本實(shí)用新型涉及錐管類產(chǎn)品內(nèi)法蘭裝配焊接領(lǐng)域，具體是一種通信塔半嵌入式內(nèi)法蘭裝配裝置。

背景技術(shù)：

對于錐管類產(chǎn)品內(nèi)法蘭的裝配和焊接，現(xiàn)有技術(shù)通常采用的是堆疊式或套疊式，將套或堆中心和疊面定位，然后調(diào)整、點(diǎn)焊固定，再焊接、打磨。一般通信單管塔制造過程中的內(nèi)法蘭拼裝和焊接和整體拼裝后的垂直度、直線度控制保證和焊接變形一直是的不小的工藝技術(shù)障礙，由于即使管塔筒體切割沒有問題，內(nèi)法蘭拼裝焊接控制不好會(huì)嚴(yán)重影響鐵塔整體垂直度和直線度，為避免此類誤差，一般需要采用整體分段拼裝然后焊接、打磨、熱鍍鋅、再整體拼裝檢查的方法規(guī)避垂直度和直線度的誤差，整體拼裝占地大（根據(jù)塔身長度，一般需要30-55米）?，F(xiàn)有技術(shù)最大的缺陷就是加工端面和工件中心線不垂直，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；由于焊接收縮等原因容易造成塔體安裝垂直度和直線度偏差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種通信塔半嵌入式內(nèi)法蘭裝配裝置，保證了法蘭平面和通信塔錐管塔段或圓管塔段中心線的垂直度，提高了焊接質(zhì)量的整體效果。

本實(shí)用新型提供的通信塔半嵌入式內(nèi)法蘭裝配裝置包括內(nèi)法蘭，所述的內(nèi)法蘭內(nèi)部設(shè)有頂撐裝置，內(nèi)法蘭接口處內(nèi)部加工有坡口，坡口內(nèi)設(shè)置有定位環(huán)，坡口外安裝有有嵌入夾具。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的頂撐裝置為漲口千斤頂。

利用通信塔半嵌入式內(nèi)法蘭裝配裝置的裝配方法，包括以下步驟：

1）將內(nèi)法蘭放置入整圓后的塔筒工件中，利用定位環(huán)進(jìn)行初步定位；

2）在內(nèi)法蘭內(nèi)部利用漲口千斤頂進(jìn)行漲擴(kuò)；

3）固定嵌入夾具，利用斜鍥形錚鐵錚壓內(nèi)法蘭；

4）對內(nèi)法蘭和塔筒工件進(jìn)行點(diǎn)焊接；

5）檢查及清理。

本實(shí)用新型有益效果在于：

1、保證法蘭平面和錐管塔段或圓管塔段中心線的垂直度，防止焊接收縮變形，為后續(xù)工序節(jié)省時(shí)間、保證產(chǎn)品安裝后的垂直度、直線度；

2、提高焊接質(zhì)量的整體效果，預(yù)留坡口焊接效果更好，設(shè)置定位環(huán)方便定位確保垂直度和塔筒直線度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供的通信塔半嵌入式內(nèi)法蘭裝配裝置結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括內(nèi)法蘭1，所述的內(nèi)法蘭1內(nèi)部設(shè)有頂撐裝置4，內(nèi)法蘭1接口處內(nèi)部加工有坡口，坡口內(nèi)設(shè)置有定位環(huán)2，坡口外安裝有有嵌入夾具5。

所述的頂撐裝置4為漲口千斤頂。

利用通信塔半嵌入式內(nèi)法蘭裝配裝置的裝配方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將內(nèi)法蘭放置入整圓后的塔筒工件中，利用定位環(huán)進(jìn)行初步定位；

2）在內(nèi)法蘭內(nèi)部利用漲口千斤頂進(jìn)行漲擴(kuò)；

3）固定嵌入夾具，利用斜鍥形錚鐵錚壓內(nèi)法蘭；

4）對內(nèi)法蘭和塔筒工件進(jìn)行點(diǎn)焊接；

5）檢查及清理。

一般我們通信單管塔制造過程中的內(nèi)法蘭拼裝和焊接和整體拼裝后的垂直度、直線度控制保證和焊接變形一直是的不小的工藝技術(shù)障礙，由于即使管塔筒體切割沒有問題，內(nèi)法蘭拼裝焊接控制不好會(huì)嚴(yán)重影響鐵塔整體垂直度和直線度，為避免此類誤差，一般需要采用整體分段拼裝然后焊接、打磨、熱鍍鋅、再整體拼裝檢查的方法規(guī)避垂直度和直線度的誤差，整體拼裝占地大（根據(jù)塔身長度，一般需要30-55米），而且效率極低，我們采用此項(xiàng)工藝以后，由于采用內(nèi)法蘭坡口及定位環(huán)及半嵌入塔筒的方式，有效避免塔筒和法蘭面不垂直的問題產(chǎn)生，由于法蘭加工設(shè)置定位環(huán)，法蘭定位環(huán)和塔筒之間為硬靠連接，所以在拼裝和焊接過程中就不存在由于焊接熱變形導(dǎo)致法蘭平面和塔筒中心線不垂直的問題發(fā)生，另外再控制好法蘭外徑誤差和內(nèi)定位環(huán)加工間隙的情況下，采用半嵌入式拼裝工藝，可以有效提高焊縫的整體性和塔筒外壁上下節(jié)之間的平整度，不至于出現(xiàn)法蘭連接處錯(cuò)位或法蘭之間存在超標(biāo)間隙的問題，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)極大提高生產(chǎn)效率，由于傳統(tǒng)的拼裝工藝需要復(fù)雜的拼裝夾具且需要整體拼裝占地面積大、且需要人鉆入塔筒內(nèi)進(jìn)行定位等很不方便，生產(chǎn)效率極低，同時(shí)后續(xù)工序也和費(fèi)時(shí)，采用本工藝技術(shù)可以提高工效1-2倍，節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)量，少占地方，只需要到最后熱鍍鋅完成以后抽查試裝即可。

本實(shí)用新型具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。