本發(fā)明涉及一種用于帶輪加工的排屑裝置，特別涉及一種用于帶輪加工的排屑裝置。

背景技術：

皮帶輪屬于盤轂類零件，皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。

皮帶輪在生產(chǎn)時第二工序是加工皮帶輪槽，工件裝夾在機床夾頭上，在鏜孔工序時產(chǎn)生的螺旋屑被刀塔冷卻液沖入夾頭縫隙中無法排除，使得在下次裝夾過程中機器會因為堆積的鐵屑而報警?，F(xiàn)階段還沒有一種能夠使皮帶輪在鏜孔時所產(chǎn)生的螺旋屑自動排除的裝置以供使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段在皮帶輪在加工時，鏜孔時所產(chǎn)生的螺旋屑無法排除的缺點，而提出的一種用于帶輪加工的排屑裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種用于帶輪加工的排屑裝置，包括卡盤，在卡盤的一側均布一組夾持爪，其特征在于：在夾持爪之間的前側設有支撐板，在支撐板上調節(jié)連接一組支撐桿。

在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：

所述支撐板為圓形盤狀結構，在支撐板的一側連接環(huán)形圍板，環(huán)形圍板與所述支撐桿設置在支撐板的兩側。

在所述支撐板的一側還配合連接彈性墊板，彈性墊板與所述支撐桿設置在支撐板的兩側。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本裝置在使用時，工件內凸臺在夾緊后與彈性墊板緊密貼合，在后續(xù)鏜孔加工過程中螺旋屑隨即完全散落在孔中，切削液跟隨加工噴灑，能帶出所存鐵屑殘留部分，并隨加工完成后帶出，不會堆積在夾頭部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視圖；

圖2是圖1的A—A剖視圖；

圖3是圖1的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結合附圖對本裝置詳細說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種用于帶輪加工的排屑裝置，包括卡盤1，在卡盤1的一側均布六個夾持爪2，在夾持爪2之間的前側設有支撐板3，支撐板3為圓形盤狀結構，在支撐板3的一側連接環(huán)形圍板5，在環(huán)形圍板5內的支撐板3上配合連接彈性墊板6，彈性墊板6采用圓環(huán)橡膠墊，在支撐板3的另一側圓周均布三個支撐桿4，三個支撐桿4的端面設置在同一平面內，支撐桿4采用相互配合的螺栓和螺母。

在使用時，先把支撐板3安裝在夾持爪2之間，然后在支撐板3的外側通過夾持爪2夾持帶輪7，支撐桿4的端面頂住卡盤1的端面，且彈性墊板6與帶輪7內凸臺緊密貼合，在后續(xù)鏜孔加工過程中螺旋屑隨即完全散落在孔中，切削液跟隨加工噴灑，應能帶出所存鐵屑，殘留部分，也可以隨加工完成后帶出，不會堆積在夾頭部。