一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，包括第一安裝板、第二安裝板、夾持單元、鉆孔單元、動力單元，夾持單元包括多個轉動盤，各轉動盤上分別設有多個用于夾持待加工工件的第一夾持組件；鉆孔單元包括活動架、第一驅動機構、多個第二驅動機構、多個鉆桿，第一驅動機構安裝在第二安裝板上，第一驅動機構與活動架連接并驅動活動架在豎直方向移動；沿活動架的長度方向，多個第二驅動機構并排設置在活動架上，第二驅動機構的數量與鉆桿的數量一致且一個第二驅動機構連接一個鉆桿，動力單元分別與各轉軸連接并驅動各轉軸轉動。本發(fā)明通過夾持單元、鉆孔單元、動力單元的相互配合，實現多鉆頭同步加工，能夠同時對多個安全閥芯進行加工。
【專利說明】
一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及礦用設備技術領域，尤其涉及一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備。
【背景技術】
[0002]安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規(guī)定數值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。在安全閥加工過程中需要對閥芯進行鉆孔，現有技術通常采取單鉆頭形式加工，對于需要鉆孔數量較少的待加工材料來說問題不大，一個一個孔地鉆，時間和效率不會受到很大影響。但對于需要完成數十甚至上百個鉆孔的情況，加工時間將大幅增加，加工效率也會相應降低。

【發(fā)明內容】

[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備。
[0004]本發(fā)明提出的一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，包括第一安裝板、第二安裝板、夾持單元、鉆孔單元、動力單元，其中:
[0005]第一安裝板水平布置，第一安裝板兩端分別豎直設有相對布置的側架，第二安裝板位于第一安裝板上方并平行與第一安裝板，第二安裝板兩端分別與側架連接；
[0006]夾持單元包括多個轉動盤，沿第一安裝板的長度方向，多個轉動盤并列布置在第一安裝板上并分別通過轉軸與第一安裝板轉動連接，各轉動盤上分別設有多個用于夾持待加工工件的第一夾持組件；
[0007]鉆孔單元包括活動架、第一驅動機構、多個第二驅動機構、多個鉆桿，活動架位于第一安裝板與第二安裝板之間并平行于第一安裝板，活動架的長度方向與第一安裝板的長度方向一致，第一驅動機構安裝在第二安裝板上，第一驅動機構與活動架連接并驅動活動架在豎直方向移動;沿活動架的長度方向，多個第二驅動機構并排設置在活動架上，第二驅動機構的數量與鉆桿的數量一致且一個第二驅動機構連接一個鉆桿，鉆桿的數量與轉動盤的數量一致且一個鉆桿對應一個轉動盤，且各鉆桿的鉆頭均朝向轉動盤；
[0008]動力單元分別與各轉軸連接并驅動各轉軸轉動。
[0009]優(yōu)選的，動力單元包括第三驅動機構、第一齒輪、多個第二齒輪，第三驅動機構與第一齒輪連接并驅動第一齒輪轉動，第二齒輪的數量與轉軸的數量一致且一個轉軸與一個第二齒輪固定連接，多個第二齒輪分布在第一齒輪的同一側且各第二齒輪均與第一齒輪依次嚙合。
[0010]優(yōu)選的，第一夾持組件的數量至少為三個且多個第一夾持組件分布在以轉動盤的中心為中心的第一圓周上。
[0011]優(yōu)選的，第一夾持組件包括可移動安裝在轉動盤上的第一夾持板，第一夾持板的移動方向為轉動盤的徑向。
[0012]優(yōu)選的，夾持單元還包括立柱、滑套、第四驅動機構、多個連桿，立柱豎直安裝在轉動盤上且立柱的軸心線與轉動盤的軸心線共線，多個第一夾持板以立柱為中心呈圓周分布，滑套滑動安裝在立柱上，第四驅動機構與滑套連接并驅動滑套在立柱上進行豎直方向的上下移動，連桿的數量與第一夾持板的數量一致，各連桿一端分別與滑套鉸接，各連桿另一端分別與第一夾持板連接。
[0013]優(yōu)選的，夾持單元還包括多個用于夾持待加工工件的第二夾持組件，多個第二夾持組件分布在以轉動盤的中心為中心的第二圓周上。
[0014]優(yōu)選的，第二夾持組件包括支撐桿、第五驅動機構、第二夾持板，支撐桿豎直安裝在轉動盤上，第五驅動機構安裝在支撐桿上，第五驅動機構與第二夾持板連接并驅動第二夾持板沿轉動盤徑向移動。
[0015]優(yōu)選的，活動架上靠近第一安裝板一側沿其長度方向并排設有數量與第二驅動機構數量一致的導向柱，導向柱均沿活動架寬度方向布置，各第二驅動機構分別通過滑塊安裝在導向柱上并可隨著滑塊在導向柱上的移動而移動。
[0016]優(yōu)選的，鉆孔單元還包括數量與第二驅動機構數量一致的第六驅動機構，第六驅動機構安裝在活動架上，且一個第六驅動機構連接一個滑塊并驅動滑塊在導向柱上沿活動架寬度方向移動。
[0017]本發(fā)明中，通過在第一安裝板上轉動安裝多個轉動盤，用于放置待加工的安全閥芯，并通過多個第一夾持組件對安全閥芯進行固定，各轉動盤上方均設有一個與其對應的鉆桿，鉆桿由第二驅動機構驅動轉動;工作時，將各待加工的安全閥芯放置在轉動盤上并通過第一夾持組件進行固定，第一驅動機構驅動活動架下移，帶動各鉆桿下移，第二驅動機構分別驅動各鉆桿轉動，使得各鉆頭完成對安全閥芯的鉆孔加工，加工出一個孔之后，第一驅動機構驅動活動架上移，同時動力單元驅動各轉軸轉動一定角度，帶動轉動盤轉動一定角度，使得鉆桿對準安全閥芯的下一個加工工位，第一驅動機構驅動活動架下移，帶動多個鉆桿下移，第二驅動機構分別驅動各鉆桿轉動，使得各鉆頭完成對安全閥芯的鉆孔加工，如此重復上述動作，直至安全閥芯各工位鉆孔加工完畢。本發(fā)明通過夾持單元、鉆孔單元、動力單元的相互配合，實現多鉆頭同步鉆孔加工，能夠同時對多個安全閥芯進行鉆孔加工，工作效率高，加工精度高，通過夾持組件的夾持，能夠保證鉆孔部位的平整性，能夠對不同尺寸的安全閥芯進行鉆孔加工。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提出的一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A處放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，包括第一安裝板1、第二安裝板2、夾持單元、鉆孔單元、動力單元，其中:
[0021]第一安裝板I水平布置，第一安裝板I兩端分別豎直設有相對布置的側架3，第二安裝板2位于第一安裝板I上方并平行與第一安裝板I，第二安裝板2兩端分別與側架3連接。
[0022]夾持單元包括多個轉動盤4，沿第一安裝板I的長度方向，多個轉動盤4并列布置在第一安裝板I上并分別通過轉軸5與第一安裝板I轉動連接，各轉動盤4上分別設有多個用于夾持待加工工件的第一夾持組件、第二夾持組件。第一夾持組件的數量至少為三個且多個第一夾持組件分布在以轉動盤4的中心為中心的第一圓周上，多個第二夾持組件分布在以轉動盤4的中心為中心的第二圓周上。
[0023]鉆孔單元包括活動架6、第一驅動機構7、多個第二驅動機構8、多個鉆桿9，活動架6位于第一安裝板I與第二安裝板2之間并平行于第一安裝板I，活動架6的長度方向與第一安裝板I的長度方向一致，第一驅動機構7安裝在第二安裝板2上，第一驅動機構7與活動架6連接并驅動活動架6在豎直方向移動;沿活動架6的長度方向，多個第二驅動機構8并排設置在活動架6上，第二驅動機構8的數量與鉆桿9的數量一致且一個第二驅動機構8連接一個鉆桿9，鉆桿9的數量與轉動盤4的數量一致且一個鉆桿9對應一個轉動盤4，且各鉆桿9的鉆頭1均朝向轉動盤4。
[0024]動力單元分別與各轉軸5連接并驅動各轉軸5轉動。動力單元包括第三驅動機構U、第一齒輪12、多個第二齒輪13，第三驅動機構11與第一齒輪12連接并驅動第一齒輪12轉動，第二齒輪13的數量與轉軸5的數量一致且一個轉軸5與一個第二齒輪13固定連接，多個第二齒輪13分布在第一齒輪12的同一側且各第二齒輪13均與第一齒輪12依次嗤合。
[0025]本實施例中，第一夾持組件包括可移動安裝在轉動盤4上的第一夾持板14，第一夾持板14形狀與安全閥芯內壁相適配，第一夾持板14的移動方向為轉動盤4的徑向。夾持單元還包括立柱15、滑套16、第四驅動機構17、多個連桿18，立柱15豎直安裝在轉動盤4上且立柱15的軸心線與轉動盤4的軸心線共線，多個第一夾持板14以立柱15為中心呈圓周分布，滑套16滑動安裝在立柱15上，第四驅動機構17與滑套16連接并驅動滑套16在立柱15上進行豎直方向的上下移動，連桿18的數量與第一夾持板14的數量一致，各連桿18—端分別與滑套16鉸接，各連桿18另一端分別與第一夾持板14連接。
[0026]本實施例中，第二夾持組件包括支撐桿19、第五驅動機構20、第二夾持板21，支撐桿19豎直安裝在轉動盤4上，第五驅動機構20安裝在支撐桿19上，第五驅動機構20與第二夾持板21連接并驅動第二夾持板21沿轉動盤4徑向移動，第二夾持板21形狀與安全閥芯外壁相適配。
[0027]本實施例中，活動架6上靠近第一安裝板I一側沿其長度方向并排設有數量與第二驅動機構8數量一致的導向柱22，導向柱22均沿活動架6寬度方向布置，各第二驅動機構8分別通過滑塊23安裝在導向柱22上并可隨著滑塊23在導向柱22上的移動而移動。鉆孔單元還包括數量與第二驅動機構8數量一致的第六驅動機構，第六驅動機構安裝在活動架6上，且一個第六驅動機構連接一個滑塊23并驅動滑塊23在導向柱22上沿活動架6寬度方向移動。根據實際加工的安全閥的尺寸，調節(jié)鉆桿9的位置，滿足不同尺寸的安全閥的加工需求。
[0028]本發(fā)明提出的一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，通過在第一安裝板I上轉動安裝多個轉動盤4，用于放置待加工的安全閥芯，并通過多個第一夾持組件對安全閥芯進行固定，各轉動盤4上方均設有一個與其對應的鉆桿9，鉆桿9由第二驅動機構8驅動轉動；工作時，將各待加工的安全閥芯放置在轉動盤上，并驅動各第一夾持板14貼合安全閥芯的內壁、驅動各第二夾持板21貼合安全閥芯外壁，對安全閥芯進行固定，第一驅動機構7驅動活動架6下移，帶動各鉆桿9下移，第二驅動機構8分別驅動各鉆桿9轉動，使得各鉆頭10完成對安全閥芯的鉆孔加工，加工出一個孔之后，第一驅動機構7驅動活動架6上移，同時第三驅動機構11驅動第一齒輪12轉動一定角度，帶動各第二齒輪13轉動一定角度，從而帶動各轉軸5轉動一定角度，使得各轉動盤4轉動一定角度，使得鉆桿9對準安全閥芯的下一個加工工位，第一驅動機構7驅動活動架6下移，帶動多個鉆桿9下移，第二驅動機構8分別驅動各鉆桿9轉動，使得各鉆頭10完成對安全閥芯的鉆孔加工，如此重復上述動作，直至安全閥芯各工位鉆孔加工完畢。本發(fā)明通過夾持單元、鉆孔單元、動力單元的相互配合，實現多鉆頭10同步鉆孔加工，能夠同時對多個安全閥芯進行鉆孔加工，工作效率高，加工精度高，通過第一夾持組件、第二夾持組件的夾持，能夠保證鉆孔部位的平整性，能夠對不同尺寸的安全閥芯進行鉆孔加工。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，包括第一安裝板(I)、第二安裝板(2)、夾持單元、鉆孔單元、動力單元，其中: 第一安裝板(I)水平布置，第一安裝板(I)兩端分別豎直設有相對布置的側架(3)，第二安裝板(2)位于第一安裝板(I)上方并平行與第一安裝板(I)，第二安裝板(2)兩端分別與側架(3)連接； 夾持單元包括多個轉動盤(4)，沿第一安裝板(I)的長度方向，多個轉動盤(4)并列布置在第一安裝板(I)上并分別通過轉軸(5)與第一安裝板(I)轉動連接，各轉動盤(4)上分別設有多個用于夾持待加工工件的第一夾持組件； 鉆孔單元包括活動架(6)、第一驅動機構(7)、多個第二驅動機構(8)、多個鉆桿(9)，活動架(6)位于第一安裝板(I)與第二安裝板(2)之間并平行于第一安裝板(I)，活動架(6)的長度方向與第一安裝板(I)的長度方向一致，第一驅動機構(7)安裝在第二安裝板(2)上，第一驅動機構(7)與活動架(6)連接并驅動活動架(6)在豎直方向移動;沿活動架(6)的長度方向，多個第二驅動機構(8)并排設置在活動架(6)上，第二驅動機構(8)的數量與鉆桿(9)的數量一致且一個第二驅動機構(8)連接一個鉆桿(9)，鉆桿(9)的數量與轉動盤(4)的數量一致且一個鉆桿(9)對應一個轉動盤(4)，且各鉆桿(9)的鉆頭(10)均朝向轉動盤(4); 動力單元分別與各轉軸(5)連接并驅動各轉軸(5)轉動。2.根據權利要求1所述的多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，動力單元包括第三驅動機構(II)、第一齒輪(12)、多個第二齒輪(13)，第三驅動機構(II)與第一齒輪(12)連接并驅動第一齒輪(12)轉動，第二齒輪(13)的數量與轉軸(5)的數量一致且一個轉軸(5)與一個第二齒輪(13)固定連接，多個第二齒輪(13)分布在第一齒輪(12)的同一側且各第二齒輪(13)均與第一齒輪(12)依次嚙合。3.根據權利要求1所述的多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，第一夾持組件的數量至少為三個且多個第一夾持組件分布在以轉動盤(4)的中心為中心的第一圓周上。4.根據權利要求1-3中任一項所述的多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，第一夾持組件包括可移動安裝在轉動盤(4)上的第一夾持板(14)，第一夾持板(14)的移動方向為轉動盤(4)的徑向。5.根據權利要求4所述的多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，夾持單元還包括立柱(I5)、滑套(16)、第四驅動機構(17)、多個連桿(18)，立柱(I5)豎直安裝在轉動盤(4)上且立柱(15)的軸心線與轉動盤(4)的軸心線共線，多個第一夾持板(14)以立柱(15)為中心呈圓周分布，滑套(16)滑動安裝在立柱(15)上，第四驅動機構(17)與滑套(16)連接并驅動滑套(16)在立柱(15)上進行豎直方向的上下移動，連桿(18)的數量與第一夾持板(14)的數量一致，各連桿(18) —端分別與滑套(16)鉸接，各連桿(18)另一端分別與第一夾持板(14)連接。6.根據權利要求1-3中任一項所述的多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，夾持單元還包括多個用于夾持待加工工件的第二夾持組件，多個第二夾持組件分布在以轉動盤(4)的中心為中心的第二圓周上。7.根據權利要求6所述的多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，第二夾持組件包括支撐桿(19)、第五驅動機構(20)、第二夾持板(21)，支撐桿(19)豎直安裝在轉動盤(4)上，第五驅動機構(20)安裝在支撐桿(19)上，第五驅動機構(20)與第二夾持板(21)連接并驅動第二夾持板(21)沿轉動盤(4)徑向移動。8.根據權利要求1-3中任一項所述的多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，活動架(6)上靠近第一安裝板(I) 一側沿其長度方向并排設有數量與第二驅動機構(8)數量一致的導向柱(22)，導向柱(22)均沿活動架(6)寬度方向布置，各第二驅動機構(8)分別通過滑塊(23)安裝在導向柱(22)上并可隨著滑塊(23)在導向柱(22)上的移動而移動。9.根據權利要求8所述的多功能全自動安全閥加工用鉆孔設備，其特征在于，鉆孔單元還包括數量與第二驅動機構(8)數量一致的第六驅動機構，第六驅動機構安裝在活動架(6)上，且一個第六驅動機構連接一個滑塊(23)并驅動滑塊(23)在導向柱(22)上沿活動架(6)寬度方向移動。
【文檔編號】B23B47/00GK106077741SQ201610497039
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】倪建平, 聞斌楠, 王劍飛
【申請人】華東礦用設備有限公司