本發(fā)明是一種加工中心加工滾軸D面治具，屬于工裝夾具設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

加工中心簡(jiǎn)稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。治具是一個(gè)木工、鐵工、鉗工、機(jī)械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動(dòng)作（或兩者）的一種工具。

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)加工滾軸D面的治具依然存在著許多不足之處，其卡盤(pán)一般都為固定單一，很難根據(jù)所加工的型號(hào)進(jìn)行更換，適用范圍較窄，且現(xiàn)有的生產(chǎn)加工滾軸D面治具定位不準(zhǔn)確，定位過(guò)程緩慢，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且難以保障產(chǎn)品的加工質(zhì)量，所以現(xiàn)有的生產(chǎn)加工滾軸D面治具已無(wú)法滿足人們的需要，急需一種一種加工中心加工滾軸D面治具來(lái)解決上述出現(xiàn)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種加工中心加工滾軸D面治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明定位快速準(zhǔn)確，適用范圍廣，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種加工中心加工滾軸D面治具，包括裝置主體、便于更換機(jī)構(gòu)以及氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述裝置主體包括底座、支撐塊一、支撐塊二以及安裝孔，所述支撐塊一和支撐塊二對(duì)稱安裝在底座上端面，所述安裝孔設(shè)置有四組，四組所述安裝孔分別布置在底座上端面四個(gè)棱角處，所述便于更換機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上端面左側(cè)，所述便于更換機(jī)構(gòu)包括卡盤(pán)座、卡盤(pán)、固定孔、支架一、支架二以及定位條，所述定位條安裝在卡盤(pán)座后端面中間位置，所述支架一焊接在底座上端面前側(cè)棱角處，所述支架二焊接在底座上端面后側(cè)棱角處，所述支架一前端面和支架二后端面均開(kāi)設(shè)有固定孔，所述卡盤(pán)裝配在卡盤(pán)座右端面中間位置，所述卡盤(pán)座后端安裝在支架二前端面左側(cè)棱角處，所述卡盤(pán)座前端安裝在支架一后端面左側(cè)棱角處，所述氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)裝配在底座上端面右側(cè)，所述氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括固定板、氣動(dòng)缸、限位板一、橡膠盤(pán)以及限位板二，所述固定板焊接在底座上端面右側(cè)邊緣處，所述限位板一和限位板二對(duì)稱安裝在底座上端面，所述氣動(dòng)缸安裝在固定板左端面中間位置，所述橡膠盤(pán)裝配在氣動(dòng)缸上。

進(jìn)一步地，所述支撐塊一和支撐塊二上均加工有弧形凹槽，且支撐塊一和支撐塊二規(guī)格相同。

進(jìn)一步地，所述支架二上端面開(kāi)設(shè)有定位槽。

進(jìn)一步地，所述固定孔內(nèi)裝配有內(nèi)六角螺絲，且內(nèi)六角螺絲上裝配有彈性墊片。

進(jìn)一步地，所述支架一個(gè)支架二規(guī)格相同。

進(jìn)一步地，所述底座橫截面呈凸型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種加工中心加工滾軸D面治具，因本發(fā)明添加了卡盤(pán)座、卡盤(pán)、固定孔、支架一、支架二以及定位條，該設(shè)計(jì)解決了原有加工滾軸D面治具中卡盤(pán)一般都為固定單一，很難根據(jù)所加工的滾軸型號(hào)進(jìn)行更換，適用范圍較窄的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明快速安裝與更換，大大提高了本發(fā)明的適用范圍。

因本發(fā)明添加了固定板、氣動(dòng)缸、限位板一、橡膠盤(pán)以及限位板二，該設(shè)計(jì)解決了原有加工滾軸D面治具定位不準(zhǔn)確，定位過(guò)程緩慢，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且難以保障產(chǎn)品加工質(zhì)量的問(wèn)題，提高了本發(fā)明的定位的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，縮減了定位所花費(fèi)的時(shí)間，保障了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，避免了出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢情況的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。

因本發(fā)明添加了弧形凹槽，該設(shè)計(jì)便于對(duì)待加工滾軸的支撐，另添加了內(nèi)六角螺絲，該設(shè)計(jì)便于對(duì)卡盤(pán)座的固定安裝，另添加了彈性墊片，該設(shè)計(jì)提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性，本發(fā)明定位快速準(zhǔn)確，適用范圍廣，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種加工中心加工滾軸D面治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種加工中心加工滾軸D面治具中便于更換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種加工中心加工滾軸D面治具中氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-便于更換機(jī)構(gòu)、2-底座、3-氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、4-支撐塊一、5-支撐塊二、6-安裝孔、11-卡盤(pán)座、12-卡盤(pán)、13-固定孔、14-支架一、15-支架二、16-定位條、31-固定板、32-氣動(dòng)缸、33-限位板一、34-橡膠盤(pán)、35-限位板二。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種加工中心加工滾軸D面治具，包括裝置主體、便于更換機(jī)構(gòu)1以及氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3，裝置主體包括底座2、支撐塊一4、支撐塊二5以及安裝孔6，支撐塊一4和支撐塊二5對(duì)稱安裝在底座2上端面，安裝孔6設(shè)置有四組，四組安裝孔6分別布置在底座2上端面四個(gè)棱角處。

便于更換機(jī)構(gòu)1設(shè)置在底座2上端面左側(cè)，便于更換機(jī)構(gòu)1包括卡盤(pán)座11、卡盤(pán)12、固定孔13、支架一14、支架二15以及定位條16，定位條16安裝在卡盤(pán)座11后端面中間位置，支架一14焊接在底座2上端面前側(cè)棱角處，支架二15焊接在底座2上端面后側(cè)棱角處，支架一14前端面和支架二15后端面均開(kāi)設(shè)有固定孔13，卡盤(pán)12裝配在卡盤(pán)座11右端面中間位置，卡盤(pán)座11后端安裝在支架二15前端面左側(cè)棱角處，卡盤(pán)座11前端安裝在支架一14后端面左側(cè)棱角處，該設(shè)計(jì)解決了原有加工滾軸D面治具中卡盤(pán)12一般都為固定單一，很難根據(jù)所加工的滾軸型號(hào)進(jìn)行更換，適用范圍較窄的問(wèn)題。

氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3裝配在底座2上端面右側(cè)，氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3包括固定板31、氣動(dòng)缸32、限位板一33、橡膠盤(pán)34以及限位板二35，固定板31焊接在底座2上端面右側(cè)邊緣處，限位板一33和限位板二35對(duì)稱安裝在底座2上端面，氣動(dòng)缸32安裝在固定板31左端面中間位置，橡膠盤(pán)34裝配在氣動(dòng)缸32上，該設(shè)計(jì)解決了原有加工滾軸D面治具定位不準(zhǔn)確，定位過(guò)程緩慢，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且難以保障產(chǎn)品加工質(zhì)量的問(wèn)題。

支撐塊一4和支撐塊二5上均加工有弧形凹槽，且支撐塊一4和支撐塊二5規(guī)格相同，支架二15上端面開(kāi)設(shè)有定位槽，固定孔13內(nèi)裝配有內(nèi)六角螺絲，且內(nèi)六角螺絲上裝配有彈性墊片，支架一14個(gè)支架二15規(guī)格相同，底座2橫截面呈凸型結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式：首先，使用人員檢查本發(fā)明有無(wú)損壞，若無(wú)損壞可繼續(xù)使用，使用時(shí)，使用人員利用固定孔13將本發(fā)明安裝在所需位置上，使用人員選取所需要的卡盤(pán)12后，然后將定位條16安裝在定位槽內(nèi)，并向下按壓卡盤(pán)座11，當(dāng)卡盤(pán)座11被按壓至所需位置后，使用人員利用內(nèi)六角螺絲將卡盤(pán)座11進(jìn)行固定，以此實(shí)現(xiàn)卡盤(pán)12的快速固定安裝，同時(shí)便于后期的更換。

使用人員將待加工滾軸放置在支撐塊一4和支撐塊二5上的弧形凹槽內(nèi)，將待加工滾軸的一端固定在卡盤(pán)12上后，使用人員運(yùn)動(dòng)氣動(dòng)缸32，氣動(dòng)缸32伸長(zhǎng)帶動(dòng)橡膠盤(pán)34運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而橡膠盤(pán)34固定在待加工滾軸的另一端，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工滾軸的夾持定位，提高了本發(fā)明的定位的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，縮減了定位所花費(fèi)的時(shí)間，保障了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。