本發(fā)明涉及汽輪機(jī)葉片加工的工裝夾具領(lǐng)域，具體為用于汽輪機(jī)葉片回轉(zhuǎn)銑削加工的套齒型回轉(zhuǎn)夾具。

背景技術(shù)：

高效率的汽輪機(jī)一直都是市場所追求，汽輪機(jī)效率的提高主要取決于葉片，這也對于葉片的制造精度的要求越來越高，故葉片的加工時(shí)的裝夾精度及穩(wěn)定性對于葉片制造精度來說尤為重要。目前，汽輪機(jī)類葉片多是先加工葉根榫齒，后以葉根榫齒定位來對葉片型面、葉冠及凸臺進(jìn)行回轉(zhuǎn)銑削加工，傳統(tǒng)用于葉片回轉(zhuǎn)銑削加工的夾具是以葉根內(nèi)榫齒定位，通過背榫齒壓緊塊來對葉根榫齒進(jìn)行壓緊，見圖1，汽輪機(jī)葉片在裝夾過程中受到榫齒齒頂厚度d的直接影響往往會出現(xiàn)葉根榫齒中心74和夾具回轉(zhuǎn)中心80之間產(chǎn)生偏心狀態(tài)，故現(xiàn)有的夾具結(jié)構(gòu)無法滿足目前的葉片加工高精度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了用于汽輪機(jī)葉片回轉(zhuǎn)銑削加工的套齒型回轉(zhuǎn)夾具，其能解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)銑夾具由于葉根榫齒齒頂厚度的不同而引起的葉根榫齒中心和夾具回轉(zhuǎn)中心不同心的問題。

其技術(shù)方案為，用于汽輪機(jī)葉片回轉(zhuǎn)銑削加工的套齒型回轉(zhuǎn)夾具，其包括夾具本體，其特征在于：所述夾具本體的頂部一體加工有與葉片榫齒齒形配合的齒形夾持輪槽，所述夾具本體的中心開有與所述齒形夾持輪槽聯(lián)通的中心通孔，所述中心通孔內(nèi)嵌裝有齒形頂緊塊，所述齒形頂緊塊的頂部設(shè)有V形定位槽，所述夾具本體上、位于所述齒形夾持輪槽的側(cè)面設(shè)有側(cè)面定位塊，所述夾具本體底部與頂緊機(jī)構(gòu)連接，葉片榫齒葉根套于所述齒形夾持輪槽內(nèi)、所述齒形頂緊塊的V形定位槽與葉片榫齒葉根底部齒形配合頂緊，所述側(cè)面定位塊與葉片榫齒葉根側(cè)面貼緊。

進(jìn)一步的，所述夾具本體包括回轉(zhuǎn)底盤，所述回轉(zhuǎn)底盤上安裝有葉根榫齒夾持部，所述葉根榫齒夾持部上開設(shè)有所述齒形夾持輪槽，所述回轉(zhuǎn)底盤以及葉根榫齒夾持部的中心位置開設(shè)有同心的并與所述齒形夾持輪槽聯(lián)通的中心通孔，所述回轉(zhuǎn)底盤位于所述齒形夾持輪槽的兩側(cè)位置開設(shè)有鍵槽，所述側(cè)面定位塊安裝于所述鍵槽內(nèi)并與所述回轉(zhuǎn)底盤固接。

進(jìn)一步的，所述側(cè)面定位塊包括緊固部與定位部，所述定位部的一端為與葉片榫齒葉根側(cè)面頂緊的頂緊端、另一端與所述定位部的頂端垂直連接，所述定位部的底端裝配于所述鍵槽內(nèi)并通過緊固螺栓與所述回轉(zhuǎn)底盤緊固連接。

進(jìn)一步的，所述定位部的頂緊端的端面為斜面，所述斜面的角度為葉片榫齒葉根的側(cè)面理論角度。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過齒形頂緊塊的V形定位槽與葉片榫齒葉根的底部齒形配合定位來推動葉片榫齒工作面與夾具本體頂部開設(shè)的齒形夾持輪槽的工作面頂緊貼合，從而實(shí)現(xiàn)葉片榫齒葉根中心與回轉(zhuǎn)中心的自動對心，齒形頂緊塊的V形定位槽與葉片榫齒葉根底部齒形配合可靠，保證了葉片裝夾的精度及穩(wěn)定性；側(cè)面定位塊的頂緊端的端面為斜面，且斜面的角度為葉片榫齒葉根的側(cè)面理論角度，從而側(cè)面定位塊能與葉片榫齒葉根側(cè)面可靠緊貼，進(jìn)一步保證了葉片裝夾的精度及穩(wěn)定性；且其夾具本體設(shè)置成回轉(zhuǎn)底盤與葉根榫齒夾持部的分體結(jié)構(gòu)，使得回轉(zhuǎn)底盤能夠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，對于不同尺寸型號的汽輪機(jī)葉片僅需設(shè)計(jì)相對應(yīng)的葉根榫齒夾持部及側(cè)面定位塊即可，從而能夠縮短夾具生產(chǎn)制造周期，降低工裝成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有汽輪機(jī)葉片回轉(zhuǎn)銑夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于汽輪機(jī)葉片回轉(zhuǎn)銑削加工的套齒型回轉(zhuǎn)夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2為左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明夾具中齒形頂緊塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明夾具中側(cè)面定位塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明夾具裝夾汽輪機(jī)葉片的裝配示意圖；

圖8為汽輪機(jī)葉片榫齒葉根示意圖。

附圖標(biāo)記：10-夾具本體；11-回轉(zhuǎn)底盤；12-葉根榫齒夾持部； 13-鍵槽；14-緊固螺栓；20-齒形夾持輪槽；21-齒形夾持輪槽的工作面；22-齒形夾持輪槽的非工作面；30-中心通孔；40-齒形頂緊塊；41-V形定位槽；50-側(cè)面定位塊；51-緊固部；52-定位部；521-斜面；60-頂緊機(jī)構(gòu)；70-葉片榫齒葉根；71-底部齒形；72-葉片榫齒工作面；73-葉片榫齒非工作面；74-葉根榫齒中心；80-夾具回轉(zhuǎn)中心。

具體實(shí)施方式

見圖2和圖3，本發(fā)明夾具包括其包括夾具本體10，夾具本體10的頂部一體加工有與葉片榫齒齒形配合的齒形夾持輪槽20，夾具本體的中心開有與齒形夾持輪槽20聯(lián)通的中心通孔30，中心通孔30內(nèi)嵌裝有齒形頂緊塊40，齒形頂緊塊40的頂部設(shè)有V形定位槽41，見圖4，夾具本體10上、位于齒形夾持輪槽41的側(cè)面設(shè)有側(cè)面定位塊50，夾具本體10底部與頂緊機(jī)構(gòu)60連接，葉片榫齒葉根70套于齒形夾持輪槽20內(nèi)、齒形頂緊塊40的V形定位槽41與葉片榫齒葉根70底部齒形71配合頂緊，側(cè)面定位塊50與葉片榫齒葉根側(cè)面貼緊。

其中，夾具本體10包括回轉(zhuǎn)底盤11，回轉(zhuǎn)底盤11上安裝有葉根榫齒夾持部12，葉根榫齒夾持部12上開設(shè)有齒形夾持輪槽20，回轉(zhuǎn)底盤11以及葉根榫齒夾持部12的中心位置開設(shè)有同心的且與齒形夾持輪槽20聯(lián)通的中心通孔30，回轉(zhuǎn)底盤11位于齒形夾持輪槽20的兩側(cè)位置開設(shè)有鍵槽13，側(cè)面定位塊50安裝于鍵槽13內(nèi)并與回轉(zhuǎn)底盤12固接。

見圖5和圖6，側(cè)面定位塊50包括緊固部51與定位部52，定位部52的一端為與葉片榫齒葉根70側(cè)面頂緊的頂緊端、另一端與定位部52的頂端垂直連接，定位部52的底端裝配于鍵槽13內(nèi)并通過緊固螺栓14與回轉(zhuǎn)底盤11緊固連接；定位部52的頂緊端的端面為斜面521，斜面521的角度為葉片榫齒葉根的側(cè)面理論角度。

采用本發(fā)明夾具裝夾汽輪機(jī)葉片時(shí)，見圖7，頂緊機(jī)構(gòu)60安裝于回轉(zhuǎn)底盤11的底部，將葉片的榫齒葉根60從側(cè)面套入齒形夾持輪槽20內(nèi)，并使葉片榫齒葉根的側(cè)面與側(cè)面定位塊50的斜面521貼合，將齒形頂緊塊40嵌裝于回轉(zhuǎn)底盤11及葉根榫齒夾持部12的同心的且相互聯(lián)通的中心通孔30內(nèi)，使得齒形頂緊塊40的V形槽41與葉片榫齒葉根的底部齒形面相貼合，齒形機(jī)緊塊40在頂緊機(jī)構(gòu)60的驅(qū)動下向頂部移動從而推動葉片榫齒工作面72與齒形夾持輪槽的工作面21頂緊貼合，即完成葉片的裝夾。推動葉片榫齒工作面72與齒形夾持輪槽的工作面21的過程中，由于齒形夾持輪槽的非工作面22與葉片榫齒非工作面73之間留有間隙，故能實(shí)現(xiàn)葉片的自動找正，保證葉根榫齒中心和回轉(zhuǎn)中心的同心要求。