本發(fā)明涉及連桿生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿內(nèi)孔加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械化程度的提高，連桿的運(yùn)用越來越廣泛，連桿是具有兩個(gè)孔的桿狀或者塊狀零件，大多都是先進(jìn)行鑄造，然后再對(duì)毛培進(jìn)行精加工，得到所需尺寸的連桿。

在對(duì)毛培精加工的處理過程中，需要先多毛培表層進(jìn)行打磨，然后再對(duì)毛培的兩個(gè)孔進(jìn)行內(nèi)孔加工，內(nèi)孔加工大多都是用車床，需要將連桿毛培進(jìn)行固定，同時(shí)使毛培繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，與固定的切刀進(jìn)行配合，完成內(nèi)孔的精加工，但是，連桿結(jié)構(gòu)大多不規(guī)則，固定旋轉(zhuǎn)困難，所需結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極大的增加了設(shè)備成本，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種連桿內(nèi)孔加工機(jī)床，通過固定板上的連桿固定裝置將連桿固定住，然后通過可以給進(jìn)的旋轉(zhuǎn)切削頭對(duì)連桿的內(nèi)孔進(jìn)行加工，相比現(xiàn)有的車床，極大的降低了設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種連桿內(nèi)孔加工機(jī)床，它包括配電控制箱(1)，所述的配電控制箱(1)上設(shè)置有控制按鈕(2)和固定架(3)，所述的固定架(3)上設(shè)置有相互配合的連桿固定裝置(4)和加工裝置(5)，所述的加工裝置(5)包括左右給進(jìn)裝置，所述的左右給進(jìn)裝置上設(shè)置有安裝塊(9)，所述的安裝塊(9)上設(shè)置有與連桿(21)配合的切削頭(13)，且切削頭(13)的另一端通過傳動(dòng)件(12)連接到轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)和左右給進(jìn)裝置均連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的連桿固定裝置(4)包括設(shè)置在固定架(3)上的固定座(14)，所述的固定座(14)上通過加強(qiáng)筋板(16)固定有固定板(15)，所述的固定板(15)上設(shè)置有橫向設(shè)置的連桿夾持裝置(17)，所述的連桿夾持裝置(17)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的固定板(15)與連桿(21)上的孔位配合處開設(shè)有配合孔(23)，所述的固定板(15)的兩側(cè)分別設(shè)置有與兩個(gè)配合孔(23)配合的加工裝置(5)。

進(jìn)一步的，所述的固定板(15)上設(shè)置有不低于兩組連桿夾持裝置(17)，且每組連桿夾持裝置(17)的兩側(cè)均配合有加工裝置(5)。

進(jìn)一步的，所述的連桿夾持裝置(17)包括固定在固定板(15)上的小端夾持塊(19)和夾持氣缸(18)，所述的小端夾持塊(19)與連桿(21)小端配合，所述的夾持氣缸(18)上設(shè)置有與連桿(21)大端配合的大端夾持塊(24)，所述的夾持氣缸(18)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的連桿夾持裝置(17)還包括固定在固定塊(15)上并與連桿(21)中部壓緊配合的中部壓緊塊(20)。

進(jìn)一步的，所述的小端夾持塊(19)內(nèi)設(shè)置有頂緊氣缸(22)，所述的頂緊氣缸(22)的氣缸頭與連桿(21)小端外表面配合，所述的頂緊氣缸(22)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的左右給進(jìn)裝置包括設(shè)置在固定架(3)上切相互連接的傳動(dòng)絲桿(25)和給進(jìn)電機(jī)(7)，所述的傳動(dòng)絲桿(25)上設(shè)置有與其配合的給進(jìn)塊(8)，所述的安裝塊(9)設(shè)置在給進(jìn)塊(8)上，且給進(jìn)塊(8)與固定架(3)上設(shè)置的滑軌(11)配合，所述的給進(jìn)電機(jī)(7)連接到配電控制箱(1)。

進(jìn)一步的，所述的切削頭(13)包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒和套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)并裝有切刀的切刀軸，且切刀軸的中心偏離轉(zhuǎn)動(dòng)筒的中心。

進(jìn)一步的，所述的配電控制箱(1)通過無線連接有與其配合的遙控器(6)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過固定板上的連桿固定裝置將連桿固定住，然后通過可以給進(jìn)的旋轉(zhuǎn)切削頭對(duì)連桿的內(nèi)孔進(jìn)行加工，相比現(xiàn)有的車床，極大的降低了設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2、連桿固定裝置的設(shè)計(jì)，配合左右兩側(cè)的加工裝置設(shè)計(jì)，可以同時(shí)對(duì)連桿的兩個(gè)內(nèi)孔進(jìn)行加工，極大的提高了加工的效率，降低了加工時(shí)間，同時(shí)無需進(jìn)行刀具的更換。

3、連桿夾持裝置的多組設(shè)計(jì)，可以同時(shí)進(jìn)行幾個(gè)連桿的加工，進(jìn)一步提高了連桿加工的效率。

4、連桿夾持裝置采用的是將連桿的大端和小端進(jìn)行卡緊的方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

5、中部壓緊塊的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步提高連桿固定的效果，進(jìn)而防止在內(nèi)孔加工過程中出現(xiàn)偏動(dòng)，進(jìn)而確保了加工的精度。

6、頂緊氣缸的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步提高連桿固定的效果，同時(shí)可以對(duì)連桿的位置進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)一步提高連桿內(nèi)孔加工的精度。

7、左右給進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時(shí)采取了滑軌與滑塊配合的方式進(jìn)行活動(dòng)，確保了給進(jìn)塊的運(yùn)行軌跡不發(fā)生偏移。

8、切削頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使切刀與連桿孔心有一點(diǎn)的距離，進(jìn)而方便切刀進(jìn)入連桿孔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)孔加工，防止出現(xiàn)干涉。

9、遙控器的設(shè)計(jì)，方便遙控操作，進(jìn)而提高操作員的安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為一種連桿內(nèi)孔加工機(jī)床的立體示意圖。

圖2為加工部分的立體示意圖。

圖3為連桿固定裝置的立體示意圖。

圖4為連桿固定裝置的左視圖。

圖5為圖2中A的局部放大圖。

圖6為圖3中B的局部放大圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、配電控制箱；2、控制按鈕；3、固定架；4、連桿固定裝置；5、加工裝置；6、遙控器；7、給進(jìn)電機(jī)；8、給進(jìn)塊；9、安裝塊；10、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；11、滑軌；12、傳動(dòng)件；13、車削頭；14、固定座；15、固定板；16、加強(qiáng)筋板；17、連桿夾持裝置；18、夾持氣缸；19、小端夾持塊；20、中部壓緊塊；21、連桿；22、頂緊氣缸；23、配合孔；24、大端夾持塊；25、傳動(dòng)絲桿。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種連桿內(nèi)孔加工機(jī)床，它包括配電控制箱1，所述的配電控制箱1上設(shè)置有控制按鈕2和固定架3，所述的固定架3上設(shè)置有相互配合的連桿固定裝置4和加工裝置5，所述的加工裝置5包括左右給進(jìn)裝置，所述的左右給進(jìn)裝置上設(shè)置有安裝塊9，所述的安裝塊9上設(shè)置有與連桿21配合的切削頭13，且切削頭13的另一端通過傳動(dòng)件12連接到轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10和左右給進(jìn)裝置均連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的連桿固定裝置4包括設(shè)置在固定架3上的固定座14，所述的固定座14上通過加強(qiáng)筋板16固定有固定板15，所述的固定板15上設(shè)置有橫向設(shè)置的連桿夾持裝置17，所述的連桿夾持裝置17連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的固定板15與連桿21上的孔位配合處開設(shè)有配合孔23，所述的固定板15的兩側(cè)分別設(shè)置有與兩個(gè)配合孔23配合的加工裝置5。

優(yōu)選的，所述的固定板15上設(shè)置有不低于兩組連桿夾持裝置17，且每組連桿夾持裝置17的兩側(cè)均配合有加工裝置5。

優(yōu)選的，所述的連桿夾持裝置17包括固定在固定板15上的小端夾持塊19和夾持氣缸18，所述的小端夾持塊19與連桿21小端配合，所述的夾持氣缸18上設(shè)置有與連桿21大端配合的大端夾持塊24，所述的夾持氣缸18連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的連桿夾持裝置17還包括固定在固定塊15上并與連桿21中部壓緊配合的中部壓緊塊20。

優(yōu)選的，所述的小端夾持塊19內(nèi)設(shè)置有頂緊氣缸22，所述的頂緊氣缸22的氣缸頭與連桿21小端外表面配合，所述的頂緊氣缸22連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的左右給進(jìn)裝置包括設(shè)置在固定架3上切相互連接的傳動(dòng)絲桿25和給進(jìn)電機(jī)7，所述的傳動(dòng)絲桿25上設(shè)置有與其配合的給進(jìn)塊8，所述的安裝塊9設(shè)置在給進(jìn)塊8上，且給進(jìn)塊8與固定架3上設(shè)置的滑軌11配合，所述的給進(jìn)電機(jī)7連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的切削頭13包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒和套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)并裝有切刀的切刀軸，且切刀軸的中心偏離轉(zhuǎn)動(dòng)筒的中心。

優(yōu)選的，所述的配電控制箱1通過無線連接有與其配合的遙控器6。

具體使用時(shí)，先將設(shè)備安裝好，并將切削頭13也裝好，之后將連桿21的小端與小端夾持塊19配合，然后通過配電控制箱1控制夾持氣缸18推動(dòng)大端夾持塊24將連桿21的大端夾持住，然后通過頂緊氣缸22對(duì)小端進(jìn)行頂緊，同時(shí)進(jìn)行微調(diào)，使連桿孔與固定板15上的配合孔23同心，之后再通過中部壓緊塊20壓緊連桿21的中部，之后通過配電控制器1控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)切削頭13做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后通過配電控制箱1控制給進(jìn)電機(jī)7勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過傳動(dòng)絲桿25帶動(dòng)給進(jìn)塊8勻速向中部靠攏，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連桿15內(nèi)孔的加工，且在全程均可通過遙控器6控制，無需進(jìn)行對(duì)刀等工序，切削頭13僅需要左右給進(jìn)即可完成整個(gè)內(nèi)孔加工。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。