專利名稱：一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹材的作業(yè)系統(tǒng)，特別涉及一種能夠?qū)χ癫倪M行脫脂、染色、 烘干一體化作業(yè)的系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前的竹材傳統(tǒng)加工業(yè)對竹材前道處理主要采用太陽曬干、自然風干、熱水浸漬 處理等簡易方法及部分烘干房烘干，因此時間長、占地面積大、無法達到實質(zhì)全部脫脂、除 濕，因而影響竹材的整體質(zhì)量穩(wěn)定，無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要和最終產(chǎn)品的質(zhì)量需要。實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)在進行竹材加工時，由于存在不經(jīng)完全脫脂除濕、靠太 陽曬干、自然風干、熱水浸漬等簡易處理的問題，因而無法確保竹材的防蟲蛀、防霉變、含水 率不均勻等誘發(fā)的質(zhì)量問題。而提供了一種能夠利用熱壓機卸壓的部分余熱進行脫脂、染 色、烘干實現(xiàn)聯(lián)機一體化作業(yè)的系統(tǒng)，其能夠確保竹材的整體質(zhì)量穩(wěn)定、快速聯(lián)機生產(chǎn)，便 于工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時可大量節(jié)約竹材，節(jié)約土地資源，節(jié)約能源，節(jié)約人力資源。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)如下一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，所述裝置包括蒸汽和沸水系統(tǒng)、漂洗系 統(tǒng)、第一浙干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二浙干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)、以及輸送系統(tǒng)； 所述蒸汽沸水系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、第一浙干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二浙干系統(tǒng)、第 二烘干系統(tǒng)依次相連形成聯(lián)機作業(yè)裝置，并由輸送系統(tǒng)貫穿整個聯(lián)機作業(yè)裝置。所述輸送系統(tǒng)由用于鋪裝待處理竹材的連續(xù)式送料架系統(tǒng)和用于提供傳動力的 鏈輪導軌傳動系統(tǒng)組成。所述連續(xù)式送料架系統(tǒng)為采用耐酸、耐腐蝕的框架或網(wǎng)柵材料制造的連續(xù)式送料架。[0009]所述竹材經(jīng)刮凈表皮蠟質(zhì)、內(nèi)壁硬質(zhì)層后由機械橫向裝載入輸送系統(tǒng)。所述蒸汽和沸水系統(tǒng)全程密封保溫，包括浸漬槽、蒸汽噴管、沸水噴管、排污槽、進 水口、排污口 ；所述浸漬槽的深度能使輸送系統(tǒng)上的竹材全部浸沒，浸漬槽的槽底2 3% 的面積采用順向泛水設(shè)計；所述浸漬槽的順、逆向頂端分別安裝有大口徑進水口和排污口 ； 浸漬槽的底部為凹形瓦狀的沉淀空間，浸漬槽的底部中間設(shè)有向下的V型排污槽和配置清 洗沖刷管；所述蒸汽噴管和沸水噴管布設(shè)于輸送系統(tǒng)的上下兩側(cè)，蒸汽噴管和沸水噴管的 噴嘴位置對準輸送系統(tǒng)上的竹材。所述蒸汽噴管和沸水噴管上的噴嘴眼細密均勻分布在蒸汽噴管和沸水噴管的管 身上。所述浸漬槽的寬度與輸送系統(tǒng)上竹材、蒸汽噴管和沸水噴管的噴射面、噴射力度、 以及沸水沖刷竹材的空間相配合；浸漬槽長度與脫脂工藝的流程時間、和待脫脂竹材數(shù)量 相配合。所述蒸汽沸水系統(tǒng)還配置有主熱源，且部分熱源能由熱壓機卸壓的熱源提供。[0014]所述漂洗系統(tǒng)包括一漂洗槽和復數(shù)組熱水噴嘴，所述漂洗槽沿浸漬槽逆向逐漸延 伸至脫離浸漬槽水面；所述用于沖刷竹材的噴嘴沿漂洗槽的槽體布置。所述染色系統(tǒng)由染色槽、進液口、排液口、清洗和沖刷管道，所述染色槽的深度能 使輸送系統(tǒng)上的竹材全部浸沒，染色槽的底部設(shè)有V型向下的沉淀槽，并在染色槽的順、逆 向的頂端底部分布設(shè)置大口徑進液口和排液口，清洗和沖刷管道垂直設(shè)置于染色槽的前段 和中段部位。所述第一和第二浙干系統(tǒng)包括浙干槽，并配置有保溫、升溫裝置，除濕裝置，以及 上下掃風、進風、排風裝置組成。所述第二烘干系統(tǒng)包括高溫烘干槽、進風口、排風口，所述高溫烘干槽逐漸逆向向 上延伸至脫離染色槽和第二浙干系統(tǒng)中的浙干槽的槽面；高溫烘干槽的上部留有便于熱風 能順暢、快速流動排濕的通風空間，高溫烘干槽的底部留有通風和沉淀空間，同時在順、逆 向頂端的底部和頂部分別安裝大口徑進風口和排風口。所述第一和第二烘干系統(tǒng)中配置由能確保烘干槽溫度能快速提升至65 80度的 主熱源，并設(shè)置自動控溫、濕裝置，自動掃風、除濕系統(tǒng)；該烘干系統(tǒng)中還設(shè)置有檢測儀表系 統(tǒng)，檢測儀表系統(tǒng)的監(jiān)測點按上、中、下的方式分段配置。所述作業(yè)裝置采用保溫、耐酸、耐腐蝕的全封閉外殼進行全程保溫封閉設(shè)計。根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本實用新型能提供一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機一體 化作業(yè)的系統(tǒng)，改變目前的竹材傳統(tǒng)加工業(yè)對竹材主要采用太陽曬干、自然風干、熱水浸漬 處理及部分烘干房烘干等簡易方法，因此烘干時間長、占地面積大、且易受天氣限制、竹材 整體質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生由于竹材的營養(yǎng)物質(zhì)處理不凈誘發(fā)蟲蛀、霉變、開裂、變形等質(zhì)量 問題，無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要的現(xiàn)狀。本實用新型能夠使竹材的脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)，以確保竹材的質(zhì)量穩(wěn)定、快 速聯(lián)機一體化生產(chǎn)，便于工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時可大量節(jié)約寶貴的土地資源，不受天氣條 件的限制，能節(jié)約綜合生產(chǎn)成本、節(jié)約能耗、節(jié)約人力資源、節(jié)約廠房場地；因此，有利自然 生態(tài)和竹材生產(chǎn)的和諧統(tǒng)一，是利國、利民、利企業(yè)的聯(lián)機作業(yè)技術(shù)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的工作流程圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。本實用新型旨在使竹材還能利用熱壓機卸壓的部分余熱，并實現(xiàn)脫脂、染色、烘干 聯(lián)機一體化作業(yè)，以確保竹材的整體質(zhì)量穩(wěn)定、快速聯(lián)機生產(chǎn)，便于工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同 時可大量節(jié)約竹材，節(jié)約土地資源，節(jié)約能源，節(jié)約人力資源?；谏鲜瞿康?，本實用新型提供的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，該裝 置包括蒸汽沸水系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、第一浙干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二浙干系統(tǒng)、
5第二烘干系統(tǒng)、以及輸送系統(tǒng)；所述輸送系統(tǒng)實現(xiàn)待處理竹材在全程封閉的一體化作業(yè)系 統(tǒng)內(nèi)部的輸送；所述輸送系統(tǒng)先將待處理竹材送入蒸汽沸水系統(tǒng)，進行浸漬、移動式軟化處理，再 由蒸汽沸水系統(tǒng)通過蒸汽沸水對竹材進行移動式?jīng)_刷處理，以加速竹材擴張細胞壁腔，逐 步分解、溶解細胞壁腔內(nèi)滲溢的物質(zhì)，達到對竹材脫脂處理的目的，并將脫脂后的竹材輸送 進入漂洗系統(tǒng)；所述漂洗系統(tǒng)對竹材進行噴淋、沖刷、漂洗處理，將處理干凈的竹材依次送入第一 浙干系統(tǒng)和第一烘干系統(tǒng)；所述第一浙干系統(tǒng)和第一烘干系統(tǒng)對竹材依次進行機械掃風、浙干、烘干處理，并 將處理后的竹材送入染色系統(tǒng)；所述染色系統(tǒng)對竹材進行染色處理，并將染好色的竹材送入第二浙干系統(tǒng)浙干；最后將浙干后的竹材送入第二烘干系統(tǒng)進行快速除濕、烘干、平衡處理?；谏鲜鲞\行原理，本實用新型提供的裝置如圖1所示該裝置包括進料基準界 面1、鏈輪導軌傳動系統(tǒng)2、連續(xù)式送料架系統(tǒng)3、進水口 4、浸漬槽5、熱源管道和蒸汽噴管 6、排污槽系統(tǒng)7、排污出口 8、漂洗槽及漂洗管道系統(tǒng)9、浙干槽系統(tǒng)10、烘干槽系統(tǒng)11、染色 槽進液口 12、染色槽系統(tǒng)13、染色液排放口 14、排濕風機系統(tǒng)和進風口 15、烘干槽及熱源管 道系統(tǒng)16、排濕風機系統(tǒng)和風口 17、出料基準界面18等。其中竹材前段工藝處理后由進料基準界面1，通過鏈輪導軌傳動系統(tǒng)2和連續(xù)式 送料架系統(tǒng)3，橫向裝載入送料輸送裝置至全程保溫的裝有蒸汽、沸水的浸漬槽5。蒸汽沸水浸漬槽5的設(shè)計制作整體掘地筑成，便于基準面的整體工藝流程需要 確定和保溫需要；應(yīng)有耐酸、耐腐蝕的材料制造。其整體聯(lián)機裝置的全封閉外殼采用保溫、 耐酸、耐腐蝕的材料制造。整個浸漬槽的深度應(yīng)確保其上部的竹材能全部浸沒于水槽，上部的沸水能順暢流 動，起到浸漬、沖刷竹材的作用；槽底并采用2 3%的順向泛水設(shè)計，便于清污、清洗。其中 各組的熱源管道和蒸汽噴管6布設(shè)于送料輸送裝置的上下兩側(cè)，其上、下端布設(shè)蒸汽沸水 噴管，其噴嘴位置正確對準竹材，噴嘴眼要細密均勻，確保噴射力度、幅度。輸送裝置下部留 有確保沸水順暢流動的空間，水槽底部設(shè)計成凹形瓦狀的足夠的沉淀空間，其中間設(shè)計成V 型向下的排污槽7和槽底進口段設(shè)置清洗沖刷管道；并在其順、逆向的頂端分別安裝有大 口徑清洗進水口 4和排污口 8。整個浸漬槽的寬度能確保噴射力度及沸水沖刷竹材的空間需要；其長度其長度應(yīng) 確保足夠的脫脂工藝流程走向時間的需要。本裝置中其蒸汽沸水浸漬部分配置主熱源，其部分熱源可由由熱壓機卸壓的熱源 利用或其他熱源利用。本裝置中的連續(xù)式送料架系統(tǒng)3采用耐酸、耐腐蝕的框架或網(wǎng)柵材料制造，并應(yīng) 有足夠的承載強度、容量。其移動的速度取決于作業(yè)槽的整體長度和脫脂的實際效果及水 的溫度、壓力、噴射力度、沖刷力度和竹材纖維、絲、條、片、竹席、竹簾的狀態(tài)以及竹材的布 排密度、移動速度、竹材數(shù)量等諸多因素。當竹材經(jīng)前段工藝脫脂處理后由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至熱水漂洗槽9。[0041]漂洗槽9按逐漸逆向向地面延伸至脫離浸漬槽5水面即可，其用于熱水沖刷竹材 的噴嘴同樣設(shè)計成多組，確保對竹材沖刷力度和幅度、直至竹材漂洗干凈；漂洗槽其長、寬、 深度的設(shè)計和工藝走向、時間與整體匹配。竹材經(jīng)過漂洗槽9漂洗干凈后，由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至其后端的 浙干槽10。浙干槽10其內(nèi)部設(shè)有浙干輸送系統(tǒng)，保溫、升溫裝置。竹材經(jīng)過浙干槽10浙干后，由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至其后端的烘干 槽11。該烘干槽11配置除濕、排風裝置；其長、寬、深度的設(shè)計和工藝走向、時間與整體 匹配。其整體聯(lián)機裝置的全封閉外殼采用保溫、耐酸、耐腐蝕的材料制造。竹材經(jīng)過上述脫脂、漂洗、浙干、以及烘干處理后由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載 輸送至染色槽13進行染色處理。染色槽13，其整體按逐漸順向向地下掘地筑成；應(yīng)有耐酸、耐腐蝕的材料制造。其 整體聯(lián)機裝置的全封閉外殼采用保溫、耐酸、耐腐蝕的材料制造。染色槽13的深度應(yīng)確保其上部的竹材能全部浸沒于染色槽，上部的染色液能順 暢流動、染色槽底部留足夠的凹形瓦狀沉淀空間，其中間設(shè)計成V型向下的排污槽沉淀空 間、其前段配置清洗和沖刷管道；在槽的前段和中段部位設(shè)置垂直分布的清洗和沖刷管道， 以確保清洗沖刷染色槽各部位的需要。其順、逆向的頂端底部的分別設(shè)置大口徑的染色槽 進液口 12和染色液排放口 14。染色槽13的寬度能確保染色液順暢浸漬竹材的空間需要；其長度應(yīng)確保足夠的 工藝流程走向時間的需要；其溫度的設(shè)定以染色液的品種和濃度設(shè)定、調(diào)控。竹材經(jīng)過染色處理后由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至染色槽13后端的浙 干槽進行浙干。該浙干槽包括浙干輸送系統(tǒng)，保溫、升溫裝置，以及排濕風機系統(tǒng)和風口 15 ；其 長、寬、深度的設(shè)計和工藝走向、時間與整體匹配。但每次更換不同的染色品種時，必須全部 清洗干凈。機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3移動的時間設(shè)定取決于作業(yè)槽的整體長度和染色的實 際效果及染色液的溫度、壓力、竹材對染色液的吸附效果、竹材的布排密度等諸多因素。竹材經(jīng)過浙干處理后由機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3裝載輸送至浙干槽后端的配置 熱源管道全程密封保溫烘干槽16進行烘干。該烘干槽整體聯(lián)機裝置的全封閉外殼采用保 溫、耐酸、耐腐蝕的材料制造。該烘干槽進行設(shè)計時，其基準面18按逐漸逆向向地面延伸至脫離染色、浙干槽。其深度應(yīng)確保上部竹材經(jīng)由掃風的熱風能順暢、快速流動排濕；高溫烘干槽16底 部留足夠的沉淀空間，并且在其順、逆向的頂端的底部和頂部分別安裝大口徑的排濕風機 系統(tǒng)和進風口 15和排濕風機系統(tǒng)和風口 17。整個烘干槽16的寬度能確保風量順暢流通于竹材的排風、除濕空間的需要。其長 度應(yīng)確保足夠的烘干工藝流程走向時間的需要。烘干槽內(nèi)的機械連續(xù)式送料架系統(tǒng)3的移動速度設(shè)定取決于作業(yè)槽的整體長度 和烘干的實際效果及溫度、風量、風速、風力、竹材的布排密度等諸多因素。烘干槽16中的熱源管道配置主熱源，同時應(yīng)確保烘干槽溫度能快速提升至65 80度，并設(shè)置有相應(yīng)的自動控溫、濕裝置、自動掃風、除濕系統(tǒng)。同時在烘干槽16中還設(shè)置有檢測儀表系統(tǒng)，其設(shè)置時取決于烘干槽工藝設(shè)計的 整體走向、竹材烘干數(shù)量、竹材的烘干要求及生產(chǎn)供給流程配套的需要，檢測儀表系統(tǒng)中的 監(jiān)測點按上、中、下原則分段合理配置，以確保采集檢測數(shù)據(jù)的準確性。整個裝置整體聯(lián)機的各基準面連接部位必須連貫緊密，保持一致，并定期清潔。浸漬槽、染色槽應(yīng)定期清洗、更換處理水、液，分別集中統(tǒng)一回收處理。經(jīng)過上述技術(shù)方案得到的裝置對竹材進行脫脂、染色、烘干一體化聯(lián)機作業(yè)的工 藝流程如圖2所示11.竹材脫脂竹材經(jīng)全程密封保溫蒸汽沸水槽浸漬脫脂。12.機械烘干浙干后機械烘干。13.染色竹材按需要進入染色槽染色。14.機械烘干浙干后機械烘干。15.烘干高溫除濕、排風、烘干處理。根據(jù)上述方案裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對竹材進行脫脂、除濕、染色、烘干的聯(lián)機一體化作 業(yè)，確保竹材的整體脫脂、含水率均勻和顏色的一致。且本裝置處理的竹材質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量 高，又能利用部分余熱工業(yè)化連續(xù)加工，能節(jié)約材料、能耗、人工成本、作業(yè)場地。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
8
權(quán)利要求1.一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述裝置包括蒸汽和沸水系 統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、第一浙干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二浙干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)、以及 輸送系統(tǒng)；所述蒸汽和沸水系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、第一浙干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二 浙干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)依次相連形成聯(lián)機作業(yè)裝置，并由輸送系統(tǒng)貫穿整個聯(lián)機作業(yè)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 輸送系統(tǒng)由用于鋪裝待處理竹材的連續(xù)式送料架系統(tǒng)和用于提供傳動力的鏈輪導軌傳動 系統(tǒng)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 連續(xù)式送料架系統(tǒng)為采用耐酸、耐腐蝕的框架或網(wǎng)柵材料制造的連續(xù)式送料架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 蒸汽和沸水系統(tǒng)全程密封保溫，包括浸漬槽、蒸汽噴管、沸水噴管、排污槽、進水口、排污口 ； 所述浸漬槽的深度能使輸送系統(tǒng)上的竹材全部浸沒，浸漬槽的槽底2 3%的面積采用順 向泛水設(shè)計；所述浸漬槽的順、逆向頂端分別安裝有大口徑進水口和排污口 ；浸漬槽的底 部為凹形瓦狀的沉淀空間，浸漬槽的底部中間設(shè)有向下的V型排污槽和配置清洗沖刷管； 所述蒸汽噴管和沸水噴管布設(shè)于輸送系統(tǒng)的上下兩側(cè)，蒸汽噴管和沸水噴管的噴嘴位置對 準輸送系統(tǒng)上的竹材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所 述蒸汽和沸水系統(tǒng)還配置有主熱源，且部分熱源能由熱壓機卸壓的熱源提供。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 蒸汽噴管和沸水噴管上的噴嘴眼細密均勻分布在蒸汽噴管和沸水噴管的管身上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 漂洗系統(tǒng)包括一漂洗槽和復數(shù)組熱水噴嘴，所述漂洗槽沿浸漬槽逆向逐漸延伸至脫離浸漬 槽水面；所述用于沖刷竹材的噴嘴沿漂洗槽的槽體布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 染色系統(tǒng)由染色槽、進液口、排液口、清洗和沖刷管道，所述染色槽的深度能使輸送系統(tǒng)上 的竹材全部浸沒，染色槽的底部設(shè)有V型向下的沉淀槽，并在染色槽的順、逆向的頂端底部 分布設(shè)置大口徑進液口和排液口，清洗和沖刷管道垂直設(shè)置于染色槽的前段和中段部位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 第一和第二浙干系統(tǒng)包括浙干槽，并配置有保溫、升溫裝置，除濕裝置，以及上下掃風、進 風、排風裝置組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 第二烘干系統(tǒng)包括高溫烘干槽、進風口、排風口，所述高溫烘干槽逐漸逆向向上延伸至脫離 染色槽和第二浙干系統(tǒng)中的浙干槽的槽面；高溫烘干槽的上部留有便于熱風能順暢、快速 流動排濕的通風空間，高溫烘干槽的底部留有通風和沉淀空間，同時在順、逆向頂端的底部 和頂部分別安裝大口徑進風口和排風口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 第一和第二烘干系統(tǒng)中配置由能確保烘干槽溫度提升至65 80度的主熱源，并設(shè)置自動 控溫、濕裝置，自動掃風、除濕系統(tǒng)；該烘干系統(tǒng)中還設(shè)置有檢測儀表系統(tǒng)，檢測儀表系統(tǒng)的監(jiān)測點按上、中、下的方式分段配置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，其特征在于，所述 作業(yè)裝置采用保溫、耐酸、耐腐蝕的全封閉外殼進行全程保溫封閉設(shè)計。
專利摘要本實用新型公開了一種竹材脫脂、染色、烘干聯(lián)機作業(yè)裝置，該裝置包括蒸汽沸水系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、第一瀝干系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、染色系統(tǒng)、第二瀝干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)、以及輸送系統(tǒng)。本實用新型實現(xiàn)竹材脫脂、除濕、染色、烘干的聯(lián)機一體化作業(yè)，確保竹材的整體脫脂、含水率均勻和顏色的一致；同時處理的竹材質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，又能利用部分余熱工業(yè)化連續(xù)加工，能節(jié)約材料、能耗、人工成本、作業(yè)場地。
文檔編號B27K5/02GK201776817SQ20092006996
公開日2011年3月30日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者葛會龍, 葛晟亮, 陶麗琴 申請人:上海緣竹實業(yè)有限公司;上海景虹漆業(yè)有限公司;葛會龍;陶麗琴;葛晟亮