本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)撕拉鋁蓋產(chǎn)品設(shè)備，具體涉及一種多頭滾花撕拉機。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)自動化機械的高速發(fā)展，對現(xiàn)有自動化機械的生產(chǎn)效率要求越來越高?，F(xiàn)有的生產(chǎn)撕拉鋁蓋產(chǎn)品設(shè)備為組合單頭滾花機，其工序為先滾花、滾撕拉線和滾膠塞裝墊線，然后脫料至沖口機構(gòu)進行沖口，單件產(chǎn)品運行軌跡長且重復(fù)，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)能低0.48萬只/H,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖床撕拉鋁蓋2.4萬只/H的產(chǎn)品滾花沖口所需，同時在滾花完成后需要人工將鋁蓋送入沖床，耗時長且過程太繁瑣，所以需要一種更有效率的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了解決加工設(shè)備效率低下的問題，將滾花撕拉裝置和沖口裝置分為兩套獨立運行機構(gòu)，且互相匹配。

具體技術(shù)方案如下：

一種多頭滾花撕拉機，包括滾花撕拉裝置和沖口裝置，其關(guān)鍵在于：所述滾花撕拉裝置包括滾花機架（1）、滾花軸座（3）、滾花盤（5）和滾花傳動軸（4），所述滾花軸座（3）固定在滾花機架（1）上，該滾花軸座（3）上安裝有滾花傳動軸（4），所述滾花傳動軸（4）上設(shè)置有滾花盤（5），在所述滾花盤（5）上周向均勻設(shè)置有至少一個滾花芯軸（6），在所述滾花機架（1）上設(shè)置有滾花外凸輪（7），所述滾花外凸輪（7）可與滾花芯軸（6）配合；

所述沖口裝置包括沖口機架（2）、沖口軸座（9）、沖口盤（8）、沖口傳動軸（10）和沖口型針（12）組合機構(gòu)，所述沖口軸座（9）固定在沖口機架（2）上，該沖口軸座（9）上設(shè)置有沖口傳動軸（10），所述沖口傳動軸（10）上設(shè)置有沖口盤（8），在所述沖口盤（8）周向均勻設(shè)置有至少一個沖口針型組合機構(gòu)（12），以及與所述沖口針型組合機構(gòu)（12）配合的沖口型腔軸（11），在所述沖口機架（2）上設(shè)置有沖口凸輪（13），所述沖口凸輪（13）可與沖口針型組合機構(gòu)（12）配合，所述滾花撕拉裝置與沖口裝置之間設(shè)有連接軌道（14）。

本實用新型的工作原理：使鋁蓋套在滾花芯軸（6）上，滾花盤（5）旋轉(zhuǎn)至滾花芯軸（6）接觸滾花外凸輪（7）工作面時，滾花芯軸（6）旋轉(zhuǎn)與滾花外凸輪（7）配合對鋁蓋進行滾花、滾撕拉線、滾裝墊線，滾花盤（5）繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使?jié)L花芯軸（6）至導(dǎo)軌（15）處，對鋁蓋進行吹氣脫料，通過導(dǎo)軌（15）使鋁蓋有序進入連接軌道（14）送入沖口裝置，套在沖口型腔軸（11）上，沖口盤（8）旋轉(zhuǎn)至沖口針形組合機構(gòu)（12）接觸沖口凸輪（13）工作面時，沖針下行對鋁蓋進行沖口，沖口針形組合機構(gòu)（12）離開沖口凸輪（13）工作面時，沖針制動回位，再到指定位置吹氣脫料，由此完成一套完整的滾花、滾撕拉線、滾裝墊線和沖口的工序。

為了更好的實現(xiàn)本實用新型，可進一步為：

所述滾花芯軸（6）和所述沖口針形組合機構(gòu)（12）均有6個，所述連接軌道（14）一端接所述滾花芯軸（6），另一端接所述沖口型腔軸（11），所述連接軌道兩端設(shè)有導(dǎo)軌（15），合理最大化的提升了工作效率，設(shè)置導(dǎo)軌使零件運輸有序不易出錯。

本實用新型的有益效果為：將一套撕拉沖口設(shè)備，分成了兩套獨立運作的機構(gòu)，且互相匹配，大幅度縮短了工序制作時間，可滿足沖床撕拉鋁蓋產(chǎn)能滾花沖口所需，從而實現(xiàn)撕拉滾花和沖床聯(lián)機精益化生產(chǎn)，降低制作成本。

附圖說明

圖1為多頭滾花撕拉機結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示：一種多頭滾花撕拉機，其中一種實施方式，包括滾花撕拉裝置和沖口裝置，所述滾花撕拉裝置包括滾花機架1、滾花軸座3、滾花盤5和滾花傳動軸4，所述滾花軸座3固定在滾花機架1上，該滾花軸座3上安裝有滾花傳動軸4，所述滾花傳動軸4上設(shè)置有滾花盤5，在所述滾花盤5上周向均勻設(shè)置有六個滾花芯軸6，在所述滾花機架1上設(shè)置有滾花外凸輪7，所述滾花外凸輪7可與滾花芯軸6配合，所述滾花撕拉裝置還應(yīng)有一個進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括一個振料盤和斜軌；

所述沖口裝置包括沖口機架2、沖口軸座9、沖口盤8、沖口傳動軸10和沖口型針12組合機構(gòu)，所述沖口軸座9固定在沖口機架2上，該沖口軸座9上設(shè)置有沖口傳動軸10，所述沖口傳動軸10上設(shè)置有沖口盤8，在所述沖口盤8周向均勻設(shè)置有六個沖口針型組合機構(gòu)12，以及與所述沖口針型組合機構(gòu)12配合的沖口型腔軸11，在所述沖口機架2上設(shè)置有沖口凸輪13，所述沖口凸輪13可與沖口針型組合機構(gòu)12配合。所述連接軌道14一端接所述滾花芯軸6，另一端接所述沖口型腔軸11，所述連接軌道兩端設(shè)有導(dǎo)軌15。

工序具體運作方式如下：

將鋁蓋產(chǎn)品放入振動盤，鋁蓋產(chǎn)品通過振動盤有序進入斜軌，通過斜軌套在滾花盤5上的滾花芯軸6上，滾花盤5旋轉(zhuǎn)至滾花芯軸6接觸滾花外凸輪7工作面時，滾花芯軸6旋轉(zhuǎn)與滾花外凸輪7配合對鋁蓋進行滾花、滾撕拉線、滾裝墊線，滾花盤5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使?jié)L花芯軸6至導(dǎo)軌15處，對鋁蓋進行吹氣脫料，通過導(dǎo)軌15使鋁蓋有序進入連接軌道14送入沖口裝置，套在沖口型腔軸11上，沖口盤8旋轉(zhuǎn)至沖口針形組合機構(gòu)12接觸沖口凸輪13工作面時，沖針下行對鋁蓋進行沖口，當(dāng)沖口針形組合機構(gòu)12開沖口凸輪13工作面時，沖針制動回位，再到指定位置吹氣脫料，由此完成一套完整的滾花、滾撕拉線、滾裝墊線和沖口的工序。