專利名稱：木工加工中心的多軸鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于木料加工機械，尤其涉及一種可對木材成排打孔的木工加工中心的多軸 鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)需要對木料打多孔尤其是陣列孔時，可以有兩種方法來解決。 一種是采用包含多個鉆 頭的多軸裝置，由于鉆頭以一定形式排列，只能滿足打固定間距的陣列孔，無法根據(jù)需求調(diào) 節(jié)間距；若要打任意位置的孔，不可避免地須對鉆頭脫卸和重新組裝，這樣花費時間；還有 一種方法是采用單軸裝置，顯然這樣會增加打孔次數(shù)，同樣花費時間。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種木工加工中心的多軸鉆孔裝置，可實現(xiàn)打不同 間距的排孔，無需替換鉆頭，節(jié)省加工時間。 本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種木工加工中心的多軸鉆孔裝置，,包括一排軸列，每根單軸的頂端各固定一從動輪， 相鄰單軸上的從動輪互嚙合，其中有一個從動輪還與一主動輪嚙合；單軸的另一端連接可沿 軸向上下伸縮的鉆頭，各鉆頭都與一控制系統(tǒng)連接。
主動輪帶動一個從動輪轉(zhuǎn)動，就能帶動軸列上的所有鉆頭轉(zhuǎn)動。鉆頭連接控制系統(tǒng)，可 控制指定鉆頭向下伸出打孔，其余鉆頭停留在原位旋轉(zhuǎn)，由此可根據(jù)需求打不同間距的孔。 而且無需更換鉆頭，縮短了加工時間，提高工作效率。
優(yōu)選地，包括兩個主動輪，與軸列上兩個從動輪分別嚙合。
優(yōu)選地，包括兩排分開的軸列，且相互垂直。
迸一步地，所述軸列由縱軸組成，還有一排橫軸組成的軸列，每根橫向單軸的兩端各連 接一個可左右伸縮的鉆頭，各鉆頭都與控制系統(tǒng)連接，橫向單軸中間連接從動輪，其中一個 從動輪與主動輪嚙合。


圖1為木工加工中心的多軸鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本圖為主視圖。圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的右視圖。
圖4、圖5同為側(cè)板的加工示意圖。
圖6為頂板(或底板)的加工示意圖。
圖7為所需加工的木柜。
圖8為單軸鉆孔裝置的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1一3，木工加工中心的多軸鉆孔裝置包括兩排軸列1、 2,每排軸列由多個相同的 單軸鉆孔裝置組成，單軸鉆孔裝置頂端固定有從動輪8，相鄰單軸上的從動輪8兩兩嚙合。因 此，只要有一個主動輪9帶動一個從動輪8旋轉(zhuǎn)，就能帶動一排軸列轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，也可以有 多個主動輪以同樣的轉(zhuǎn)速驅(qū)動從動輪8，提高傳動效率，在本實施例中，每排軸列l(wèi)、 2各有 兩個主動輪，見圖2。
單軸鉆孔裝置可實現(xiàn)鉆頭上下伸縮。有這樣一種結(jié)構(gòu)就可完成前述功能，參見圖8。該裝 置包括外殼14，內(nèi)有密封氣缸12,有上、下兩個進氣孔17、 19與氣缸12連接，活塞18位 于這兩個進氣孔17、 19之間。由此可見，氣缸12為雙向氣缸，通過兩個進氣孔17、 19交替 輸氣，能實現(xiàn)活塞18的上下移動。
外殼14的中央即單軸，同時也是中心轉(zhuǎn)軸，能驅(qū)使鉆頭16上下移動和旋轉(zhuǎn)。單軸分為 上下兩段，上段芯軸13只能旋轉(zhuǎn)，不能上下移動，芯軸13的下端插在活塞18內(nèi)。活塞桿15 與活塞18固定連接，在活塞桿15內(nèi)還有推桿15，該推桿15上、下端通過軸承分別與活塞 18、活塞桿連接。推桿15內(nèi)設(shè)空腔11，芯軸13可深入其中。芯軸13轉(zhuǎn)動，帶動推桿15轉(zhuǎn) 動，推桿15底端固定有鉆頭16，能驅(qū)使鉆頭16產(chǎn)生扭矩(此時活塞桿15不會轉(zhuǎn)動)?；钊?18上下移動，可帶動推桿15移動(即芯軸13在空腔11內(nèi)產(chǎn)生相對位移)，隨而帶動鉆頭 16。由此可見，該分段式單軸既能伸縮，也能上下旋轉(zhuǎn)。
工作原理如下芯軸13轉(zhuǎn)動，帶動推桿15、鉆頭16轉(zhuǎn)動。進氣孔17進氣，活塞18下 降，推動推桿15、鉆頭16—同下降；進氣孔19進氣，推動活塞18上升，活塞桿15帶動推 桿15、鉆頭16—同上升。
由以上描述可知，該實施例通過雙向氣缸和兩段式中心轉(zhuǎn)軸，控制鉆頭軸向上下伸縮。
有一個控制系統(tǒng)輪番給各個單軸鉆孔裝置的上、下進氣孔n、 19輸氣，就能控制所有鉆頭的上下活動。單軸鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)不限于圖8結(jié)構(gòu)，只要能使鉆頭在自轉(zhuǎn)的同時還能上下活動 即可。
因此，由單軸鉆孔裝置組成的排鉆裝置(軸列)，可打不同間距的孔。只要設(shè)定單軸間 的間距，就能打該間距倍數(shù)的排孔。如果有12個單軸鉆孔裝置并排組成軸列，每根單軸間距 為32mm (或30mm)，就能打間距為32mm、 64mm、 96mm、 128mm、 160mm的孔(或間距 為30mm、 60mm、 90mm、 120mm、 150mm的孔)，相對應(yīng)以上間距，控制系統(tǒng)可分別設(shè)置 12、 6、 4、 3、 2根單軸同時伸出。 一次就能完成打排孔，無需更換鉆頭，縮短了加工時間， 方便省時。
根據(jù)上述原理，在本實施例中，見圖1一3，縱向軸列l(wèi)、 2分為垂直的兩排，以打不同排 列的孔，還可以設(shè)置橫軸列3，每根單軸兩端各有一個鉆頭16，即每根單軸包括了兩個單軸 鉆孔裝置。同樣地，每根單軸由一個從動輪8驅(qū)動旋轉(zhuǎn)(從動輪8設(shè)于單軸的中央，通過其 他傳動方式帶動單軸旋轉(zhuǎn)即可)，從動輪8由主動輪9驅(qū)動。這樣可以打成排的側(cè)孔。
以下以圖7中的木柜為例，介紹木工加工中心的多軸鉆孔裝置的使用。該木柜由頂板4、 底板5、兩塊側(cè)板6和隔板7組成。其中頂板4和底板5的加工要求相同，兩邊側(cè)板6上開有 對稱的排孔，隔板7擱在兩側(cè)等高孔上，以分割木柜中的上下空間。按要求，側(cè)板6上要加 工兩排E二64X11 (A區(qū)域)的排孔，左右兩端還各有一排D-160X2 (B區(qū)域)的排孔，見圖 4、圖5。在頂板4和底板5的兩側(cè)也要打D460X2 (C區(qū)域)的側(cè)孔，見圖6。 A區(qū)域的孔 由軸列1分四次完成，單次打6個孔。B區(qū)域的孔由軸列2各打1次就能完成，單次打3個 孔。對于C區(qū)域的孔，由橫軸列3分4次完成，單次打2個孔。
權(quán)利要求1.一種木工加工中心的多軸鉆孔裝置，其特征是包括一排軸列(1)，每根單軸的頂端各固定一從動輪(8)，相鄰單軸上的從動輪(8)互嚙合，其中有一個從動輪還與一主動輪(9)嚙合；單軸的另一端連接可沿軸向上下伸縮的鉆頭(16)，各鉆頭(16)都與一控制系統(tǒng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工加工中心的多軸鉆孔裝置，其特征是包括兩個主動輪(9，10),與軸列(1)上兩個從動輪(8)分別嚙合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工加工中心的多軸鉆孔裝置，其特征是包括兩排分開的軸列(l、 2)，且相互垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木工加工中心的多軸鉆孔裝置，其特征是所述軸列(1、 2)由縱 軸組成，還有一排橫軸組成的軸列(3)，每根橫向單軸的兩端各連接一個可左右伸縮的鉆 頭(16)，各鉆頭(16)都與控制系統(tǒng)連接，橫向單軸中間連接從動輪(8)，其中一個從 動輪(8)與主動輪(9)嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種木工加工中心的多軸鉆孔裝置，包括一排軸列，每根單軸的頂端各固定一從動輪，相鄰單軸上的從動輪互嚙合，其中有一個從動輪還與一主動輪嚙合；單軸的另一端連接可沿軸向上下伸縮的鉆頭，各鉆頭都與一控制系統(tǒng)連接。主動輪帶動一個從動輪轉(zhuǎn)動，就能帶動軸列上的所有鉆頭轉(zhuǎn)動。鉆頭連接控制系統(tǒng)，可控制指定鉆頭向下伸出打孔，其余鉆頭停留在原位旋轉(zhuǎn)，由此可根據(jù)需求打不同間距的孔。而且無需更換鉆頭，縮短了加工時間，提高工作效率。
文檔編號B27C3/04GK201405405SQ200920071348
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者嵐 楊 申請人:嵐 楊