可拆卸地連接于立柱6，也可以通過卡槽和卡塊的方式連接。立柱6可以通過螺紋連接或卡扣連接的方式連接于底板1，定位夾2也可采用卡扣連接或定位塊4的通孔連接于滑桿3。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該管路焊接工裝能滿足不同產(chǎn)品多通閥管路結(jié)構(gòu)尺寸、角度焊接要求；該管路焊接工裝投入生產(chǎn)后，不需要再設(shè)計(jì)、采購焊接工裝，降低了工裝設(shè)計(jì)及采購成本；多通閥管路焊接后的尺寸和角度能滿足圖紙要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)裝配效率。

本實(shí)用新型提供的管路焊接工裝不僅能夠適用于各種四通閥管路焊接，而且還可以適用于五通閥、六通閥等多通閥管路焊接，并且可以根據(jù)不同產(chǎn)品機(jī)型的管路結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)整定位結(jié)構(gòu)，具有很高的通用性。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。