本實用新型涉及切削加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種臥式車床多功能加工裝置。

背景技術(shù)：

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工設(shè)備包括車床、銑床、刨床、磨床和鉆床等。車床可加工的表面有內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉(zhuǎn)面、端平面和各種內(nèi)外螺紋面等；銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面；鉆床可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多種多樣，對一件產(chǎn)品的加工經(jīng)常需要使用多種機床。比如，臥式車床對回轉(zhuǎn)體零件加工完內(nèi)外圓柱面、端平面后，如果想在零件的外圓面上鉆孔，則需要將零件從臥式車床拆下后并裝夾到鉆床上；如果想在零件的外圓面上加工槽，則需要將零件從臥式車床拆下后并裝夾到銑床上。這些過程都需要重新找正，費時費力，還會影響產(chǎn)品精度。雖然很多組合機床可以完成零件的全部加工工序，但是我國目前很多機械加工廠仍然使用大量的臥式車床，購置組合車床會增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式車床多功能加工裝置的技術(shù)方案，能夠在臥式車床上完成對回轉(zhuǎn)體零件的車削、銑削、鉆削的加工工序，加工精度高，省時省力，節(jié)約成本。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種臥式車床多功能加工裝置，包括固定支架、旋轉(zhuǎn)支架、滑動支架、傳動軸和驅(qū)動電機，所述固定支架上設(shè)有橫向安裝板，所述旋轉(zhuǎn)支架安裝在固定支架上并可繞水平方向的軸線旋轉(zhuǎn)，所述滑動支架可滑動的安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，所述傳動軸可轉(zhuǎn)動的安裝在滑動支架上，所述驅(qū)動電機安裝在滑動支架上并且與傳動軸連接。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述旋轉(zhuǎn)支架內(nèi)設(shè)有軌跡為圓環(huán)形的T型槽，所述固定支架上設(shè)有與T型槽位置匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)支架通過T型螺栓安裝在固定支架上，所述T型螺栓與T型槽匹配。緊固T型螺栓可將旋轉(zhuǎn)支架與固定支架鎖緊，松開T型螺栓可使旋轉(zhuǎn)支架繞T型槽的圓環(huán)形軌跡中心軸旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述旋轉(zhuǎn)支架和滑動支架上分別設(shè)有匹配的燕尾塊和燕尾槽，旋轉(zhuǎn)支架上安裝有絲杠，滑動支架上設(shè)有與絲杠匹配的螺紋孔。

本實用新型的技術(shù)方案還有： 所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有第一鎖緊孔，所述滑動支架上設(shè)有沿絲杠長度方向設(shè)置的多個第二鎖緊孔，第一鎖緊孔與第二鎖緊孔可對齊，滑動支架可通過鎖緊銷與旋轉(zhuǎn)支架鎖緊，所述鎖緊銷與第一鎖緊孔及第二鎖緊孔匹配。采用本技術(shù)方案，可將滑動支架與旋轉(zhuǎn)支架鎖緊，防止滑動支架自由滑動。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述傳動軸的端部設(shè)有圓錐孔。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述圓錐孔的錐度為莫式4號錐度。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述圓錐孔內(nèi)安裝有銑刀或鉆頭，所述銑刀或鉆頭通過與圓錐孔匹配的刀套固定在圓錐孔內(nèi)。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述驅(qū)動電機通過齒輪傳動與傳動軸連接。

本實用新型的工作原理：回轉(zhuǎn)體零件通過卡盤安裝在臥式車床主軸上，通過車削對零件加工完內(nèi)外圓柱面、端平面等后，不需要拆卸零件，只需將橫向安裝板裝夾到臥式車床刀架上，在傳動軸上安裝銑刀或鉆頭，通過刀架的自身旋轉(zhuǎn)、溜板的橫向平移、旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)、滑動支架的縱向平移實現(xiàn)銑刀或鉆頭對零件的外圓面或端平面的銑平面、銑槽、鉆孔等加工。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：可在臥式車床上對回轉(zhuǎn)體零件進行車削、銑削和鉆削加工，不需要多次拆卸、裝夾零件及對零件找正，省時省力且加工精度高，而且不需要購置組合機床，極大的節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為臥式車床多功能加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為臥式車床多功能加工裝置的主視圖。

圖3為沿圖2A向的視圖。

圖4為傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定支架，2、旋轉(zhuǎn)支架，3、滑動支架，4、傳動軸，5、驅(qū)動電機，6、橫向安裝板，7、T型槽，8、T型螺栓，9、燕尾塊，10、燕尾槽，11、絲杠，12、螺紋孔，13、第一鎖緊孔，14、第二鎖緊孔，15、鎖緊銷，16、圓錐孔，17、銑刀，18、刀套。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面根據(jù)附圖對本實用新型具體實施方式作進一步說明。

如圖1~圖4所示，一種臥式車床多功能加工裝置，包括固定支架1、旋轉(zhuǎn)支架2、滑動支架3、傳動軸4和驅(qū)動電機5。

固定支架1上設(shè)有橫向安裝板6。旋轉(zhuǎn)支架2內(nèi)設(shè)有軌跡為圓環(huán)形的T型槽7，T型槽7的圓環(huán)形軌跡軸線呈水平方向，固定支架1上設(shè)有與T型槽7位置匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)支架2通過T型螺栓8安裝在固定支架1上， T型螺栓8與T型槽7匹配。

旋轉(zhuǎn)支架2和滑動支架3上分別設(shè)有匹配的燕尾塊9和燕尾槽10，燕尾塊9和燕尾槽10滑動配合，旋轉(zhuǎn)支架2上安裝有絲杠11，滑動支架3上設(shè)有與絲杠11匹配的螺紋孔12。旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)有第一鎖緊孔13，滑動支架3上設(shè)有沿絲杠11長度方向設(shè)置的四個第二鎖緊孔14，第一鎖緊孔13與第二鎖緊孔14可對齊，滑動支架3可通過鎖緊銷15與旋轉(zhuǎn)支架3鎖緊，鎖緊銷15與第一鎖緊孔13及第二鎖緊孔14匹配。

傳動軸4可轉(zhuǎn)動的安裝在滑動支架3上，驅(qū)動電機5安裝在滑動支架3上，驅(qū)動電機5通過齒輪傳動與傳動軸4連接。傳動軸4的端部設(shè)有圓錐孔16，圓錐孔16的錐度為莫式4號錐度。圓錐孔16內(nèi)安裝有銑刀17，銑刀17通過與圓錐孔16匹配的刀套18固定在圓錐孔16內(nèi)。

回轉(zhuǎn)體零件通過卡盤安裝在臥式車床主軸上，通過車削對零件加工完內(nèi)外圓柱面、端平面等后，不需要拆卸零件，只需將橫向安裝板6裝夾到臥式車床刀架上，在傳動軸4上安裝銑刀17，通過刀架的自身旋轉(zhuǎn)、溜板的橫向平移、旋轉(zhuǎn)支架2的旋轉(zhuǎn)、滑動支架3的縱向平移實現(xiàn)銑刀17對零件的外圓面或端平面的銑平面、銑槽等加工。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。