本實(shí)用新型屬于角鋼支架制作輔助用具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角鋼支架制作支撐平臺(tái)。

(二)

背景技術(shù)：

建設(shè)工程中需要制作大量的支架、法蘭，其規(guī)格根據(jù)管道尺寸基本對(duì)應(yīng)。傳統(tǒng)的方法是用人工每個(gè)支架將尺寸量好，然后進(jìn)行切割，焊接。由于工作量大且高度重復(fù)，易出現(xiàn)尺寸誤差，需要安排專人進(jìn)行操作。通過制作角鋼制作模具可省去測(cè)量工序，但是只有單獨(dú)的角鋼制作模具，移動(dòng)不方便，使用起來很費(fèi)力，無法方便的進(jìn)行各種角鋼支架不同連接位置處的焊接操作。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種角鋼支架制作支撐平臺(tái)，方便支撐各種角鋼支架制作模具，從而省去了制作角鋼支架每次的測(cè)量，易操作，焊接方便，使用靈活，省時(shí)省力，提高了工作效率,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種角鋼支架制作支撐平臺(tái),包括一底座，在底座上方設(shè)有一底端與底座固連的支撐桿，在支撐桿上方設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸，所述豎直轉(zhuǎn)軸的底部通過一軸承座活動(dòng)安裝在所述支撐桿上；在豎直轉(zhuǎn)軸頂部外側(cè)固連一牙盤，在支撐桿頂部的外側(cè)設(shè)有一底端與支撐桿固連的彈性銅片，彈性銅片的頂端設(shè)于所述牙盤的齒槽內(nèi)。

所述彈性銅片的底端與支撐桿頂部外側(cè)焊接相連。

在豎直轉(zhuǎn)軸頂端固設(shè)一水平托盤。

所述水平托盤為圓形水平托盤。

所述底座為正方形框底座，在正方形框底座內(nèi)側(cè)中部設(shè)有兩十字交叉設(shè)置的連接桿，所述支撐桿的底端與兩連接桿的相交處固連。

本實(shí)用新型的有益效果是：該角鋼支架制作支撐平臺(tái)用于將角鋼支架制作模具直接蹲放其上，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)豎直轉(zhuǎn)軸，完成角鋼支架制作模具上角鋼支架的制作及焊接。通過正方形框底座的設(shè)置，能保證支撐平臺(tái)整體的穩(wěn)定性，通過在豎直轉(zhuǎn)軸上設(shè)置牙盤，在支撐桿外側(cè)設(shè)置彈性銅片，將彈性銅片的頂部設(shè)于牙盤的齒槽內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)至需要的角度時(shí)，只需要通過彈性銅片與齒槽結(jié)合既能增大豎直轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，而當(dāng)需要繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因彈性銅片本身具有韌性，可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)操作可保證操作人員在焊接角鋼支架的過程中平臺(tái)的穩(wěn)定性，既能通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)完成角鋼支架各位置的焊接，又避免了平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)太靈敏而影響焊接效率。正方形框底座內(nèi)側(cè)的十字交叉裝連接桿的設(shè)置，進(jìn)一步穩(wěn)固了平臺(tái)，避免操作者在操作過程中、蹲放角鋼支架制作模具過程中整個(gè)角鋼支架制作支撐平臺(tái)翻倒情況的發(fā)生。通過在豎直轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置一水平托盤，能增大角鋼支架制作模具與該平臺(tái)豎直轉(zhuǎn)軸的接觸面積，避免在操作過程中角鋼支架制作模具不穩(wěn)固帶來的安全隱患。

(四)附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1底座，2支撐桿，3豎直轉(zhuǎn)軸，4軸承座，5牙盤，6彈性銅片，7連接桿，8圓形水平托盤。

(五)具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1

如附圖1-2所示，該角鋼支架制作支撐平臺(tái)包括一底座1，在底座1上方設(shè)有一底端與底座固連的支撐桿2，在支撐桿2上方設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸3，所述豎直轉(zhuǎn)軸3的底部通過一軸承座4活動(dòng)安裝在所述支撐桿2上；在豎直轉(zhuǎn)軸3頂部外側(cè)固連一牙盤5，在支撐桿2頂部的外側(cè)設(shè)有一底端與支撐桿2固連的彈性銅片6，彈性銅片6的頂端設(shè)于所述牙盤5的齒槽內(nèi)。

所述彈性銅片6的底端與支撐桿2頂部外側(cè)焊接相連。

所述底座1為正方形框底座，在正方形框底座內(nèi)側(cè)中部設(shè)有兩十字交叉設(shè)置的連接桿7，所述支撐桿2的底端與兩連接桿的相交處固連。

使用時(shí)，將各種不同型號(hào)或類型的角鋼支架制作模具直接蹲放于豎直轉(zhuǎn)軸3的頂端，然后通過角鋼支架制作模具開始制作角鋼支架，操作過程中，需要對(duì)角鋼支架的不同位置進(jìn)行焊接，因此，操作人員可站立或坐于該角鋼支架制作支撐平臺(tái)外側(cè)，然后通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)豎直轉(zhuǎn)軸3完成角鋼支架制作模具上角鋼支架不同位置處的焊接；正方形框底座能避免焊接過程中角鋼支架不同位置處焊接力度不同可能會(huì)產(chǎn)生的不穩(wěn)固的問題，增強(qiáng)穩(wěn)定性；在豎直轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，彈性銅片6在韌性作用下，被轉(zhuǎn)動(dòng)的牙盤5轉(zhuǎn)出齒槽，當(dāng)轉(zhuǎn)至一定角度，通過彈性銅片6繼續(xù)進(jìn)入牙盤5的齒槽，而增大豎直轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力，避免角鋼支架焊接過程中豎直轉(zhuǎn)軸3隨意轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的麻煩。

實(shí)施例2

如附圖3-4所示，該角鋼支架制作支撐平臺(tái)包括一底座1，在底座1上方設(shè)有一底端與底座固連的支撐桿2，在支撐桿2上方設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸3，所述豎直轉(zhuǎn)軸3的底部通過一軸承座4活動(dòng)安裝在所述支撐桿2上；在豎直轉(zhuǎn)軸3頂部外側(cè)固連一牙盤5，在支撐桿2頂部的外側(cè)設(shè)有一底端與支撐桿2固連的彈性銅片6，彈性銅片6的頂端設(shè)于所述牙盤5的齒槽內(nèi)。

所述彈性銅片6的底端與支撐桿2頂部外側(cè)焊接相連。

在豎直轉(zhuǎn)軸3頂端固設(shè)一圓形水平托盤8。

所述底座1為正方形框底座，在正方形框底座內(nèi)側(cè)中部設(shè)有兩十字交叉設(shè)置的連接桿7，所述支撐桿2的底端與兩連接桿的相交處固連。

使用過程如實(shí)施例1的使用操作，所不同的是，由于在豎直轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置了圓形水平托盤8，可增大角鋼支架制作模具蹲放在該平臺(tái)上的受力面積，增加角鋼支架制作模具放置的穩(wěn)定性，同時(shí)保證角鋼支架制作過程中的安全性。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。