本發(fā)明涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種加工治具。

背景技術(shù)：

攝像頭支架能夠使攝像鏡頭片精確定位，并且保證日常使用攝像效果的穩(wěn)定性，提高人們攝像體驗(yàn)。但是，攝像頭支架加工質(zhì)量要求高，外觀經(jīng)常高光加工或鏡面加工，但攝像頭支架由于呈圓柱形，普通夾具夾持不穩(wěn)定，難以滿足制造的尺寸精度，容易出現(xiàn)攝像頭支架裝配精度不高或存在表面缺陷的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種加工治具，該加工治具能很好的吸附待加工部件，不需要通過(guò)壓板夾持，固定牢固，不易在表面出現(xiàn)缺陷。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種加工治具，包括載板，所述載板的正面設(shè)置有第一密封圈和與真空發(fā)生裝置連通的吸附孔，所述第一密封圈包括外部密封圈和位于所述外部密封圈內(nèi)部的內(nèi)部密封圈，所述吸附孔位于吸附區(qū)域內(nèi)，所述吸附區(qū)域包括所述外部密封圈和所述內(nèi)部密封圈之間的區(qū)域。

其中，所述外部密封圈內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)彼此分離的所述內(nèi)部密封圈，所述吸附區(qū)域還包括多個(gè)所述內(nèi)部密封圈之間的區(qū)域。

其中，所述載板的側(cè)部設(shè)置有與所述真空發(fā)生裝置連通的氣管接頭，所述吸附區(qū)域內(nèi)設(shè)置有連通槽，所述氣管接頭和所述吸附孔均與所述連通槽連通。

其中，所述內(nèi)部密封圈呈條形，多個(gè)所述內(nèi)部密封圈并排設(shè)置，所述連通槽包括位于所述內(nèi)部密封圈的端部的端部連通槽和位于所述內(nèi)部密封圈之間的中部連通槽，所述中部連通槽與所述端部連通槽連通，且所述中部連通槽上設(shè)置有多個(gè)吸附孔。

其中，所述載板的背面設(shè)置有第二密封圈，所述吸附孔均貫穿所述載板，且均位于所述第二密封圈內(nèi)。

其中，所述第二密封圈內(nèi)設(shè)置有與所述氣孔連通的真空孔。

其中，所述內(nèi)部密封圈內(nèi)貫穿設(shè)置有載板定位孔。

其中，所述載板定位孔位于所述第二密封圈外。

其中，所述載板上設(shè)置有多個(gè)定位銷，所述定位銷位于所述外部密封圈外部。

其中，所述載板上設(shè)置有位于所述外部密封圈外部的毛刺避位槽。

有益效果：本發(fā)明提供了一種加工治具，包括載板，所述載板的正面設(shè)置有第一密封圈和與真空發(fā)生裝置連通的吸附孔，所述第一密封圈包括外部密封圈和位于所述外部密封圈內(nèi)部的內(nèi)部密封圈，所述吸附孔位于吸附區(qū)域內(nèi)，所述吸附區(qū)域包括所述外部密封圈和所述內(nèi)部密封圈之間的區(qū)域。外部密封圈和內(nèi)部密封圈配合，可以組合形成不同的吸附區(qū)域，吸附區(qū)域可以根據(jù)待加工部件的形狀改變，能避開(kāi)待加工部件上的孔隙等，實(shí)現(xiàn)良好的密封吸附，且不需要壓板等夾持裝置，避免在代加工部件的表面形成表面缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的加工治具的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的加工治具的正面的俯視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1提供的加工治具的反面的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-載板，11-吸附孔，12-連通槽，121-端部連通槽，122-中部連通槽，13-真空孔，14-載板定位孔，15-定位銷，16-毛刺避位槽，2-第一密封圈，21-外部密封圈，22-內(nèi)部密封圈，3-氣管接頭，4-第二密封圈。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

參考圖1至圖4，本實(shí)施例提供了一種加工治具，包括載板1，載板1的正面設(shè)置有第一密封圈2和與真空發(fā)生裝置連通的吸附孔11，第一密封圈2包括外部密封圈21和位于外部密封圈21內(nèi)部的內(nèi)部密封圈22，吸附孔11位于吸附區(qū)域內(nèi)，吸附區(qū)域包括外部密封圈21和內(nèi)部密封圈22之間的區(qū)域。外部密封圈21和內(nèi)部密封圈22配合，可以組合形成不同的吸附區(qū)域，吸附區(qū)域可以根據(jù)待加工部件的形狀改變，能避開(kāi)待加工部件上的孔隙等，實(shí)現(xiàn)良好的密封吸附，且不需要壓板等夾持裝置，避免在待加工部件的表面形成表面缺陷。

在外部密封圈21內(nèi)部可以設(shè)置多個(gè)彼此分離的內(nèi)部密封圈22，吸附區(qū)域還包括多個(gè)內(nèi)部密封圈22之間的區(qū)域，內(nèi)部密封圈22內(nèi)部的區(qū)域?yàn)榉俏絽^(qū)域，設(shè)置多個(gè)內(nèi)部密封圈22，既能減少吸附區(qū)域的面積，減少漏氣的可能性，提高密封性能，且內(nèi)部密封圈22之間的吸附區(qū)域上也可以布置吸附孔11，與布置于外部密封圈21和內(nèi)部密封圈22之間的區(qū)域的吸附孔11配合，對(duì)待加工部件的不同位置吸附，待加工部件受力更穩(wěn)定。且設(shè)置多個(gè)內(nèi)部密封圈22便于同時(shí)固定多個(gè)待加工部件，提高加工效率。

載板1的側(cè)部設(shè)置有與真空發(fā)生裝置連通的氣管接頭3，吸附區(qū)域內(nèi)設(shè)置有連通槽12，氣管接頭3和吸附孔11均與連通槽12連通，通過(guò)連通槽12將各吸附孔11連通，避免每個(gè)吸附孔11單獨(dú)在內(nèi)部與氣管接頭3連通，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，且連通槽12本身也作為吸附槽，對(duì)待加工部件產(chǎn)生吸力，與吸附孔11相比，吸附槽的長(zhǎng)度大，且?guī)缀蹁仢M于整個(gè)吸附區(qū)域，通過(guò)吸附槽使得整個(gè)吸附區(qū)域產(chǎn)生較大的吸附力，牢牢吸附住待加工部件。本實(shí)施例的內(nèi)部密封圈22呈條形，多個(gè)內(nèi)部密封圈22并排設(shè)置，連通槽12包括位于內(nèi)部密封圈22的端部的端部連通槽121和位于內(nèi)部密封圈22之間的中部連通槽122，中部連通槽122與端部連通槽121連通，且中部連通槽122上設(shè)置有多個(gè)吸附孔11，以加快中部連通槽122的空氣的吸取，更快地達(dá)到真空吸附狀態(tài)。

參考圖4，本實(shí)施例中，載板1的背面設(shè)置有第二密封圈4，吸附孔11均貫穿載板1，且均位于第二密封圈4內(nèi)。第二密封圈4將另一面的待加工部件吸附，一個(gè)加工治具可以同時(shí)在兩面吸附待加工部件，一次可以加工多個(gè)產(chǎn)品，提高了加工效率。在第二密封圈4內(nèi)可以設(shè)置有與氣孔連通的真空孔13。真空孔13即能使得第二密封圈4產(chǎn)生較大的真空度，第二密封圈4產(chǎn)生較大的吸附力，同時(shí)還可以通過(guò)吸附孔11加快第一密封圈4的吸附區(qū)域內(nèi)真空度的產(chǎn)生。

本實(shí)施例的內(nèi)部密封圈22內(nèi)還貫穿設(shè)置有載板定位孔14，用于對(duì)載板1定位，便于裝配。載板定位孔14位于第二密封圈4外，保證第二密封圈4內(nèi)密封良好，不受到載板定位孔14的影響。

在載板1上還設(shè)置有多個(gè)定位銷15，定位銷15位于外部密封圈21外部。通過(guò)定位銷15可以對(duì)待加工部件進(jìn)行定位，定位銷15主要完成載板1的表面，即x和y平面的定位，吸附孔11主要完成載板1的高度方向，即z方向的定位，兩者配合將待定位部件牢牢固定。在載板1上還設(shè)置有位于外部密封圈21外部的毛刺避位槽16，用于容納待加工部件的邊緣的毛刺，避免毛刺將待加工部件撐住，無(wú)法完全與第一密封圈2貼合，影響其密封性能。本實(shí)施的第一密封圈2和第二密封圈4均可以密封膠層或其他材料制成。

使用本實(shí)施例的加工治具固定待加工產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)定位銷完成載板1的表面的定位，通過(guò)第一密封圈2和第二密封圈4完成吸附，完成高度方向的定位，可以達(dá)到0.005mm的精度，且可以同時(shí)吸附多個(gè)待加工部件，一次完成多個(gè)產(chǎn)品的加工，提高了加工效率。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。