本發(fā)明涉及針織布印染技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有數(shù)碼印花效果的針織布吊印爛花工藝。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)碼和仿數(shù)碼技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)碼技術(shù)印花產(chǎn)品的美觀性越來越受到人們的喜愛，然而舊的印花技術(shù)可操作性小，數(shù)碼印花及仿數(shù)碼印花工藝單一，容易被復(fù)制，對環(huán)境污染較大，為了使針織布吊爛工藝煥發(fā)新的活力，就需要引入數(shù)碼印花技術(shù)，使之具有數(shù)碼印花的效果，且可保護廠家的知識產(chǎn)權(quán)和經(jīng)濟利益，故需開發(fā)新的印染工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種具有數(shù)碼印花效果的吊印爛花工藝，易于操作，對環(huán)境污染小，能夠突破當(dāng)前數(shù)碼印花及仿數(shù)碼印花工藝單一的狀況，生產(chǎn)出不易被復(fù)制的，具有數(shù)碼印花效果的吊印爛花產(chǎn)品。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種具有數(shù)碼印花效果的吊印爛花工藝，依次包括以下步驟：
a)前處理坯布：用堿、精練劑和雙氧水對坯布進行前處理，并脫水定型；
b)染底：采用雙染染底，底板錦綸用酸性染料染底，面用可拔活性染料染底；
c)描稿制網(wǎng)：采用八分色分色軟件按吊印工藝描稿，為提高網(wǎng)點數(shù)量和精細度，采用90～110目絲網(wǎng)制網(wǎng)；
d)調(diào)備吊印漿：把還原染料用甘油化開加入自制的吊白原漿中，并用高速攪拌機打勻后得到還原染料吊印漿，在四分色原理的基礎(chǔ)上，按八分色描稿要求，進一步把四個顏色中的每個顏色分成深淺層次2套顏色，總共有八套顏色，另外還包括一套吊印白漿；
e)爛花漿：調(diào)制爛花印花漿，其粘度控制在25000～35000Pa.S，調(diào)制均勻后用60～80目絲網(wǎng)過濾；
f)上機印花：調(diào)漿完畢后將九套顏色采用印花設(shè)備同時進行印花處理，印花設(shè)備采用平網(wǎng)印花機印花，烘房溫度115～125℃；
g)蒸化：按還原染料吊印工藝蒸化，蒸化溫度為100～110℃，蒸化時間為10～15分鐘；
h)水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機，前三道用冷水沖淋，過軋車，第四道用40-55℃溫水洗，第六道升溫到70-80℃加凈洗劑沖洗，后二道再用冷水沖洗，最后離心機脫水；
i)定型：加軟定型，成品檢驗打卷出貨。
作為優(yōu)選，所述a）前處理坯布步驟中的堿為氫氧化鈉，所述精練劑為無磷多功能精練劑，無磷多功能精練劑的主要成分為烷基磺酸納、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述b）染底步驟中可拔活性染料為雅格素乙烯砜型活性染料。
作為優(yōu)選，所述d）調(diào)備吊印漿步驟中還原染料吊印漿的成分組成為：還原染料：0.7～3.6份；甘油：0.7～3.6份；自制的吊白原漿：70～80份。
作為優(yōu)選，所述e）爛花漿步驟中爛花印花漿的成分組成為：98%的H2SO4：1～2份；甘油：0.5～1份；儲備漿：50～75份。
作為優(yōu)選，所述坯布為錦棉針織爛花布。
作為優(yōu)選，所述還原染料為“沃爾得”環(huán)保型還原染料。
作為優(yōu)選，所述自制的吊白原漿的成分組成為：二水合次硫酸氫鈉甲醛：15份；純堿：8份；海藻酸鈉漿：46份；醚化淀粉漿：31份。
作為優(yōu)選，所述儲備漿為瓜爾多膠。
作為優(yōu)選，所述c）描稿制網(wǎng)步驟中，為提高網(wǎng)點數(shù)量和精細度，采用100目絲網(wǎng)制網(wǎng)。
作為優(yōu)選，所述g）蒸化步驟中，蒸化溫度為105℃，蒸化時間為12分鐘。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過把八分色仿數(shù)碼印花、還原吊印、爛花等多種工藝有機結(jié)合在一起，使常規(guī)的錦棉針織布具有朦朧立體數(shù)碼印花效果，底色均勻、滲透，具體分為前處理坯布，雙染底布、八分描稿制網(wǎng)、吊爛同步印花、蒸化、水洗、定型等步驟。工藝簡單易操作，由于通過八分色仿數(shù)碼印花，使織物具有數(shù)碼印花效果，提高了產(chǎn)品的檔次，且不易被復(fù)制，通過染底和還原吊印爛花印花，使其獲得良好的物化指標，提高了產(chǎn)品附加值，且數(shù)碼印花和仿數(shù)碼印花不能進行吊印工藝生產(chǎn)，填補了數(shù)碼印花工藝上的空白，因此本發(fā)明具有操作簡單，技術(shù)含量高，對環(huán)境污染小，具有一種新穎的朦朧立體效果。
具體實施方式
實施例一
本發(fā)明一種具有數(shù)碼印花效果的吊印爛花工藝，所用坯布為錦棉針織爛花布，具體依次包括以下步驟：
a)前處理坯布：用氫氧化鈉、無磷多功能精練劑和雙氧水對坯布進行前處理，并脫水定型；
b)染底：采用雙染染底，底板錦綸用酸性染料染底，面用可拔活性染料染底；
c)描稿制網(wǎng)：采用八分色分色軟件按吊印工藝描稿，采用100目絲網(wǎng)制網(wǎng)；
d)調(diào)備吊印漿：把還原染料用甘油化開加入自制的吊白原漿中，并用高速攪拌機打勻后得到還原染料吊印漿，在四分色原理的基礎(chǔ)上，按八分色描稿要求，進一步把四個顏色中的每個顏色分成深淺層次2套顏色，總共有八套顏色，另外還包括一套吊印白漿；
e)爛漿：調(diào)制爛花印花漿，其粘度控制在30000Pa.S，調(diào)制均勻后用70目絲網(wǎng)過濾；
f)上機印花：調(diào)漿完畢后將九套顏色采用印花設(shè)備同時進行印花處理，印花設(shè)備采用平網(wǎng)印花機印花，烘房溫度為120℃；
g)蒸化：按還原染料吊印工藝蒸化，蒸化溫度為105℃，蒸化時間為12分鐘；
h)水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機，前三道用冷水沖淋，過軋車，第四道用50℃溫水洗，第六道升溫至75℃熱水加209凈洗劑沖洗，后二道再用冷水沖洗，最后離心機脫水；
i)定型：加軟定型，成品檢驗打卷出貨。
所述e）爛花漿步驟中爛花印花漿的成分組成為：98%的H2SO41.5份，甘油0.8份，瓜爾多膠60份。
所述d）調(diào)備吊印漿步驟中還原染料吊印漿的成分組成為：黑色還原染料吊印漿：3B灰36克，甘油36克，水128克，自制的吊白原漿800克；深藍色還原染料吊印漿：4B蘭30克，甘油30克，水140克，自制的吊白原漿800克；深紅色還原染料吊印漿：R桃紅30克，甘油30克，水140克，自制的吊白原漿800克；深黃色還原染料吊印漿：GCN黃30克，甘油30克，水140克，自制的吊白原漿800克；灰色還原染料吊印漿：3B灰7.2克，甘油7.2克，水185.6 克，自制的吊白原漿800克；深藍色還原染料吊印漿：4B蘭7.2克，甘油7.2克，水185.6克，自制的吊白原漿800克；紅色還原染料吊印漿：R桃紅7.2克，甘油7.2克，水185.6克，自制的吊白原漿800克；黃色還原染料吊印漿：GCN黃7.2克，甘油7.2克，水185.6克，自制的吊白原漿800克；吊印白漿：水200克，自制的吊白原漿，800克。
實施例二
本發(fā)明一種具有數(shù)碼印花效果的吊印爛花工藝，所用坯布為錦棉針織爛花布，具體依次包括以下步驟
a)前處理坯布：用氫氧化鈉、無磷多功能精練劑和雙氧水對坯布進行前處理，并脫水定型；
b)染底：采用雙染染底，底板錦綸用酸性染料染底，面用可拔活性染料染底；
c)描稿制網(wǎng)：采用八分色分色軟件按吊印工藝描稿，采用100目絲網(wǎng)制網(wǎng)；
d)調(diào)備吊印漿：把還原染料用甘油化開加入自制的吊白原漿中，并用高速攪拌機打勻后得到還原染料吊印漿，在四分色原理的基礎(chǔ)上，按八分色描稿要求，進一步把四個顏色中的每個顏色分成深淺層次2套顏色，總共有八套顏色，另外還包括一套吊印白漿；
e)爛漿：調(diào)制爛花印花漿，其粘度控制在30000Pa.S，調(diào)制均勻后用70目絲網(wǎng)過濾；
f)上機印花：調(diào)漿完畢后將九套顏色采用印花設(shè)備同時進行印花處理，印花設(shè)備采用平網(wǎng)印花機印花，烘房溫度為120℃；
g)蒸化：按還原染料吊印工藝蒸化，蒸化溫度為105℃，蒸化時間為12分鐘；
h)水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機，前三道用冷水沖淋，過軋車，第四道用50℃溫水洗，第六道升溫至75℃熱水加209凈洗劑沖洗，后二道再用冷水沖洗，最后離心機脫水；
i)定型：加軟定型，成品檢驗打卷出貨。
所述e）爛花漿步驟中爛花印花漿的成分組成為：98%的H2SO41.8份，甘油0.7份，瓜爾多膠65份。
所述d）調(diào)備吊印漿步驟中還原染料吊印漿的成分組成為：黑色還原染料吊印漿：3B灰33克，甘油33克，水134克，自制的吊白原漿800克；深藍色還原染料吊印漿：4B蘭28克，甘油27克，水142克，自制的吊白原漿803克；深紅色還原染料吊印漿：R桃紅28克，甘油27克，水142克，自制的吊白原漿803克；深黃色還原染料吊印漿：GCN黃28克，甘油27克，水142克，自制的吊白原漿803克；灰色還原染料吊印漿：3B灰7.0克，甘油7.0克，水186克，自制的吊白原漿800克；深藍色還原染料吊印漿：4B蘭7.0克，甘油7.0克，水186克，自制的吊白原漿800克；紅色還原染料吊印漿：R桃紅7.0克，甘油7.0克，水186克，自制的吊白原漿800克；黃色還原染料吊印漿：GCN黃7.0克，甘油7.0克，水186克，自制的吊白原漿800克；吊印白漿：水200克，自制的吊白原漿，800克。
實施例三
本發(fā)明一種具有數(shù)碼印花效果的吊印爛花工藝，所用坯布為錦棉針織爛花布，具體依次包括以下步驟：
a)前處理坯布：用氫氧化鈉、無磷多功能精練劑和雙氧水對坯布進行前處理，并脫水定型；
b)染底：采用雙染染底，底板錦綸用酸性染料染底，面用可拔活性染料染 底；
c)描稿制網(wǎng)：采用八分色分色軟件按吊印工藝描稿，采用100目絲網(wǎng)制網(wǎng)；
d)調(diào)備吊印漿：把還原染料用甘油化開加入自制的吊白原漿中，并用高速攪拌機打勻后得到還原染料吊印漿，在四分色原理的基礎(chǔ)上，按八分色描稿要求，進一步把四個顏色中的每個顏色分成深淺層次2套顏色，總共有八套顏色，另外還包括一套吊印白漿；
e)爛漿：調(diào)制爛花印花漿，其粘度控制在30000Pa.S，調(diào)制均勻后用70目絲網(wǎng)過濾；
f)上機印花：調(diào)漿完畢后將九套顏色采用印花設(shè)備同時進行印花處理，印花設(shè)備采用平網(wǎng)印花機印花，烘房溫度為120℃；
g)蒸化：按還原染料吊印工藝蒸化，蒸化溫度為105℃，蒸化時間為12分鐘；
h)水洗：選用連續(xù)繩狀水洗機，前三道用冷水沖淋，過軋車，第四道用50℃溫水洗，第六道升溫至75℃熱水加209凈洗劑沖洗，后二道再用冷水沖洗，最后離心機脫水；
i)定型：加軟定型，成品檢驗打卷出貨。
所述e）爛花漿步驟中爛花印花漿的成分組成為：98%的H2SO42份，甘油1份，瓜爾多膠72份。
所述d）調(diào)備吊印漿步驟中還原染料吊印漿的成分組成為：黑色還原染料吊印漿：3B灰35克，甘油35克，水135克，自制的吊白原漿800克；深藍色還原染料吊印漿：4B蘭36克，甘油36克，水138克，自制的吊白原漿790克；深紅色還原染料吊印漿：R桃紅36克，甘油36克，水138克，自制的吊白原漿790克；深黃色還原染料吊印漿：GCN黃36克，甘油36克，水138克，自制的 吊白原漿790克；灰色還原染料吊印漿：3B灰9.0克，甘油8.0克，水183克，自制的吊白原漿800克；深藍色還原染料吊印漿：4B蘭9.0克，甘油8.0克，水183克，自制的吊白原漿800克；紅色還原染料吊印漿：R桃紅9.0克，甘油8.0克，水183克，自制的吊白原漿800克；黃色還原染料吊印漿：GCN黃9.0克，甘油8.0克，水183克，自制的吊白原漿800克；吊印白漿：水200克，自制的吊白原漿，800克。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。