本實用新型屬于陶粒砂轉(zhuǎn)運輸送機生產(chǎn)裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶粒砂轉(zhuǎn)運輸送機的底架組對工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在油井回填經(jīng)常利用陶粒砂作為回填的原料，通過運貨卡車運來陶粒砂，然后轉(zhuǎn)運給除塵控制輸送機，由除塵控制輸送機輸送給井下填充設(shè)備完成油井回填，但是因為運貨卡車體積較大，在與除塵控制輸送機配合轉(zhuǎn)運過程中移動配對較為麻煩，費時費力。但是在陶粒砂的轉(zhuǎn)運輸送機的生產(chǎn)過程中支撐腿是連接底架和轉(zhuǎn)向支撐的部件，如圖4所示，底架包括底板，底板上方設(shè)置有支撐塊，支撐塊兩端設(shè)置有兩塊相互平行的L型限位平板，L型限位平板的水平板一側(cè)固定在底板上，L型限位平板的豎直板與安裝板固定，L型限位平板上部外側(cè)焊接有支撐腿安裝板，安裝板的中部設(shè)置有通孔，底板分為第一底板和第二底板，第一底板和第二底板焊接，且底架的部件較大、較沉，沒有工裝組對較為麻煩，且費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶粒砂轉(zhuǎn)運輸送機的底架組對工裝，實現(xiàn)底架精確快速的組對，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力。

本實用新型陶粒砂轉(zhuǎn)運輸送機的底架組對工裝，包括第一組對平臺，第一組對平臺的左端設(shè)置有定位安裝板上的通孔的內(nèi)孔定位板，內(nèi)孔定位板右側(cè)設(shè)置有兩個定位安裝板側(cè)面的定位銷一，內(nèi)孔定位板上設(shè)置有可以滑動的鎖緊板，第一組對平臺的右端上方設(shè)置有第二組對平臺，第二組對平臺上設(shè)置有4個定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有定位銷二，定位銷一的右側(cè)設(shè)置有兩個定位支撐腿安裝板頂面的定位柱，兩個定位柱之間設(shè)置有兩個定位第一底板和L型限位平板襠距的定位裝置一，第二組對平臺上設(shè)置有兩個定位第二底板、L型限位平板襠距和支撐塊的定位裝置二。

所述內(nèi)孔定位板設(shè)置有不少于三個，且按照圓形陣列分布，幾個內(nèi)孔定位板的外邊為圓弧面。

鎖緊板上設(shè)置有滑槽，內(nèi)孔定位板上設(shè)置有滑軌，滑槽可以在滑軌上移動，滑槽可以為T型滑槽，滑軌為T型滑軌。

所述定位裝置一包括用螺栓安裝在第一組對平臺上的長方形底板一，長方形底板一兩端上方均固定有豎直板一，每個豎直板一的外側(cè)沿豎直方向設(shè)置有兩對滾輪一，每對滾輪一均套在銷軸一上，銷軸一兩端通過螺栓安裝在豎直板一上，兩個豎直板一之間連接有支撐板一，豎直板一頂面和支撐板一的頂面形成定位第一底板的定位面一，支撐板一上方中部固定有定位板一。

所述定位裝置二包括用螺栓安裝在第二組對平臺上的長方形底板二，長方形底板二兩端上方均固定有豎直板二，每個豎直板二的外側(cè)沿豎直方向設(shè)置有兩對滾輪二，每對滾輪二均套在銷軸二上，銷軸二兩端通過螺栓安裝在豎直板二上，兩個豎直板二之間連接有支撐板二，豎直板二頂面和支撐板二的頂面形成定位第二底板的定位面二，支撐板二上方中部固定有定位板二，支撐板二一側(cè)固定有定位支撐塊的定位架。

所述定位架包括兩塊連接板，兩塊連接板一端固定在支撐板二側(cè)面，另一端設(shè)置有形成水平定位平面，水平定位平面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有豎直定位面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

實現(xiàn)底架精確快速的組對，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型定位裝置二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型定位裝置一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為底架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一組對平臺，2、鎖緊板，3、滑槽，4、內(nèi)孔定位板，5、定位柱，6、定位板一，7、定位銷二，8、定位板二，9、第二組對平臺，10、支撐板二，11、豎直定位面，12、連接板，13、豎直板二，14、滾輪二，15、銷軸二，16、長方形底板二，17、水平定位平面，18、豎直板一，19、支撐板一，20、長方形底板一，21、滾輪一，22、銷軸一，23、定位銷一，24、支撐腿安裝板，25、第一底板，26、支撐塊，27、L型限位平板，28、安裝板，29、第二底板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2和3所示的陶粒砂轉(zhuǎn)運輸送機的底架組對工裝，包括第一組對平臺1，第一組對平臺1的左端設(shè)置有定位安裝板28上的通孔的內(nèi)孔定位板4，內(nèi)孔定位板4右側(cè)設(shè)置有兩個定位安裝板28側(cè)面的定位銷一23，內(nèi)孔定位板4上設(shè)置有可以滑動的鎖緊板2，第一組對平臺1的右端上方設(shè)置有第二組對平臺9，第二組對平臺9上設(shè)置有4個定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有定位銷二7，定位銷一23的右側(cè)設(shè)置有兩個定位支撐腿安裝板24頂面的定位柱5，兩個定位柱5之間設(shè)置有兩個定位第一底板25和L型限位平板27襠距的定位裝置一，第二組對平臺9上設(shè)置有兩個定位第二底板29、L型限位平板27襠距和支撐塊26的定位裝置二。

所述內(nèi)孔定位板4設(shè)置有不少于三個，且按照圓形陣列分布，幾個內(nèi)孔定位板4的外邊為圓弧面。

鎖緊板2上設(shè)置有滑槽3，內(nèi)孔定位板4上設(shè)置有滑軌，滑槽3可以在滑軌上移動，滑槽3可以為T型滑槽，滑軌為T型滑軌。

所述定位裝置一包括用螺栓安裝在第一組對平臺1上的長方形底板一20，長方形底板一20兩端上方均固定有豎直板一18，每個豎直板一18的外側(cè)沿豎直方向設(shè)置有兩對滾輪一21，每對滾輪一21均套在銷軸一22上，銷軸一22兩端通過螺栓安裝在豎直板一18上，兩個豎直板一18之間連接有支撐板一19，豎直板一18頂面和支撐板一19的頂面形成定位第一底板25的定位面一，支撐板一19上方中部固定有定位板一6。

所述定位裝置二包括用螺栓安裝在第二組對平臺9上的長方形底板二16，長方形底板二16兩端上方均固定有豎直板二13，每個豎直板二13的外側(cè)沿豎直方向設(shè)置有兩對滾輪二14，每對滾輪二14均套在銷軸二15上，銷軸二15兩端通過螺栓安裝在豎直板二13上，兩個豎直板二13之間連接有支撐板二10，豎直板二13頂面和支撐板二10的頂面形成定位第二底板29的定位面二，支撐板二10上方中部固定有定位板二8，支撐板二10一側(cè)固定有定位支撐塊26的定位架。

所述定位架包括兩塊連接板12，兩塊連接板12一端固定在支撐板二10側(cè)面，另一端設(shè)置有形成水平定位平面17，水平定位平面17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有豎直定位面11，水平定位平面17上放置支撐塊26，然后支撐塊的側(cè)面緊貼豎直定位面11。

使用時，把安裝板28的通孔放置到內(nèi)孔定位板4外側(cè)，進行定位，安裝板28的右側(cè)面通過定位銷一23進行定位，然后滑動鎖緊板2進行鎖緊，利用定位銷二7把支撐腿安裝板24定位在第二組對平臺9的定位孔中，然后支撐腿安裝板24左端通過定位柱5定位，把支撐塊26放置在水平定位平面17上，然后支撐塊26的側(cè)面緊貼豎直定位面11，然后在緊貼滾輪一21和滾輪二14放置L型限位平板27，L型限位平板27一端放置在安裝板28上，另一端下方通過第二組對平臺9進行定位，兩個L型限位平板27之間的襠距通過每側(cè)的4個滾輪一21和4個滾輪二14進行定位，然后放上第二底板29，第二底板29上的支撐腿安裝孔套在定位銷二7上，豎直板二13頂面和支撐板二10的頂面形成定位第二底板29的定位面二對第二底板29豎直方向上進行定位，定位板二8對第二底板29縱向定位，然后放置第一底板25，豎直板二13頂面和支撐板二10的頂面形成定位第二底板29的定位面二對第一底板25進行豎直方向定位，定位板一6對第一底板25進行縱向定位，第一底板25右端與第二底板29接觸，進行橫向定位。

綜上所述，本實用新型實現(xiàn)底架精確快速的組對，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力。