本發(fā)明涉及薄壁殼體工件機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝。

背景技術(shù)：

薄壁殼體件是一種常見(jiàn)的加工件，通過(guò)裝夾具有規(guī)格尺寸一致的金屬薄壁殼體對(duì)殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械加工，達(dá)到尺寸加工要求。數(shù)控機(jī)床配備的傳統(tǒng)三爪卡盤(pán)在夾持薄壁殼體件時(shí)，若夾持力過(guò)大，容易使殼體變形甚至夾傷殼體，若夾持力過(guò)小，可能在加工過(guò)程中出現(xiàn)工件脫落的現(xiàn)象，引發(fā)危險(xiǎn)；再者傳統(tǒng)三爪卡盤(pán)使用殼體后端為定位基準(zhǔn)，而殼體前端是薄壁殼體件加工后的檢測(cè)基準(zhǔn)，使得定位基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)不統(tǒng)一，可能降低加工精度。使用者使用傳統(tǒng)三爪卡盤(pán)裝夾薄壁殼體件時(shí)，必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)固定殼體和夾緊三爪操作，若單人操作存在危險(xiǎn)，雙人操作則要求兩人配合緊密。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)三爪定位基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)不一致、夾持力不易控制、裝夾操作不便、存在安全隱患的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝，該快速裝卸夾具工裝通過(guò)人工手動(dòng)放入薄壁殼體件工件頂開(kāi)壓緊滑塊使彈簧產(chǎn)生壓縮變形，松手后壓緊滑塊借彈簧力推動(dòng)薄壁殼體件工件到定位端板，這樣壓緊滑塊與定位端板共同夾持住薄壁殼體件工件，實(shí)現(xiàn)了薄壁殼體件工件前端定位，使測(cè)量基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)一致，然后再夾緊軟爪式三爪卡盤(pán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁殼體件工件的無(wú)損傷夾緊，并且薄壁殼體件工件被工裝的三個(gè)弧形壓板包裹，保證薄壁殼體件工件在加工過(guò)程中不會(huì)脫落。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝，包括三爪卡盤(pán)，在三爪卡盤(pán)上設(shè)有至少兩個(gè)卡爪組件，所述三爪卡盤(pán)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)卡爪組件朝向三爪卡盤(pán)中心運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述卡爪組件包括卡爪和安裝在卡爪夾持面上的弧形壓板；其中一個(gè)卡爪組件的卡爪內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有彈簧導(dǎo)向軸和彈簧座，該卡爪靠近三爪卡盤(pán)一端具有底板，所述彈簧導(dǎo)向軸一端端部與該卡爪的底板之間連接有彈簧A，彈簧導(dǎo)向軸另一端端部安裝有與該卡爪的弧形壓板相對(duì)應(yīng)的壓緊滑塊，所述彈簧座上安裝有與彈簧導(dǎo)向軸相互平行的彈簧軸，在該彈簧軸外部配合套裝有導(dǎo)向壓緊滑塊水平直線運(yùn)動(dòng)的彈簧B，該卡爪的弧形壓板遠(yuǎn)離壓緊滑塊的一端端部配合安裝有定位端板。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述三爪卡盤(pán)上設(shè)有三個(gè)卡爪組件，所述弧形壓板的夾持面為弧形面，弧形壓板的弧形面與薄壁殼體工件外表面相配合，所述壓緊滑塊包括底板和與底板固定連接的弧形側(cè)板，壓緊滑塊的底板與弧形側(cè)板整體橫截面為“L”形狀，所述底板與彈簧導(dǎo)向軸固定連接，所述弧形側(cè)板與薄壁殼體工件外表面相配合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：三個(gè)卡爪組件的卡爪內(nèi)側(cè)均對(duì)應(yīng)安裝有彈簧導(dǎo)向軸和彈簧座，三個(gè)卡爪靠近三爪卡盤(pán)一端具有底板，所述卡爪的彈簧導(dǎo)向軸一端端部與該卡爪的底板之間連接有彈簧A，彈簧導(dǎo)向軸另一端端部安裝有與卡爪的弧形壓板相對(duì)應(yīng)的壓緊滑塊，所述彈簧座上安裝有與彈簧導(dǎo)向軸相互平行的彈簧軸，在彈簧軸外部配合套裝有導(dǎo)向壓緊滑塊水平直線運(yùn)動(dòng)的彈簧B，三個(gè)弧形壓板遠(yuǎn)離壓緊滑塊的一端端部均配合安裝有定位端板。

作為優(yōu)選，所述定位端板通過(guò)螺釘與弧形壓板可拆卸式固定連接。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明通過(guò)人工手動(dòng)放入薄壁殼體件工件頂開(kāi)壓緊滑塊使彈簧產(chǎn)生壓縮變形，松手后壓緊滑塊借彈簧力推動(dòng)薄壁殼體件工件到定位端板，這樣壓緊滑塊與定位端板共同夾持住薄壁殼體件工件，實(shí)現(xiàn)了薄壁殼體件工件前端定位，使測(cè)量基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)一致，然后再夾緊軟爪式三爪卡盤(pán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁殼體件工件的無(wú)損傷夾緊，并且薄壁殼體件工件被工裝的三個(gè)弧形壓板包裹，保證薄壁殼體件工件在加工過(guò)程中不會(huì)脫落。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的卡爪組件在三爪卡盤(pán)上布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的卡爪組件在三爪卡盤(pán)上布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：

1－三爪卡盤(pán),2－卡爪組件,3－卡爪,4－弧形壓板,5－定位端板,6－彈簧導(dǎo)向軸,7－彈簧A,8－壓緊滑塊,9－彈簧座,10－彈簧軸,11－彈簧B,12－三爪夾持空間。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例一

如圖1、圖2所示，一種用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝，包括三爪卡盤(pán)1，在三爪卡盤(pán)1上設(shè)有三個(gè)卡爪組件2，三爪卡盤(pán)1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)三個(gè)卡爪組件2朝向三爪卡盤(pán)1中心運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，三個(gè)卡爪組件2均包括卡爪3和安裝在卡爪3夾持面上的弧形壓板4。三個(gè)卡爪組件2分別為第一個(gè)卡爪組件、第二個(gè)卡爪組件、第三個(gè)卡爪組件。如圖2所示，其中第一個(gè)卡爪組件的卡爪3內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有彈簧導(dǎo)向軸6和彈簧座9，第二個(gè)卡爪組件、第三個(gè)卡爪組件均沒(méi)有安裝有彈簧導(dǎo)向軸6和彈簧座9。第一個(gè)卡爪組件的卡爪3靠近三爪卡盤(pán)1一端具有底板，彈簧導(dǎo)向軸6一端端部與第一個(gè)卡爪組件的卡爪3底板之間連接有彈簧A7，彈簧導(dǎo)向軸6另一端端部安裝有與第一個(gè)卡爪組件的卡爪3的弧形壓板4相對(duì)應(yīng)的壓緊滑塊8，第一個(gè)卡爪組件的彈簧座9上安裝有與彈簧導(dǎo)向軸6相互平行的彈簧軸10，在第一個(gè)卡爪組件的彈簧軸10外部配合套裝有導(dǎo)向壓緊滑塊8水平直線運(yùn)動(dòng)的彈簧B11，第一個(gè)卡爪組件的卡爪3的弧形壓板4遠(yuǎn)離壓緊滑塊8的一端端部配合安裝有定位端板5，該定位端板5通過(guò)螺釘與弧形壓板4可拆卸式固定連接。

本實(shí)施例所有弧形壓板4的夾持面為弧形面，并且弧形壓板4的弧形面與薄壁殼體工件外表面相配合，第一個(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8包括底板和與底板固定連接的弧形側(cè)板，第一個(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8的底板與弧形側(cè)板整體橫截面為“L”形狀，底板與彈簧導(dǎo)向軸6固定連接，弧形側(cè)板與薄壁殼體工件外表面相配合。

如圖1、圖2所示，三個(gè)卡爪組件2均勻安裝于三爪卡盤(pán)1上，第二個(gè)卡爪組件的弧形壓板4弧形線長(zhǎng)度與第三個(gè)卡爪組件的弧形壓板4弧形線長(zhǎng)度相等，第一個(gè)卡爪組件的弧形壓板4弧形線長(zhǎng)度長(zhǎng)于第二個(gè)卡爪組件的弧形壓板4弧形線長(zhǎng)度(或第二個(gè)卡爪組件的弧形壓板4弧形線長(zhǎng)度)，第一個(gè)卡爪組件的弧形壓板4、第二個(gè)卡爪組件的弧形壓板4、第三個(gè)卡爪組件的弧形壓板4共同構(gòu)成一個(gè)整體呈圓形的三爪夾持空間12，第一個(gè)卡爪組件的弧形壓板4所對(duì)應(yīng)圓心的圓心角為100～180度，第一個(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8的底板弧形長(zhǎng)度為與第一個(gè)卡爪組件的弧形壓板4弧形長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。這樣，由于第一個(gè)卡爪組件的弧形壓板4與第一個(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8之間所占據(jù)的空間較大，將薄壁殼體工件配合安裝于第一個(gè)卡爪組件的弧形壓板4與第一個(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8之間時(shí)，薄壁殼體工件將不會(huì)出現(xiàn)偏向。

本實(shí)施例的工作原理如下：

通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將三個(gè)卡爪組件2朝向遠(yuǎn)離三爪卡盤(pán)1中心方向運(yùn)動(dòng)，使得三個(gè)卡爪組件2的卡爪3所構(gòu)成的三爪夾持空間12增大。如圖2所示，使用者可以右手將薄壁殼體工件左端頂持第一個(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8，并用力讓薄壁殼體工件推動(dòng)壓緊滑塊8向左運(yùn)動(dòng)，壓緊滑塊8推動(dòng)彈簧導(dǎo)向軸6向左運(yùn)動(dòng)，彈簧導(dǎo)向軸6推動(dòng)彈簧A7向左運(yùn)動(dòng)并壓縮彈簧A7，彈簧A7處于壓縮狀態(tài)。直到薄壁殼體工件右端放入到第一個(gè)卡爪組件的定位端板5左側(cè)，這樣薄壁殼體工件就置于第一個(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8與定位端板5之間；然后使用者松開(kāi)薄壁殼體工件，壓縮的彈簧A7回復(fù)彈性形狀，彈簧A7就依次推動(dòng)彈簧導(dǎo)向軸6、壓緊滑塊8向右運(yùn)動(dòng)，壓緊滑塊8向右運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)薄壁殼體工件快速向右運(yùn)動(dòng)，以使得第一個(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8與定位端板5共同夾持定位住薄壁殼體工件。在壓緊滑塊8向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，壓緊滑塊8下部的弧形側(cè)板在彈簧B11上方滑動(dòng)，彈簧B11會(huì)給壓緊滑塊8的弧形側(cè)板一定的阻力，防止壓緊滑塊8在彈簧A7的回彈力作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時(shí)防止壓緊滑塊8過(guò)大推動(dòng)力撞擊薄壁殼體工件左端而造成薄壁殼體工件左端損壞。彈簧軸10、彈簧B11可以起到引導(dǎo)壓緊滑塊8左右運(yùn)動(dòng)的作用。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)卡爪組件的壓緊滑塊8與定位端板5共同夾持定位住薄壁殼體工件后，使用者左手操作三爪卡盤(pán)1的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)讓三個(gè)卡爪組件2朝向三爪卡盤(pán)1中心運(yùn)動(dòng)使得三個(gè)卡爪組件2的卡爪3所構(gòu)成的三爪夾持空間12空間減少而共同夾持住薄壁殼體工件。所以，本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)，一個(gè)使用者就可以輕松實(shí)現(xiàn)薄壁殼體工件的定位和三爪夾持操作。本發(fā)明還有如下好處：薄壁殼體工件的測(cè)量基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)均位于三個(gè)卡爪組件2的右端，薄壁殼體工件在加工時(shí)測(cè)量基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)相統(tǒng)一，就可以在薄壁殼體工件加工采用同一個(gè)基準(zhǔn)位置、基準(zhǔn)面來(lái)實(shí)現(xiàn)測(cè)量與檢測(cè)的操作，提高了薄壁殼體工件的加工精度。三個(gè)卡爪組件2的三個(gè)弧形壓板4均具有弧形夾持面，三個(gè)弧形壓板4的弧形夾持面與薄壁殼體工件外部表面相配合，這樣，三個(gè)卡爪3采用夾緊軟爪式夾緊薄壁殼體工件外部，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁殼體件工件的無(wú)損傷夾緊，并且薄壁殼體件工件被三個(gè)弧形壓板4包裹，保證薄壁殼體件工件在加工過(guò)程中不會(huì)脫落。

實(shí)施例二

如圖3、圖4所示，一種用于薄壁殼體工件加工的快速裝卸夾具工裝，包括三爪卡盤(pán)1，在三爪卡盤(pán)1上設(shè)有三個(gè)卡爪組件2，三爪卡盤(pán)1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)三個(gè)卡爪組件2朝向三爪卡盤(pán)1中心運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，三個(gè)卡爪組件2均包括卡爪3和安裝在卡爪3夾持面上的弧形壓板4。三個(gè)卡爪組件2分別為第一個(gè)卡爪組件、第二個(gè)卡爪組件、第三個(gè)卡爪組件。如圖4所示，三個(gè)卡爪組件2的結(jié)構(gòu)完成相同，下面以第一個(gè)卡爪組件為例來(lái)說(shuō)明三個(gè)卡爪組件2的結(jié)構(gòu)：第一個(gè)卡爪組件的卡爪3內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有彈簧導(dǎo)向軸6和彈簧座9，第一個(gè)卡爪組件的卡爪3靠近三爪卡盤(pán)1一端具有底板，彈簧導(dǎo)向軸6一端端部與第一個(gè)卡爪組件的卡爪3底板之間連接有彈簧A7，彈簧導(dǎo)向軸6另一端端部安裝有與第一個(gè)卡爪組件的卡爪3的弧形壓板4相對(duì)應(yīng)的壓緊滑塊8，第一個(gè)卡爪組件的彈簧座9上安裝有與彈簧導(dǎo)向軸6相互平行的彈簧軸10，在第一個(gè)卡爪組件的彈簧軸10外部配合套裝有導(dǎo)向壓緊滑塊8水平直線運(yùn)動(dòng)的彈簧B11，第一個(gè)卡爪組件的卡爪3的弧形壓板4遠(yuǎn)離壓緊滑塊8的一端端部配合安裝有定位端板5，該定位端板5通過(guò)螺釘與弧形壓板4可拆卸式固定連接。

本實(shí)施例所有弧形壓板4的夾持面為弧形面，所有弧形壓板4的弧形面與薄壁殼體工件外表面相配合，壓緊滑塊8包括底板和與底板固定連接的弧形側(cè)板，壓緊滑塊8的底板與弧形側(cè)板整體橫截面為“L”形狀，底板與彈簧導(dǎo)向軸6固定連接，弧形側(cè)板與薄壁殼體工件外表面相配合。

本實(shí)施例的工作原理如下：

通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將三個(gè)卡爪組件2朝向遠(yuǎn)離三爪卡盤(pán)1中心方向運(yùn)動(dòng)，使得三個(gè)卡爪組件2的卡爪3所構(gòu)成的三爪夾持空間12增大。如圖4所示，使用者可以右手將薄壁殼體工件左端頂持三個(gè)卡爪組件2或任意兩個(gè)卡爪組件2或任意一個(gè)卡爪組件2的壓緊滑塊8，并用力讓薄壁殼體工件推動(dòng)壓緊滑塊8向左運(yùn)動(dòng)，壓緊滑塊8推動(dòng)彈簧導(dǎo)向軸6向左運(yùn)動(dòng)，彈簧導(dǎo)向軸6推動(dòng)彈簧A7向左運(yùn)動(dòng)并壓縮彈簧A7，彈簧A7處于壓縮狀態(tài)。直到薄壁殼體工件右端放入到卡爪組件的定位端板5左側(cè)，這樣薄壁殼體工件就置于卡爪組件的壓緊滑塊8與定位端板5之間；然后使用者松開(kāi)薄壁殼體工件，壓縮的彈簧A7回復(fù)彈性形狀，彈簧A7就依次推動(dòng)彈簧導(dǎo)向軸6、壓緊滑塊8向右運(yùn)動(dòng)，壓緊滑塊8向右運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)薄壁殼體工件快速向右運(yùn)動(dòng)，以使得卡爪組件的壓緊滑塊8與定位端板5共同夾持定位住薄壁殼體工件。在壓緊滑塊8向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，壓緊滑塊8下部的弧形側(cè)板在彈簧B11上方滑動(dòng)，彈簧B11會(huì)給壓緊滑塊8的弧形側(cè)板一定的阻力，防止壓緊滑塊8在彈簧A7的回彈力作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時(shí)防止壓緊滑塊8過(guò)大推動(dòng)力撞擊薄壁殼體工件左端而造成薄壁殼體工件左端損壞。彈簧軸10、彈簧B11可以起到引導(dǎo)壓緊滑塊8左右運(yùn)動(dòng)的作用。當(dāng)卡爪組件2的壓緊滑塊8與定位端板5共同夾持定位住薄壁殼體工件后，使用者左手操作三爪卡盤(pán)1的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)讓三個(gè)卡爪組件2朝向三爪卡盤(pán)1中心運(yùn)動(dòng)使得三個(gè)卡爪組件2的卡爪3所構(gòu)成的三爪夾持空間12空間減少而共同夾持住薄壁殼體工件。所以，本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)，一個(gè)使用者就可以輕松實(shí)現(xiàn)薄壁殼體工件的定位和三爪夾持操作。

本發(fā)明還有如下好處：薄壁殼體工件的測(cè)量基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)均位于三個(gè)卡爪組件2的右端，薄壁殼體工件在加工時(shí)測(cè)量基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)相統(tǒng)一，就可以在薄壁殼體工件加工采用同一個(gè)基準(zhǔn)位置、基準(zhǔn)面來(lái)實(shí)現(xiàn)測(cè)量與檢測(cè)的操作，提高了薄壁殼體工件的加工精度。三個(gè)卡爪組件2的三個(gè)弧形壓板4均具有弧形夾持面，三個(gè)弧形壓板4的弧形夾持面與薄壁殼體工件外部表面相配合，這樣，三個(gè)卡爪3采用夾緊軟爪式夾緊薄壁殼體工件外部，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁殼體件工件的無(wú)損傷夾緊，并且薄壁殼體件工件被三個(gè)弧形壓板4包裹，保證薄壁殼體件工件在加工過(guò)程中不會(huì)脫落。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。