本發(fā)明屬于機床配件，具體地說涉及一種安裝于機床工作臺上的夾具機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前對軸類進行加工時，在機床上安裝與要加工的軸的型號對應(yīng)的夾持工裝，進行加工；如果需要設(shè)置軸類的型號時，得把之前的夾持工裝拆卸下來，再將更換的軸類型號相配的夾持工裝安裝在機床上。夾持工裝的調(diào)整需要人工調(diào)整夾緊。對于少量加工時，這樣的操作可以完成?，F(xiàn)今，隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，零件多樣性、生產(chǎn)加工的自動化成為發(fā)展趨勢，在品種多樣的軸類加工中，需要大量及重復(fù)的安裝勞動，進而增加了單件零件的制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決夾持工裝不能自動調(diào)整，以及更換夾持工裝困難的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動對中夾具機構(gòu)。

本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：

一種自動對中夾具機構(gòu)，包括底座及左、右兩個相互對應(yīng)的夾持部，左、右兩個夾持部分別設(shè)置在上、下兩移動部件的端部，上、下兩移動部件相對面上設(shè)置有鋸齒，上、下兩移動部件之間設(shè)置有中間齒輪，中間齒輪與上、下兩移動部件的鋸齒相互嚙合，上、下兩移動部件均設(shè)置在底座上且可沿底座左右移動，上、下兩部件中的任一部件遠(yuǎn)離夾持部的端部與動力機構(gòu)連接。

上述自動對中夾具機構(gòu)，所述動力機構(gòu)為液壓缸、直線減速電機中的任一種。

上述自動對中夾具機構(gòu)，所述下移動部件通過下導(dǎo)向套設(shè)置在底座上，下移動部件能夠在導(dǎo)向套內(nèi)左右移動。

上述自動對中夾具機構(gòu)，所述上移動部件通過上導(dǎo)向套設(shè)置在夾具體上，夾具體固定在底座上。

上述自動對中夾具機構(gòu)，所述中間齒輪通過軸承設(shè)置在夾具體上。

上述自動對中夾具機構(gòu)，所述動力機構(gòu)設(shè)置在夾具體上，動力機構(gòu)與上移動部件相連接。

上述自動對中夾具機構(gòu)，所述的左、右夾持部為V型鐵，且開口相對設(shè)置。

上述自動對中夾具機構(gòu)，所述V型鐵的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位塊。

本發(fā)明中心定位準(zhǔn)確，夾緊可靠性好，且夾持力度和夾持范圍均可調(diào)，對于單件小批量或大批量、多品種的軸類產(chǎn)品都可適用?？蓪崿F(xiàn)設(shè)備自動化要求。而且此夾具機構(gòu)夾持范圍大，可通過更換V型鐵調(diào)整夾持范圍，V型鐵更換簡單可選；減少更換工裝的時間及加工工裝的成本，降低操作人員的勞動強度，提高工作效率。并且通過調(diào)整液壓缸壓力可以調(diào)節(jié)V型鐵的夾持力度，操作方便，可大大減少更換工裝的時間。

總之，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、適用性強，對于軸類直徑加工范圍廣；

2、可自動定心且定位準(zhǔn)確；

3、操作方便，減少更換工裝的時間及加工工裝的成本，降低操作人員的勞動強度，提高工作效率；

4、夾緊力通過調(diào)節(jié)液壓缸的壓力可以任意調(diào)整。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種自動對中夾具機構(gòu)，包括底座1及左、右兩個相互對應(yīng)的夾持部11、8，左、右兩個夾持部分別設(shè)置在上、下兩移動部件的端部，上、下兩移動部件相對面上設(shè)置有鋸齒，上、下兩移動部件之間設(shè)置有中間齒輪7，中間齒輪與上、下兩移動部件的鋸齒相互嚙合，上、下兩移動部件均設(shè)置在底座上且可沿底座左右移動，上、下兩部件中的任一部件遠(yuǎn)離夾持部的端部與動力機構(gòu)連接。

本發(fā)明的所述上移動部件5通過上導(dǎo)向套13設(shè)置在夾具體5上，夾具體5固定在底座1上。動力機構(gòu)4設(shè)置在夾具體上，動力機構(gòu)的端部3與上移動部件相連接。中間齒輪7通過軸承設(shè)置在夾具體2上。所述下移動部件2通過下導(dǎo)向套14設(shè)置在底座1上，下移動部件能夠在導(dǎo)向套內(nèi)左右移動。動力機構(gòu)為液壓缸4、直線減速電機中的任一種。

本發(fā)明的左、右夾持部為V型鐵，且開口相對設(shè)置，兩個V型鐵通過螺栓分別固定在上、下移動部件上。所述V型鐵的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位塊9。

本發(fā)明的移動部件為齒條，齒條是在一軸上銑出一扁平面，并且在扁平面上加工成鋸齒狀形成的。

上齒條和下齒條分別與右V型鐵和左V型鐵連接，左、右V型鐵開口相向；上齒條由液壓缸驅(qū)動，通過中間齒輪將運動傳遞給下齒條，上、下齒條運動相反，分別帶動右邊和左邊的V型鐵同時向中間夾緊，以達到自動夾緊工件的目的，并且通過調(diào)整液壓缸的壓力可調(diào)節(jié)左右V型鐵的夾持力度。

本發(fā)明在移動部件的端部均固定有安裝塊12，夾持部的V型鐵通過螺栓固定在安裝塊上。這樣方便更換V型鐵，不用整體更換。

另外，上、下移動部件與上、下導(dǎo)向套之間之間滑動連接，可以在導(dǎo)向套上設(shè)置凸起或凹槽，對應(yīng)的在移動部件上設(shè)置凹槽或凸起。主要作用是起到移動部件能夠在導(dǎo)向套內(nèi)左右移動，同時限定其有旋轉(zhuǎn)的趨勢。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。