一種多用途鉆孔機的制作方法
【專利摘要】一種多用途鉆孔機，包括底座、工作臺以及立柱，所述工作臺和立柱均設于底座的頂面，且該工作臺可左、右移動地位于立柱的一側，所述工作臺包括由下至上依次連接的分度盤、連接座以及三爪卡盤，所述底座的頂面設有帶動分度盤轉動的分度盤驅動裝置，所述立柱的左側面設有主軸箱，該主軸箱的主軸連接有鉆頭，該主軸箱內設有帶動主軸升降的液壓缸，所述立柱的前側面設有用于感應液壓缸的活塞桿運動位置且由上至下依次布置的第一、第二、第三傳感器，所述底座的后側設有與液壓缸連通的液壓站，所述立柱的頂面設有帶動主軸轉動的主軸驅動裝置，所述分度盤驅動裝置、液壓缸、第一、第二、第三傳感器、液壓站以及主軸驅動裝置均受控于一控制系統(tǒng)。
【專利說明】
_種多用途鉆孔機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工設備領域，具體的說是指一種多用途鉆孔機。
【背景技術】
[0002]閥門，是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、倒流、穩(wěn)壓、分流等功能。在閥門生產中，在閥門工件上鉆孔是大部分閥門必不可少的一道工序，目前，在閥門生產中對于體積較大的工件一般采用搖臂鉆床對其進行鉆孔。由于閥門工件上的一個面上一般需要多個孔的鉆削加工，而采用搖臂鉆床鉆孔時每鉆一個孔就必須采用人工定位的方式重新定位，用以準備下一個孔的鉆削。由以上的描述可知，采用搖臂鉆床對閥門工件的鉆孔工序較為繁瑣，同時需要消耗大量的人力，從而造成鉆削效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供的是一種多用途鉆孔機，其主要目的在于克服現(xiàn)有鉆床對閥門工件進行鉆孔時工序繁瑣、鉆削效率低下的問題。
[0004]為了解決上述的技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]—種多用途鉆孔機，包括底座、工作臺以及立柱，所述工作臺和立柱均設于底座的頂面，且該工作臺可左、右移動地位于立柱的一側，所述工作臺包括由下至上依次連接的分度盤、連接座以及三爪卡盤，所述底座的頂面設有帶動分度盤轉動的分度盤驅動裝置，所述立柱的左側面設有主軸箱，該主軸箱的主軸連接有鉆頭，該主軸箱內設有帶動主軸升降的液壓缸，所述立柱的前側面設有用于感應液壓缸的活塞桿運動位置且由上至下依次布置的第一、第二、第三傳感器，所述底座的后側設有與液壓缸連通的液壓站，所述立柱的頂面設有帶動主軸轉動的主軸驅動裝置，所述分度盤驅動裝置、液壓缸、第一、第二、第三傳感器、液壓站以及主軸驅動裝置均受控于一控制系統(tǒng)。
[0006]進一步的，所述分度盤驅動裝置包括分度盤驅動電機、蝸桿以及渦輪，該渦輪位于分度盤內，所述蝸桿的一端與分度盤驅動電機傳動連接，其另一端與禍輪嗤合。
[0007]進一步的，所述主軸驅動裝置包括主軸驅動電機以及傳動機構，所述主軸通過傳動機構與主軸驅動電機傳動連接。
[0008]進一步的，所述分度盤和立柱的左側面之間設有帶動分度盤左、右移動的移動裝置。
[0009]進一步的，所述工作臺的右側設有用于定位的紅外傳感器。
[0010]進一步的，所述主軸的底部設有連接件，該連接件設有連接桿，該連接桿位于第一、第二、第三傳感器的左側，所述連接桿的頂部設有連接頭。
[0011]由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型結構新穎、設計巧妙，每完成一個孔的鉆削，分度盤驅動裝置自動帶動分度盤轉動，從而將閥門工件自動轉動到所需鉆孔的位置。然后液壓站驅動液壓缸帶動主軸下降，主軸驅動裝置帶動主軸轉動，當?shù)诙鞲衅鞲袘叫畔r，液壓缸減緩下降速度，此時鉆頭開始對閥門工件進行鉆孔。待第三傳感器感應到信息時，此時鉆孔完成，液壓缸帶動主軸上升，當?shù)谝粋鞲衅鞲袘叫畔r，液壓缸和主軸驅動裝置停止工作，分度盤驅動裝置再自動帶動分度盤轉動到所需的角度，準備下一個孔的鉆削。采用本實用新型可實現(xiàn)對多種閥門工件的鉆孔位置進行自動的定位，且鉆削過程也采用自動化的方式，這樣大大提高了鉆削效率，節(jié)省了大量的人力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1。一種多用途鉆孔機，包括底座1、工作臺2以及立柱3，所述工作臺2和立柱3均設于底座I的頂面，且該工作臺2可左、右移動地位于立柱3的一側。所述工作臺2包括由下至上依次連接的分度盤21、連接座22以及三爪卡盤23，所述底座I的頂面設有帶動分度盤21轉動的分度盤驅動裝置4。所述立柱3的左側面設有主軸箱5，該主軸箱5的主軸連接有鉆頭51，該主軸箱5內設有帶動主軸升降的液壓缸6。所述立柱3的前側面設有用于感應液壓缸6的活塞桿運動位置且由上至下依次布置的第一傳感器31、第二傳感器32、第三傳感器33。所述底座I的后側設有與液壓缸6連通的液壓站7，所述立柱3的頂面設有帶動主軸轉動的主軸驅動裝置8，所述分度盤驅動裝置4、液壓缸6、第一傳感器31、第二傳感器32、第三傳感器
33、液壓站7以及主軸驅動裝置8均受控于一控制系統(tǒng)(圖中未畫出)。
[0014]參照圖1。所述分度盤驅動裝置4包括分度盤驅動電機41、蝸桿42以及渦輪(圖中未標出)，該渦輪(圖中未標出)位于分度盤21內，所述蝸桿42的一端與分度盤驅動電機41傳動連接，其另一端與渦輪(圖中未標出)嚙合。所述主軸驅動裝置8包括主軸驅動電機81以及傳動機構82，所述主軸通過傳動機構82與主軸驅動電機81傳動連接。所述傳動機構82為現(xiàn)有技術常見的機構，在此不贅述其具體結構。
[0015]參照圖1。所述分度盤21和立柱3的左側面之間設有帶動分度盤左、右移動的移動裝置9，該移動裝置9可根據(jù)閥門工件的大小對工作臺2進行左、右移動，方便閥門工件的定位，該移動裝置9為現(xiàn)有技術常見的結構。所述工作臺2的右側設有用于定位的紅外傳感器10，該紅外傳感器10用于對準閥門工件的一特定位置，以確保閥門工件定位準確。所述主軸的底部設有連接件11，該連接件11設有連接桿12，該連接桿12位于第一傳感器31、第二傳感器32、第三傳感器33的左側，所述連接桿12的頂部設有連接頭121。液壓缸6在帶動主軸升降時，通過第一傳感器31、第二傳感器32、第三傳感器33通過感應連接頭121來判斷液壓缸6的活塞桿的升降位置。
[0016]參照圖1。本實用新型的工作原理如下:每完成一個孔的鉆削，分度盤驅動裝置4自動帶動分度盤21轉動，從而將閥門工件自動轉動到所需鉆孔的位置。然后液壓站7驅動液壓缸6帶動主軸下降，主軸驅動裝置8帶動主軸轉動，當?shù)诙鞲衅?2感應到信息時，液壓缸6減緩下降速度，此時鉆頭51開始對閥門工件進行鉆孔。待第三傳感器33感應到信息時，此時鉆孔完成，液壓缸6帶動主軸上升，當?shù)谝粋鞲衅?1感應到信息時，液壓缸6和主軸驅動裝置8停止工作，分度盤驅動裝置4再自動帶動分度盤21轉動到所需的角度，準備下一個孔的鉆削。
[0017]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種多用途鉆孔機，其特征在于:包括底座、工作臺以及立柱，所述工作臺和立柱均設于底座的頂面，且該工作臺可左、右移動地位于立柱的一側，所述工作臺包括由下至上依次連接的分度盤、連接座以及三爪卡盤，所述底座的頂面設有帶動分度盤轉動的分度盤驅動裝置，所述立柱的左側面設有主軸箱，該主軸箱的主軸連接有鉆頭，該主軸箱內設有帶動主軸升降的液壓缸，所述立柱的前側面設有用于感應液壓缸的活塞桿運動位置且由上至下依次布置的第一、第二、第三傳感器，所述底座的后側設有與液壓缸連通的液壓站，所述立柱的頂面設有帶動主軸轉動的主軸驅動裝置，所述分度盤驅動裝置、液壓缸、第一、第二、第三傳感器、液壓站以及主軸驅動裝置均受控于一控制系統(tǒng)。2.如權利要求1所述的一種多用途鉆孔機，其特征在于:所述分度盤驅動裝置包括分度盤驅動電機、蝸桿以及渦輪，該渦輪位于分度盤內，所述蝸桿的一端與分度盤驅動電機傳動連接，其另一端與渦輪嚙合。3.如權利要求1所述的一種多用途鉆孔機，其特征在于:所述主軸驅動裝置包括主軸驅動電機以及傳動機構，所述主軸通過傳動機構與主軸驅動電機傳動連接。4.如權利要求1所述的一種多用途鉆孔機，其特征在于:所述分度盤和立柱的左側面之間設有帶動分度盤左、右移動的移動裝置。5.如權利要求1所述的一種多用途鉆孔機，其特征在于:所述工作臺的右側設有用于定位的紅外傳感器。6.如權利要求1所述的一種多用途鉆孔機，其特征在于:所述主軸的底部設有連接件，該連接件設有連接桿，該連接桿位于第一、第二、第三傳感器的左側，所述連接桿的頂部設有連接頭。
【文檔編號】B23B39/10GK205414464SQ201620234628
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】卓友欽
【申請人】天虹閥門科技（泉州）有限公司