本實(shí)用新型涉及梯子裝配領(lǐng)域，特別涉及一種踏管梯多工序一體機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，梯子的形狀多種多樣，踏管梯的應(yīng)用也較為普遍，一般踏管梯的工序?yàn)閷⒃牧线M(jìn)行沖壓，鉚接，漲牙，裝鉸鏈，各工序獨(dú)立加工，需要操作人員多次搬運(yùn)材料，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大且存在一定的安全隱患，在搬運(yùn)材料中也易對(duì)材料造成刮傷等質(zhì)量問題，同時(shí)因涉及的設(shè)備較多，設(shè)備成本相對(duì)高，占地面積較大，不適合較小規(guī)模廠家的加工生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種踏管梯多工序一體機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的操作工序多、人工搬運(yùn)強(qiáng)度大、設(shè)備成本高、搬運(yùn)中材料易刮傷的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種踏管梯多工序一體機(jī)，包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)置有沖壓裝置，鉚接裝置，漲牙裝置和裝鉸鏈裝置，所述沖壓裝置包括沖壓模具底座，所述沖壓模具底座的上方設(shè)置有多工位沖孔模具，所述沖壓模具底座的下面設(shè)置有沖壓油缸，所述鉚接裝置包括鉚接底座，所述鉚接底座的上方設(shè)置有鉚接動(dòng)力頭和踏管定位塊，所述漲牙裝置包括漲牙底座，所述漲牙底座的上方設(shè)置有漲牙油缸，漲牙模具頭和壓緊氣缸，所述裝鉸鏈裝置包括裝鉸鏈底座，所述裝鉸鏈底座的上方設(shè)置有擠壓油缸，鉸鏈擠壓模具和定位頭，所述機(jī)床的內(nèi)部設(shè)置有液壓控制系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述多工位沖孔模具的兩側(cè)設(shè)置有沖壓導(dǎo)向裝置。

作為優(yōu)選，所述鉚接裝置上設(shè)置有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿。

作為優(yōu)選，所述機(jī)床的底部各腳處設(shè)置有支撐柱。

本實(shí)用新型的有益效果是：將排沖壓裝置，鉚接裝置，漲牙裝置和裝鉸鏈設(shè)置于同一設(shè)備，并通過同一液壓系統(tǒng)控制，減少了各加工環(huán)節(jié)之間的搬運(yùn)次數(shù)，避免對(duì)鋁質(zhì)材料表面造成刮傷、變形等問題，降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)大大減少了設(shè)備成本以及設(shè)備占地面積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為圖1中沖壓裝置的立體圖；

圖3為圖1中鉚接裝置的立體圖；

圖4為圖1中漲牙裝置的立體圖；

圖5為圖1中裝鉸鏈裝置的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種踏管梯多工序一體機(jī)，包括機(jī)床1，機(jī)床1上設(shè)置有沖壓裝置2，鉚接裝置3，漲牙裝置4和裝鉸鏈裝置5，沖壓裝置2包括沖壓模具底座7，沖壓模具底座7的上方設(shè)置有多工位沖孔模具8，沖壓模具底座7的下面設(shè)置有沖壓油缸9，鉚接裝置3包括鉚接底座11，鉚接底座11的上方設(shè)置有鉚接動(dòng)力頭12和踏管定位塊13，漲牙裝置4包括漲牙底座15，漲牙底座15的上方設(shè)置有漲牙油缸16，漲牙模具頭17和壓緊氣缸18，裝鉸鏈裝置5包括裝鉸鏈底座19，裝鉸鏈底座19的上方設(shè)置有擠壓油缸20，鉸鏈擠壓模具21和定位頭22，機(jī)床1的內(nèi)部設(shè)置有液壓控制系統(tǒng)。工作時(shí)，將梯子材料先放置于沖壓裝置2的多工位沖孔模具8上進(jìn)行沖孔，再通過操作人員依次將材料放入鉚接裝置3，漲牙裝置4和裝鉸鏈裝置5進(jìn)行加工，最后完成踏管梯的生產(chǎn)。將上述加工工序均設(shè)置于同一設(shè)備平臺(tái)上，并均引用機(jī)床內(nèi)的液壓控制系統(tǒng)，減少了各加工環(huán)節(jié)之間的搬運(yùn)次數(shù)，避免對(duì)鋁質(zhì)材料表面造成刮傷、變形等問題，降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)大大減少了設(shè)備成本以及設(shè)備占地面積。

在多工位沖孔模具8的兩側(cè)設(shè)置有沖壓導(dǎo)向裝置10，保證無(wú)內(nèi)導(dǎo)向模具的精密導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)沖裁。

在鉚接裝置3上設(shè)置有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺桿14，可根據(jù)要求加工不同寬度的梯子，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。

在機(jī)床1的底部各腳處設(shè)置有支撐柱7，可提高機(jī)床1的平穩(wěn)性，加強(qiáng)各工序的加工精度穩(wěn)定性。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。