本實(shí)用新型屬于定位工裝，具體涉及一種磁選機(jī)磁極部件的焊接輔助工裝。

背景技術(shù)：

磁極是磁選機(jī)的主要關(guān)鍵部件，其具有結(jié)構(gòu)尺寸大，重心偏置等特點(diǎn)。加工后焊接，焊接工作量大，起重翻邊困難，為滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求焊縫斷面尺寸大。且焊接過(guò)程必須保證磁極、磁軛的垂直度以及上下磁極相互平行，不允許產(chǎn)生大的焊接變形。

傳統(tǒng)的磁極焊接方式為：磁極的上下兩極板分別吊裝對(duì)正焊接。由于磁極部件重心不對(duì)稱(chēng)，吊裝焊接時(shí)很難定位。且焊接過(guò)程不可避免的會(huì)產(chǎn)生熱變形，因此焊接后產(chǎn)品難以達(dá)到設(shè)計(jì)的外形尺寸精度。加之磁極需焊接的3個(gè)零部件重量重，因此焊接過(guò)程具有一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種焊接效率高和質(zhì)量好的磁選機(jī)磁極部件的焊接輔助工裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供的磁選機(jī)磁極部件的焊接輔助工裝，包括用于水平定位的底座、固定在所述底座上的用于前后定位的支架、固定在所述支架上用于左右定位的橫梁，所述橫梁上設(shè)有定位凹槽和設(shè)在所述定位凹槽兩端的定位板，所述定位板上設(shè)有定位孔。

所述底座和支架之間設(shè)有斜撐。

有益效果

本實(shí)用新型用于磁選機(jī)磁極部件的焊接時(shí)，可將待焊接的工件快速定位，使得焊接工件在施工中吊裝方便、快捷，定位準(zhǔn)確不須繁瑣的校正工作。在焊接工藝的次序控制中用塞尺測(cè)量控制變形，及時(shí)調(diào)整焊縫焊接次序，可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和做到質(zhì)量的可控，為后續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)，控制質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)，改變了過(guò)去難于定位、焊接變形控制等問(wèn)題，可明顯提高工作效率和焊接質(zhì)量，大幅度節(jié)省時(shí)間成本和人工成本。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，磁選機(jī)磁極部件的焊接輔助工裝，包括用于水平定位的底座1、固定在所述底座1上的用于前后定位的支架3、沿所述支架3固定在支架3上用于左右定位的若干橫梁4，所述橫梁4上設(shè)有定位凹槽7和設(shè)在所述定位凹槽7兩端的定位板5，所述定位板5上設(shè)有定位孔6，所述底座1和支架3之間設(shè)有斜撐2。

本實(shí)用新型工裝完全由型鋼及板材焊接而成，外形為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接對(duì)象——磁極形成半包圍式的定位支撐，可通過(guò)底座1及支架3上的定位凹槽7在x、y、z三個(gè)方向?qū)ぜM(jìn)行定位，焊接作業(yè)時(shí)定位方便。

如圖2所示，焊接時(shí)將組成磁極的零部件下磁極c、磁軛b、上磁極a從底座1由下到上依次裝入本實(shí)用新型工裝中的定位凹槽7內(nèi)，對(duì)各準(zhǔn)定位點(diǎn)d，用螺栓8穿過(guò)定位板5上的定位孔6依次固定需焊接的零部件，按一定的焊接工藝順序依次完成焊接作業(yè)。