榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置及榨油機(jī)心軸雙端面鉆銑機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，包括拖板、設(shè)置在拖板上端的箱體及固定在箱體外側(cè)的電動(dòng)機(jī)，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端伸出箱體，所述轉(zhuǎn)軸一端與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有傳動(dòng)系統(tǒng)，所述箱體可沿轉(zhuǎn)軸徑向平移滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有銑刀盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部還套接有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的中心鉆桿，中心鉆桿一端伸出位于銑刀盤(pán)內(nèi)側(cè)，所述中心鉆桿位于銑刀盤(pán)內(nèi)側(cè)的端部還設(shè)置有中心鉆夾具；還公開(kāi)了一種榨油機(jī)心軸的雙端面鉆銑機(jī)。本實(shí)用新型可同時(shí)實(shí)現(xiàn)心軸端面鉆中心孔和銑倒角，解決了以往心軸端面加工工藝復(fù)雜，成本高及精度低的技術(shù)難題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置及榨油機(jī)心軸雙端面鉆銑機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種心軸加工裝置，屬機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置及榨油機(jī)心軸雙端面鉆銑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機(jī)制造過(guò)程中，心軸加工是一個(gè)重要的工藝步驟，心軸在使用時(shí)為了保證榨油效率，需要保證心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)偏心；心軸在加工時(shí)為了保證加工精度，一般都是先將心軸兩端的端面鉆中心孔和銑端面，在后續(xù)加工過(guò)程中就可以中心孔為定位點(diǎn)進(jìn)行加工，以此提供加工精度和減少加工難度，以往心軸在鉆中心孔和銑端面時(shí)，一般都是先分別銑兩個(gè)端面，然后再把心軸放在車(chē)床上，先在一側(cè)端面鉆孔，然后在取下翻轉(zhuǎn)，再鉆另一端面的中心孔，不僅工序復(fù)雜，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在打中心孔時(shí)也不能保證兩個(gè)中心孔均處于同一軸線(xiàn)，不能保證后續(xù)加工的精度，總的來(lái)說(shuō)鉆中心孔和銑端面精度低，工藝復(fù)雜，成本高，不利于大批量的快速生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，使用該雙端面銑頭裝置可同時(shí)實(shí)現(xiàn)心軸銑端面和端面鉆中心孔，解決了以往心軸端面加工工藝復(fù)雜，成本高及精度低的技術(shù)難題，同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種基于榨油機(jī)心軸雙端面銑頭裝置的榨油機(jī)心軸雙端面鉆銑機(jī)。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，包括拖板、設(shè)置在拖板上端的箱體及固定在箱體外側(cè)的電動(dòng)機(jī)，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端伸出箱體，所述轉(zhuǎn)軸一端與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有傳動(dòng)系統(tǒng)，所述箱體可沿轉(zhuǎn)軸徑向平移滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有銑刀盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部還套接有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的中心鉆桿，中心鉆桿一端伸出位于銑刀盤(pán)內(nèi)側(cè)，所述中心鉆桿位于銑刀盤(pán)內(nèi)側(cè)的端部還設(shè)置有中心鉆夾具。
[0006]所述箱體內(nèi)部還設(shè)有液壓缸組件，液壓缸組件通過(guò)滑動(dòng)組件連接所述中心鉆桿，構(gòu)成液壓缸組件移動(dòng)而通過(guò)滑動(dòng)組件帶動(dòng)中心鉆桿沿轉(zhuǎn)軸軸向滑動(dòng)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]所述滑動(dòng)組件包括徑向貫穿轉(zhuǎn)軸的滑槽，滑槽位于箱體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有徑向貫穿中心鉆桿的圓柱銷(xiāo)，圓柱銷(xiāo)圓周位于中心鉆桿表面還設(shè)置有滑塊，所述轉(zhuǎn)軸位于滑槽外側(cè)還設(shè)置有用于定位圓柱銷(xiāo)的滑套，滑套外側(cè)設(shè)置有軸承，軸承外側(cè)通過(guò)連接板連接所述液壓缸組件。
[0008]所述滑動(dòng)組件包括與中心鉆桿平行設(shè)置的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿一端與液壓缸組件連接，所述活動(dòng)桿另一端伸出箱體后連接套筒，套筒連接有導(dǎo)向板;所述中心鉆桿與銑刀盤(pán)所在端的另一端部還固定有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)圓周面設(shè)置有環(huán)形的卡槽;所述導(dǎo)向板端部卡入卡槽。
[0009]所述拖板上端面設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸徑向開(kāi)槽的安裝槽，所述箱體下端安裝在安裝槽內(nèi)，所述安裝槽內(nèi)部側(cè)面與箱體之間還設(shè)置有鑲條，鑲條設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述安裝槽兩側(cè)上端還設(shè)置有限制箱體豎直移動(dòng)的寬壓板，所述箱體可沿安裝槽平移。
[0010]所述拖板上還固定有用于卡緊心軸的三爪卡盤(pán)，三爪卡盤(pán)與銑刀盤(pán)同側(cè)設(shè)置，所述三爪卡盤(pán)的中間孔中心線(xiàn)與中心鉆桿的中心線(xiàn)重合。
[0011]所述箱體內(nèi)部下端還設(shè)置有使箱體沿轉(zhuǎn)軸徑向平移滑動(dòng)的箱體滑動(dòng)液壓缸，箱體滑動(dòng)液壓缸的缸體與拖板固定連接，所述箱體滑動(dòng)液壓缸組件的液壓桿一端與箱體的側(cè)壁固定連接，液壓桿伸縮帶動(dòng)箱體平移。
[0012]本實(shí)用新型的榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，可同時(shí)對(duì)榨油機(jī)心軸的端面進(jìn)行鉆中心孔加工和銑端面，銑端面后還能同時(shí)對(duì)端面進(jìn)行倒角，可同時(shí)完成兩個(gè)工序，減少了心軸加工步驟和成本，同時(shí)，對(duì)端面鉆銑加工時(shí)無(wú)需更換設(shè)備，進(jìn)而可減少加工誤差，提高鉆銑精度。
[0013]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種榨油機(jī)心軸的雙端面鉆銑機(jī)，包括機(jī)床床身和液壓系統(tǒng)，機(jī)床床身上端橫向設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌上端左右兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)上述的端面鉆銑裝置，兩個(gè)所述的端面鉆銑裝置均連接所述液壓系統(tǒng)。
[0014]所述左側(cè)的端面鉆銑裝置固定，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，所述右側(cè)的端面鉆銑裝置下端通過(guò)螺紋件與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿螺紋連接，構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)右側(cè)的端面鉆銑裝置沿滑動(dòng)導(dǎo)軌軸向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型榨油機(jī)心軸的雙端面銑鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可同時(shí)對(duì)心軸兩端的端面進(jìn)行鉆中心孔、銑端面及端面倒角，心軸通過(guò)兩端的端面鉆銑裝置相對(duì)卡緊，鉆銑一次性成型，無(wú)需更改加工設(shè)備，提高了加工精度，減少了加工步驟和時(shí)間，進(jìn)一步降低了成本。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:端面鉆銑裝置可同時(shí)對(duì)榨油機(jī)心軸的端面進(jìn)行鉆中心孔加工、銑端面及端面倒角，可同時(shí)完成兩個(gè)工序，減少了心軸加工步驟和成本，同時(shí)，對(duì)端面鉆銑加工時(shí)無(wú)需更換設(shè)備，進(jìn)而可減少加工誤差;雙端面銑鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可同時(shí)對(duì)心軸兩端的端面進(jìn)行鉆中心孔、銑端面及端面倒角，心軸通過(guò)兩端的端面鉆銑裝置相對(duì)卡緊，鉆銑一次性成型，無(wú)需更改加工設(shè)備，提高了加工精度，減少了加工步驟和時(shí)間，進(jìn)一步降低了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的端面鉆銑裝置側(cè)視圖，部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化或省略；
[0019]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0020]圖3是圖2中A-A面的剖視圖；
[0021]圖4是圖3中A處的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的端面鉆銑裝置的俯視圖，部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化或省略，圖中加入了銑刀、中心鉆頭和心軸；
[0023]圖6是圖5中B處的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0024]圖7是圖5中C處的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0025]圖8是圖5采用不同滑動(dòng)組件的端面鉆銑裝置的俯視圖，部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化或省略；
[0026]圖9是榨油機(jī)心軸雙端面鉆銑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化或省略；
[0028]圖11是圖10的俯視圖；
[0029]圖12是本實(shí)施例液壓系統(tǒng)控制的控制示意圖；
[0030]圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為:1、拖板;2、調(diào)節(jié)螺栓;3、箱體;4、鑲條;5、安裝槽;6、寬壓板;7、箱體平移液壓缸;8、傳動(dòng)系統(tǒng);9、電動(dòng)機(jī);10、液壓缸組件；11、中心鉆桿;12、中心鉆夾具；13、銑刀盤(pán)；14、轉(zhuǎn)軸；15、滑塊；16、液壓系統(tǒng)；17、端面鉆銑裝置；18、滑動(dòng)導(dǎo)軌；19、機(jī)床床身;20、轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿;21、螺紋件;22、心軸;23、銑刀;24、中心鉆頭;25、三爪卡盤(pán);26、活動(dòng)桿；27、套筒;28、導(dǎo)向板;29、轉(zhuǎn)盤(pán);30、卡槽;31、卡板;32、軸承;33、滑套;34、滑槽;35、卡口； 36、圓柱銷(xiāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0032]如圖1-7所示，一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，包括拖板1、設(shè)置在拖板I上端的箱體3及固定在箱體3外側(cè)的電動(dòng)機(jī)9，所述箱體3內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14兩端伸出箱體3，所述轉(zhuǎn)軸14 一端與電動(dòng)機(jī)9的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有傳動(dòng)系統(tǒng)8，所述箱體3可沿轉(zhuǎn)軸14徑向平移滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸14另一端設(shè)置有銑刀盤(pán)13，所述轉(zhuǎn)軸14內(nèi)部還套接有隨轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)的中心鉆桿11，中心鉆桿11 一端伸出位于銑刀盤(pán)13內(nèi)側(cè)，所述中心鉆桿11位于銑刀盤(pán)(13 )內(nèi)側(cè)的端部還設(shè)置有中心鉆夾具12。
[0033]本實(shí)施例的工作原理是:將拖板I放置在心軸加工設(shè)備上固定，將心軸22固定并將心軸22的端面正對(duì)銑刀盤(pán)13和中心鉆夾具12，心軸22固定不動(dòng)，銑刀23和中心鉆頭24轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)中心鉆頭24未伸出銑刀23端面，推動(dòng)箱體3使箱體3沿轉(zhuǎn)軸14徑向平移滑動(dòng)，此時(shí)銑刀23與心軸22端面接觸，實(shí)現(xiàn)銑平端面，銑平端面后調(diào)整心軸22中心線(xiàn)與中心鉆頭24中心線(xiàn)重合，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)9，電動(dòng)機(jī)9通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)銑刀盤(pán)13和中心鉆桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，推進(jìn)心軸22使得中心鉆頭24開(kāi)始鉆中心孔，完成心軸22鉆中心孔，鉆孔完成后退回心軸22使中心鉆頭24退回，取下心軸22，完成心軸22銑端面和鉆中心孔，如此循環(huán)，即可繼續(xù)對(duì)心軸22進(jìn)行銑端面和鉆中心孔。
[0034]本實(shí)施例的端面鉆銑裝置可兩個(gè)配合使用，從而可以完成心軸雙端面鉆銑加工，進(jìn)一步提高加工精度和減少加工時(shí)間。
[0035]本實(shí)施例的傳動(dòng)系統(tǒng)可以是帶傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈傳動(dòng)系統(tǒng)或渦輪蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)等可用于傳動(dòng)的系統(tǒng);本實(shí)施例采用的是成本較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的帶傳動(dòng)系統(tǒng)作為傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0036]本實(shí)施例通過(guò)對(duì)心軸端面同時(shí)進(jìn)行鉆中心孔和銑端面，簡(jiǎn)化了加工工序，在同一設(shè)備上即可完成端面的鉆銑加工，減少了加工誤差，提高了加工精度，且使用方便，加工成本低。
[0037]本實(shí)施例在銑端面完成后，還可推動(dòng)箱體3使箱體3沿轉(zhuǎn)軸14徑向平移滑動(dòng)，使銑刀23與心軸22端面呈一定夾角，從而可以利用銑刀23對(duì)現(xiàn)在22進(jìn)行倒角加工，完成倒角工序，進(jìn)一步簡(jiǎn)化工序。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述箱體3內(nèi)部還設(shè)有液壓缸組件10，液壓缸組件10通過(guò)滑動(dòng)組件連接所述中心鉆桿11，構(gòu)成液壓缸組件10移動(dòng)而通過(guò)滑動(dòng)組件帶動(dòng)中心鉆桿11沿轉(zhuǎn)軸14軸向滑動(dòng)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0040]本實(shí)施例的中心鉆桿11在液壓缸組件1作用下沿轉(zhuǎn)軸14軸向滑動(dòng)，從而可以控制中心鉆桿11端部的中心鉆夾具12的位置，即可通過(guò)控制中心鉆夾具12的位置來(lái)調(diào)節(jié)中心鉆頭24伸出的距離，從而可以將心軸固定，而通過(guò)調(diào)節(jié)中心鉆頭24伸出的距離，來(lái)控制中心鉆頭24的鉆孔深度，避免心軸移動(dòng)時(shí)錯(cuò)位，影響中心孔的鉆孔尺寸，提高鉆孔精度，同時(shí)，當(dāng)鉆孔完成后還可將中心鉆頭24往銑刀盤(pán)13內(nèi)回縮，從而避免箱體3沿轉(zhuǎn)軸14徑向平移滑動(dòng)時(shí)中心鉆頭24劃傷心軸端面，也使得箱體3平移滑動(dòng)時(shí)銑刀能與端面正常接觸。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上對(duì)滑動(dòng)組件做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是:所述滑動(dòng)組件包括徑向貫穿轉(zhuǎn)軸14的滑槽34，滑槽34位于箱體3內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸14上，所述滑槽34內(nèi)設(shè)置有徑向貫穿中心鉆桿11的圓柱銷(xiāo)36，圓柱銷(xiāo)36圓周位于中心鉆桿11表面還設(shè)置有滑塊15，所述轉(zhuǎn)軸14位于滑槽34外側(cè)還設(shè)置有用于定位圓柱銷(xiāo)36的滑套33，滑套33外側(cè)設(shè)置有軸承32，軸承32外圓周面設(shè)置有卡口 35，卡口 35內(nèi)卡入有連接所述液壓缸組件10的卡板31。
[0043]本實(shí)施例中，液壓缸組件10移動(dòng)從而帶動(dòng)卡板31移動(dòng)，卡板31通過(guò)滑套33帶動(dòng)定位圓柱銷(xiāo)36移動(dòng)，定位圓柱銷(xiāo)36可帶動(dòng)中心鉆桿11在滑槽34內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸14軸向滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)中心鉆頭的伸縮平移，調(diào)節(jié)中心鉆頭的鉆孔深度。
[0044]本實(shí)施例的滑套33、定位圓柱銷(xiāo)36與中心鉆桿11共同平移，而軸承32則帶動(dòng)滑套33、定位圓柱銷(xiāo)36與中心鉆桿11隨轉(zhuǎn)軸14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，中心鉆桿11在平移時(shí)同樣能夠滿(mǎn)足轉(zhuǎn)動(dòng)要求，實(shí)現(xiàn)鉆孔，形成中心鉆桿11和轉(zhuǎn)軸14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，滑套33、定位圓柱銷(xiāo)36與中心鉆桿11軸向平移的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0045]實(shí)施例4
[0046]如圖8所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上對(duì)滑動(dòng)組件做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是:所述滑動(dòng)組件包括與中心鉆桿11平行設(shè)置的活動(dòng)桿26，活動(dòng)桿26—端與液壓缸組件10連接，所述活動(dòng)桿26另一端伸出箱體后連接套筒27，套筒27連接有導(dǎo)向板28;所述中心鉆桿11與銑刀盤(pán)13所在端的另一端部還固定有轉(zhuǎn)盤(pán)29，轉(zhuǎn)盤(pán)29圓周面設(shè)置有環(huán)形的卡槽30;所述導(dǎo)向板28端部卡入卡槽30。
[0047]本實(shí)施例中，液壓缸組件10帶動(dòng)活動(dòng)桿26軸向平移，從而通過(guò)導(dǎo)向板28帶動(dòng)中心鉆桿11軸向平移，中心鉆桿11軸向平移時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)29隨中心鉆桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，在平移時(shí)中心鉆桿11可同時(shí)隨轉(zhuǎn)軸14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，形成液壓缸組件10、活動(dòng)桿26、導(dǎo)向板28及轉(zhuǎn)盤(pán)29帶動(dòng)中心鉆桿11軸向平移，中心鉆桿11和轉(zhuǎn)軸14同步轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0048]實(shí)施例5
[0049]本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，做了如下優(yōu)化:所述拖板I上端面設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸14徑向開(kāi)槽的安裝槽5，所述箱體3下端安裝在安裝槽5內(nèi)，所述安裝槽5內(nèi)部側(cè)面與箱體3之間還設(shè)置有鑲條4，鑲條4設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓2，所述安裝槽5兩側(cè)上端還設(shè)置有限制箱體3豎直移動(dòng)的寬壓板6，所述箱體3可沿安裝槽5平移。
[0050]本實(shí)施例中箱體3可沿安裝槽5平移滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)箱體3沿轉(zhuǎn)軸14徑向的平移滑動(dòng)，寬壓板6可以將箱體3限制在安裝槽5內(nèi)平移，避免其移位，同時(shí)可以通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓2來(lái)調(diào)節(jié)鑲條4與箱體3的間隙，從而可以調(diào)節(jié)箱體3兩端與安裝槽5側(cè)面的壓緊力，調(diào)節(jié)滑動(dòng)時(shí)的靈活程度，保證平移順暢。
[0051]本實(shí)施例安裝槽5兩端設(shè)置有限制箱體3平滑位移的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)可使用現(xiàn)有技術(shù)的限位裝置實(shí)現(xiàn)，此處不再闡述。
[0052]實(shí)施例6
[0053]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述拖板I上還固定有用于卡緊心軸的三爪卡盤(pán)25，三爪卡盤(pán)25與銑刀盤(pán)13同側(cè)設(shè)置，所述三爪卡盤(pán)25的中間孔中心線(xiàn)與中心鉆桿11的中心線(xiàn)重合。
[0054]本實(shí)施例為了提高加工精度，方便固定心軸，特在拖板I上固定用于卡緊心軸的三爪卡盤(pán)25，三爪卡盤(pán)25的中間孔中心線(xiàn)與中心鉆桿11的中心線(xiàn)重合，這樣，在夾緊心軸后就無(wú)需再定位找準(zhǔn)鉆孔點(diǎn)和銑端面位置，同時(shí)三爪卡盤(pán)25和中心鉆桿11裝配尺寸固定，在加工時(shí)也無(wú)需再調(diào)節(jié)設(shè)備，減少了校準(zhǔn)步驟和加工難度，提高了加工精度。
[0055]實(shí)施例7
[0056]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了一下結(jié)構(gòu)，具體為:所述箱體3內(nèi)部下端還設(shè)置有箱體平移液壓缸7，箱體平移液壓缸7的缸體與拖板I固定連接，所述箱體平移液壓缸7的液壓桿一端與箱體3的側(cè)壁固定連接，所述液壓桿伸縮可帶動(dòng)箱體3沿轉(zhuǎn)軸14徑向平移滑動(dòng)。
[0057]本實(shí)施例通過(guò)箱體平移液壓缸7來(lái)實(shí)現(xiàn)箱體3的平移，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，平移速度和位移可調(diào)，可以精確控制銑刀銑端面的尺寸，保證加工精度和尺寸要求。
[0058]實(shí)施例8
[0059]如圖9、圖12所示，一種榨油機(jī)心軸的雙端面鉆銑機(jī)，包括機(jī)床床身19和液壓系統(tǒng)16，機(jī)床床身19上端橫向設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌18，滑動(dòng)導(dǎo)軌18上端左右兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)實(shí)施例1-實(shí)施例7中任一實(shí)施例所述的端面鉆銑裝置17，兩個(gè)所述的端面鉆銑裝置17均連接所述液壓系統(tǒng)16。
[0060]本實(shí)施例在機(jī)床床身19上相對(duì)設(shè)置兩個(gè)端面鉆銑裝置17，并通過(guò)液壓系統(tǒng)16控制端面鉆銑裝置17的傳動(dòng)和移動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)心軸雙端面同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)鉆中心孔和銑端面。
[0061]本實(shí)施例通過(guò)端面鉆銑裝置17可以實(shí)現(xiàn)心軸雙端面同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)鉆中心孔和銑端面，加工精度高，同時(shí)簡(jiǎn)化了加工工序，降低了成本。
[0062]本實(shí)施例的機(jī)床床身19可以采用現(xiàn)有的車(chē)床或銑床的床身。
[0063]實(shí)施例9
[0064]如圖10-11所示，本實(shí)施例在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述左側(cè)的端面鉆銑裝置17固定，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌18橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿20，所述右側(cè)的端面鉆銑裝置17下端通過(guò)螺紋件21與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿20螺紋連接，構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿20轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)右側(cè)的端面鉆銑裝置17沿滑動(dòng)導(dǎo)軌20軸向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0065]本實(shí)施例的兩個(gè)端面鉆銑裝置17—個(gè)固定一個(gè)可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌20軸向移動(dòng)，從而可以通過(guò)移動(dòng)端面鉆銑裝置17來(lái)調(diào)節(jié)心軸的加工位置，無(wú)需其他心軸固定裝置，心軸固定性好，移動(dòng)方便，進(jìn)一步方便了加工。
[0066]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。前文所述為本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實(shí)用新型人的實(shí)用新型驗(yàn)證過(guò)程，并非用以限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，其特征在于:包括拖板(I)、設(shè)置在拖板(I)上端的箱體(3)及固定在箱體(3)外側(cè)的電動(dòng)機(jī)(9)，所述箱體(3)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(14)，轉(zhuǎn)軸(14)兩端伸出箱體(3)，所述轉(zhuǎn)軸(14) 一端與電動(dòng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有傳動(dòng)系統(tǒng)(8)，所述箱體(3)可沿轉(zhuǎn)軸(14)徑向平移滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸(14)另一端設(shè)置有銑刀盤(pán)(13)，所述轉(zhuǎn)軸(14)內(nèi)部還套接有隨轉(zhuǎn)軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的中心鉆桿(11)，中心鉆桿(11)一端伸出位于銑刀盤(pán)(13)內(nèi)側(cè)，所述中心鉆桿(11)位于銑刀盤(pán)(13)內(nèi)側(cè)的端部還設(shè)置有中心鉆夾具(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，其特征在于:所述箱體(3)內(nèi)部還設(shè)有液壓缸組件(10)，液壓缸組件(10)通過(guò)滑動(dòng)組件連接所述中心鉆桿(11)，構(gòu)成液壓缸組件(10)移動(dòng)而通過(guò)滑動(dòng)組件帶動(dòng)中心鉆桿(11)沿轉(zhuǎn)軸(14)軸向滑動(dòng)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)組件包括徑向貫穿轉(zhuǎn)軸(14)的滑槽(34)，滑槽(34)位于箱體(3)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸(14)上，所述滑槽(34)內(nèi)設(shè)置有徑向貫穿中心鉆桿(11)的圓柱銷(xiāo)(36)，圓柱銷(xiāo)(36)圓周位于中心鉆桿(11)表面還設(shè)置有滑塊(15)，所述轉(zhuǎn)軸(14)位于滑槽(34)外側(cè)還設(shè)置有用于定位圓柱銷(xiāo)(36)的滑套(33)，滑套(33)外側(cè)設(shè)置有軸承(32)，軸承(32)外圓周面設(shè)置有卡口(35，卡口(35內(nèi)卡入有連接所述液壓缸組件(1)的卡板(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)組件包括與中心鉆桿(11)平行設(shè)置的活動(dòng)桿(26)，活動(dòng)桿(26)—端與液壓缸組件(10)連接，所述活動(dòng)桿(26)另一端伸出箱體后連接套筒(27)，套筒(27)連接有導(dǎo)向板(28);所述中心鉆桿(11)與銑刀盤(pán)(13)所在端的另一端部還固定有轉(zhuǎn)盤(pán)(29)，轉(zhuǎn)盤(pán)(29)圓周面設(shè)置有環(huán)形的卡槽(30);所述導(dǎo)向板(28)端部卡入卡槽(30)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，其特征在于:所述拖板(I)上端面設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸(14)徑向開(kāi)槽的安裝槽(5)，所述箱體(3)下端安裝在安裝槽(5)內(nèi)，所述安裝槽(5)內(nèi)部側(cè)面與箱體(3)之間還設(shè)置有鑲條(4)，鑲條(4)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(2)，所述安裝槽(5)兩側(cè)上端還設(shè)置有限制箱體(3)豎直移動(dòng)的寬壓板(6)，所述箱體(3)可沿安裝槽(5)平移。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，其特征在于:所述拖板(I)上還固定有用于卡緊心軸的三爪卡盤(pán)(25)，三爪卡盤(pán)(25)與銑刀盤(pán)(13)同側(cè)設(shè)置，所述三爪卡盤(pán)(25)的中間孔中心線(xiàn)與中心鉆桿(11)的中心線(xiàn)重合。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種榨油機(jī)心軸的端面鉆銑裝置，其特征在于:所述箱體(3)內(nèi)部下端還設(shè)置有箱體平移液壓缸(7)，箱體平移液壓缸(7)的缸體與拖板(I)固定連接，所述箱體平移液壓缸(7)的液壓桿一端與箱體(3)的側(cè)壁固定連接，所述液壓桿伸縮可帶動(dòng)箱體(3)沿轉(zhuǎn)軸(14)徑向平移滑動(dòng)。8.—種榨油機(jī)心軸的雙端面鉆銑機(jī)，包括機(jī)床床身(19)和液壓系統(tǒng)(16)，其特征在于:機(jī)床床身(19)上端橫向設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)上端左右兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的端面鉆銑裝置(17)，兩個(gè)所述的端面鉆銑裝置(17)均連接所述液壓系統(tǒng)(16)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種榨油機(jī)心軸的雙端面鉆銑機(jī)，其特征在于:所述左側(cè)的端面鉆銑裝置(17)固定，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(18)橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(20)，所述右側(cè)的端面鉆銑裝置(17)下端通過(guò)螺紋件(21)與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(20)螺紋連接，構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(20)轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)右側(cè)的端面鉆銑裝置(17)沿滑動(dòng)導(dǎo)軌(20)軸向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK205629947SQ201620053069
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】冉龍勇, 王清松, 李志康
【申請(qǐng)人】四川青江機(jī)器股份有限公司