1.一種四軸機床上三維雙向斜孔的加工方法，其特征是：在工件上設(shè)置工藝孔，以工藝孔作為加工主孔的位置參照，通過測量工藝孔的位置推導(dǎo)出加工主孔相對于工藝孔所需的偏移量，實現(xiàn)雙向斜孔夾角的保證和加工主孔時進刀位置的準確定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸機床上三維雙向斜孔的加工方法，其特征是：所述工藝孔與主孔相同角向不同位置；在向工件側(cè)面B的投影中，工藝孔軸線和主孔軸線與D基準面分別相交于P1點和P點，投影夾角為θ2，工件側(cè)面投影中主孔偏置于工藝孔的平行間距為△2；在向工件頂面A的投影中，工藝孔軸線和主孔軸線與E基準面分別相交于Q1點和Q點，投影夾角為θ1，工件頂面投影中主孔偏置于工藝孔的平行間距為△1；所述D基準面和E基準面是經(jīng)過坐標原點O的面；所述加工方法是按如下步驟進行：
步驟1：在機床工作轉(zhuǎn)臺面上設(shè)置斜角角度為θ2的斜角工裝，將工件放置在斜角工裝的斜面上呈傾斜，并將工件底面D與斜角工裝的斜面通過工藝銷卡固貼合或以壓板壓，使工件頂面A與機床轉(zhuǎn)臺面呈θ2的夾角；
步驟2：.將機床工作轉(zhuǎn)臺面旋轉(zhuǎn)角度θ3，使主孔軸線與刀具的進刀方向平行；刀具的橫向平移量為△3；并有：θ3＝ctg(tgθ1*cosθ2)；θ1為θ3在工件頂面A上的投影；
步驟3：加工工藝孔，并在完成工藝孔的加工之后，通過檢測獲得P1點和P點的距離PP1，以及Q點和Q1點的距離QQ1，并有：
△2＝|PP1|sinθ2；
△3＝|QQ1|sinθ3；
△4＝△3+△2×tgθ2/sinθ3，△4為加工主孔時刀具所需的橫向平移量；
步驟4：按照工藝孔的角向和位置，確定工藝孔在機床上的豎向和橫向二維坐標，再以△2的值為刀具豎向平移量，以△4的值為刀具的橫向平移量實施主孔加工。