本發(fā)明屬于納米材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法。
背景技術(shù)：
：納米觸控膜是一種封裝納米導(dǎo)線為主的感應(yīng)薄膜，集精準(zhǔn)感應(yīng)定位、柔性、高透明等多種功能于一體，用于10英寸以上觸控屏的精準(zhǔn)觸控定位，還應(yīng)用于精準(zhǔn)互動投影及安防定位。目前，市場上還不存在能夠獨立完整規(guī)模性生產(chǎn)納米觸控膜的設(shè)備，其生產(chǎn)還處于小試規(guī)模階段，其設(shè)備器械多為實驗性精密設(shè)備，價格昂貴，生產(chǎn)成本高，其次，由于設(shè)備的局限性，操作工序更復(fù)雜，流水線生產(chǎn)不易，浪費人力物力，成品率不易控制。而且，國際上現(xiàn)有的ITO導(dǎo)電膜尺寸小、透明度低，產(chǎn)品上被國外行業(yè)壟斷，嚴(yán)重影響我國觸摸屏企業(yè)的國際競爭力，然而普通納米觸控膜采用PET薄膜，但是其效果還不能起到良好快速導(dǎo)電，同時帶來較大的勢能差，帶來損耗。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，本發(fā)明制備方法簡單，由于不需要再玻璃蓋板等基板上進(jìn)行ITO的濺射和刻蝕，簡化生產(chǎn)工藝，從而提高整體的透過率、降低整體成本。一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進(jìn)行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進(jìn)行微熱加壓蒸發(fā)，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進(jìn)行印刷刻畫，形成導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)圖，并在表面導(dǎo)線紋路上涂刷滲透發(fā)泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內(nèi)進(jìn)行微熱發(fā)泡，形成導(dǎo)線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內(nèi)采用金屬漿液進(jìn)行涂膜覆蓋，采用循環(huán)微震超聲法得到導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)層，并進(jìn)行微蒸處理，得到納米線網(wǎng)絡(luò)；步驟6，在納米線網(wǎng)絡(luò)表面涂覆一層光學(xué)膠，烘干后即可得到納米觸控膜。所述步驟1中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液，所述堿溶液的濃度為0.4-0.9mol/L。所述步驟2中的PET薄膜粘附采用粘合劑粘附，所述粘合劑采用環(huán)氧有機(jī)硅的乙醇溶液，所述環(huán)氧有機(jī)硅的含量為10-25%。所述步驟2中的微熱溫度為60-70℃，微熱時間為15-30min，加壓壓力為14-35kPa，加壓方式是由中間朝外輻射加壓。所述步驟3中的印刷刻畫采用導(dǎo)線模具刻畫，即采用刀片在PET薄膜表面形成劃痕。所述步驟3中的滲透發(fā)泡液為二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述滲透發(fā)泡液的配比為:4-6:2-3：20-40；所述涂刷量為5-19mL/cm2。所述步驟4中的微熱發(fā)泡溫度為80-90℃，發(fā)泡時間為30-60min。所述步驟5中的金屬漿液采用銀漿溶液，所述涂抹量為3-12mg/cm2，所述循環(huán)微震超聲的超聲頻率為10-15kHz，所述超聲時間為30-40min，循環(huán)時間為5min/次。所述步驟5中的微蒸處理是將底部進(jìn)行微加熱，加熱溫度不高于80℃。所述步驟6中的涂抹厚度小于1μm，烘干溫度為40-60℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明制備方法簡單，由于不需要再玻璃蓋板等基板上進(jìn)行ITO的濺射和刻蝕，簡化生產(chǎn)工藝，從而提高整體的透過率、降低整體成本。2、本發(fā)明采用微蒸發(fā)泡為主，能夠良好填補效果，能夠填補缺陷問題，能夠大大光電傳導(dǎo)性。3、本發(fā)明可大規(guī)模用于透明導(dǎo)電薄膜的生產(chǎn)，能夠作為節(jié)能紅外反射膜，建筑用節(jié)能玻璃及汽車擋風(fēng)玻璃，具有廣泛的應(yīng)用前景。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：實施例1一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進(jìn)行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進(jìn)行微熱加壓蒸發(fā)，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進(jìn)行印刷刻畫，形成導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)圖，并在表面導(dǎo)線紋路上涂刷滲透發(fā)泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內(nèi)進(jìn)行微熱發(fā)泡，形成導(dǎo)線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內(nèi)采用金屬漿液進(jìn)行涂膜覆蓋，采用循環(huán)微震超聲法得到導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)層，并進(jìn)行微蒸處理，得到納米線網(wǎng)絡(luò)；步驟6，在納米線網(wǎng)絡(luò)表面涂覆一層光學(xué)膠，烘干后即可得到納米觸控膜。所述步驟1中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液，所述堿溶液的濃度為0.4mol/L。所述步驟2中的PET薄膜粘附采用粘合劑粘附，所述粘合劑采用環(huán)氧有機(jī)硅的乙醇溶液，所述環(huán)氧有機(jī)硅的含量為10%。所述步驟2中的微熱溫度為60-70℃，微熱時間為15min，加壓壓力為14kPa，加壓方式是由中間朝外輻射加壓。所述步驟3中的印刷刻畫采用導(dǎo)線模具刻畫，即采用刀片在PET薄膜表面形成劃痕。所述步驟3中的滲透發(fā)泡液為二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述滲透發(fā)泡液的配比為:4:2：20；所述涂刷量為5mL/cm2。所述步驟4中的微熱發(fā)泡溫度為80℃，發(fā)泡時間為30min。所述步驟5中的金屬漿液采用銀漿溶液，所述涂抹量為3mg/cm2，所述循環(huán)微震超聲的超聲頻率為10kHz，所述超聲時間為30min，循環(huán)時間為5min/次。所述步驟5中的微蒸處理是將底部進(jìn)行微加熱，加熱溫度80℃。所述步驟6中的涂抹厚度0.9μm，烘干溫度為40℃。實施例2一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進(jìn)行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進(jìn)行微熱加壓蒸發(fā)，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進(jìn)行印刷刻畫，形成導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)圖，并在表面導(dǎo)線紋路上涂刷滲透發(fā)泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內(nèi)進(jìn)行微熱發(fā)泡，形成導(dǎo)線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內(nèi)采用金屬漿液進(jìn)行涂膜覆蓋，采用循環(huán)微震超聲法得到導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)層，并進(jìn)行微蒸處理，得到納米線網(wǎng)絡(luò)；步驟6，在納米線網(wǎng)絡(luò)表面涂覆一層光學(xué)膠，烘干后即可得到納米觸控膜。所述步驟1中的堿溶液采用氫氧化鉀溶液，所述堿溶液的濃度為0.9mol/L。所述步驟2中的PET薄膜粘附采用粘合劑粘附，所述粘合劑采用環(huán)氧有機(jī)硅的乙醇溶液，所述環(huán)氧有機(jī)硅的含量為25%。所述步驟2中的微熱溫度為70℃，微熱時間為30min，加壓壓力為35kPa，加壓方式是由中間朝外輻射加壓。所述步驟3中的印刷刻畫采用導(dǎo)線模具刻畫，即采用刀片在PET薄膜表面形成劃痕。所述步驟3中的滲透發(fā)泡液為二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述滲透發(fā)泡液的配比為:6:3：40；所述涂刷量為19mL/cm2。所述步驟4中的微熱發(fā)泡溫度為90℃，發(fā)泡時間為60min。所述步驟5中的金屬漿液采用銀漿溶液，所述涂抹量為12mg/cm2，所述循環(huán)微震超聲的超聲頻率為15kHz，所述超聲時間為40min，循環(huán)時間為5min/次。所述步驟5中的微蒸處理是將底部進(jìn)行微加熱，加熱溫度60℃。所述步驟6中的涂抹厚度0.1μm，烘干溫度為60℃。實施例3一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進(jìn)行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進(jìn)行微熱加壓蒸發(fā)，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進(jìn)行印刷刻畫，形成導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)圖，并在表面導(dǎo)線紋路上涂刷滲透發(fā)泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內(nèi)進(jìn)行微熱發(fā)泡，形成導(dǎo)線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內(nèi)采用金屬漿液進(jìn)行涂膜覆蓋，采用循環(huán)微震超聲法得到導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)層，并進(jìn)行微蒸處理，得到納米線網(wǎng)絡(luò)；步驟6，在納米線網(wǎng)絡(luò)表面涂覆一層光學(xué)膠，烘干后即可得到納米觸控膜。所述步驟1中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液，所述堿溶液的濃度為0.7mol/L。所述步驟2中的PET薄膜粘附采用粘合劑粘附，所述粘合劑采用環(huán)氧有機(jī)硅的乙醇溶液，所述環(huán)氧有機(jī)硅的含量為13%。所述步驟2中的微熱溫度為65℃，微熱時間為25min，加壓壓力為30kPa，加壓方式是由中間朝外輻射加壓。所述步驟3中的印刷刻畫采用導(dǎo)線模具刻畫，即采用刀片在PET薄膜表面形成劃痕。所述步驟3中的滲透發(fā)泡液為二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述滲透發(fā)泡液的配比為:5:2：35；所述涂刷量為15mL/cm2。所述步驟4中的微熱發(fā)泡溫度為85℃，發(fā)泡時間為40min。所述步驟5中的金屬漿液采用銀漿溶液，所述涂抹量為10mg/cm2，所述循環(huán)微震超聲的超聲頻率為13kHz，所述超聲時間為40min，循環(huán)時間為5min/次。所述步驟5中的微蒸處理是將底部進(jìn)行微加熱，加熱溫度70℃。所述步驟6中的涂抹厚度0.6μm，烘干溫度為46℃。實施例1-3的檢測效果如下：項目實施例1實施例2實施例3透明度80%75%70%電阻率5.3×10-4Ω/cm4.8×10-4Ω/cm5.1×10-4Ω/cm以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3