本發(fā)明是一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)，應用于機床加工切屑輸送領(lǐng)域，尤其適用于解決數(shù)控機床卡屑堵屑問題。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床是提高國家制造水平和裝備水平的基礎(chǔ)，是衡量一個國際工業(yè)發(fā)達水平、綜合國力的重要標志。鏈板式排屑器作為數(shù)控機床普遍配備的裝置，主要用于排除鐵質(zhì)卷屑、普通鐵屑、鐵質(zhì)非卷屑、鋁質(zhì)卷屑、普通鋁屑、普通銅屑、非金屬屑等，廣泛應用于數(shù)控車床、加工中心等設備。其結(jié)構(gòu)雖然簡單但在生產(chǎn)中作用非常重要，一旦鏈板式排屑器出現(xiàn)卡屑、堵屑等故障，將會對生產(chǎn)工作產(chǎn)生較大的負面影響。近幾年的統(tǒng)計結(jié)果表明，國內(nèi)的鏈板排屑器總體產(chǎn)量連續(xù)多年增長，故障率也是連年攀升，運行穩(wěn)定性問題一直不能得到解決，尤其是數(shù)控車床設備。由于粗加工數(shù)控機床加工后產(chǎn)生切屑多為長卷屑，切屑量明顯多于其他機床加工切屑量，容易產(chǎn)生卡屑、堵屑問題。一旦卡屑、堵屑，輕則導致切屑不能排出，積屑太多而生產(chǎn)暫停，重則負載過大、電機燒壞。所以，保證車床切屑及時排出，保證鏈板排屑器運行穩(wěn)定，不影響生產(chǎn)、不造成損失，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本發(fā)明使用方便，便于操作，設計巧妙，提高了市場競爭力。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)，包括鏈條防護機構(gòu)、主動鏈輪、前軸、輸送鏈板以及出屑口，所述鏈條防護機構(gòu)的后方設置有頭部圓弧，所述鏈條防護機構(gòu)安裝在機頭側(cè)板上，所述機頭側(cè)板的下方設置有出屑口，所述鏈條防護機構(gòu)的前側(cè)設置有主動鏈輪，所述主動鏈輪中間設置有前軸，所述主動鏈輪的上下兩側(cè)均設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的左側(cè)從上到下分別設置有焊接軌道上、焊接軌道中以及焊接軌道下，所述輸送鏈板的左下方安裝有鋸齒鈑金，所述鋸齒鈑金的上方設置有擋屑護板，所述機頭側(cè)板的左側(cè)連接有側(cè)邊防護上以及側(cè)邊防護下，所述機頭側(cè)板的左端設置有側(cè)邊圓?。凰鲚斔玩湴逵涉湕l滾珠、鏈板刮板、鏈板連接銷、鏈板連接片以及鏈板側(cè)板構(gòu)成。

進一步地，所述鏈板連接銷以及鏈板連接片設有多個，多個鏈板連接銷以及鏈板連接片構(gòu)成一基板，所述鏈條滾珠、鏈板刮板以及鏈板側(cè)板均設置有兩個，兩個鏈條滾珠、鏈板刮板以及鏈板側(cè)板對稱的設置在基板上。

進一步地，所述輸送鏈板設有兩個，兩個輸送鏈板結(jié)構(gòu)相同，兩個輸送鏈板對稱的安裝在主動鏈輪的上下兩側(cè)。

進一步地，所述鋸齒鈑金為一種鋸齒狀的導屑鈑金，防止長卷屑再次卷入輸送鏈板。

進一步地，所述頭部圓弧以及側(cè)邊圓弧為一種圓弧狀導屑鈑金，用于產(chǎn)生空腔，保證長卷屑在運行過程中由于擠壓作用被排出出屑口。

進一步地，所述鏈條防護機構(gòu)用于保證輸送鏈板運行軌跡為直線，不會產(chǎn)生左右偏移。

進一步地，所述焊接軌道上、焊接軌道中、焊接軌道下、頭部圓弧以及側(cè)邊圓弧用于保證輸送鏈板運行軌跡。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)，普通鏈板排屑器在機床排屑領(lǐng)域應用性廣，但是無法解決粗加工過程中產(chǎn)生的長卷屑排屑過程中出現(xiàn)的卡屑、堵屑問題，本發(fā)明能解決此類問題。

結(jié)構(gòu)簡單緊湊，保證鏈板排屑器工作過程平穩(wěn)高效，提高工作效率。

運行軌跡模擬準確，排除故障出現(xiàn)情況，保證切屑平穩(wěn)輸送。

提高鏈板排屑器平均運行無故障時間，保證機床加工效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)的機頭側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)的輸送鏈板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.鏈條防護機構(gòu)、2.主動鏈輪、3.鋸齒鈑金、4.輸送鏈板、5.焊接導軌上、6.焊接導軌中、7.側(cè)邊防護上、8.側(cè)邊防護下、9.焊接導軌下、10.頭部圓弧、11.擋屑護板、12.側(cè)邊圓弧、13.前軸、14.機頭側(cè)板、15.出屑口、41.鏈條滾珠、42.鏈板刮板、43.鏈板連接銷、44.鏈板連接片、45.鏈板側(cè)板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型鏈板排屑器防卡屑結(jié)構(gòu)，包括鏈條防護機構(gòu)1、主動鏈輪2、前軸13、輸送鏈板4以及出屑口15，鏈條防護機構(gòu)1的后方設置有頭部圓弧10，鏈條防護機構(gòu)1安裝在機頭側(cè)板14上，機頭側(cè)板14的下方設置有出屑口15，鏈條防護機構(gòu)1的前側(cè)設置有主動鏈輪2，主動鏈輪2中間設置有前軸13，主動鏈輪2的上下兩側(cè)均設置有輸送鏈板4，輸送鏈板4的左側(cè)從上到下分別設置有焊接軌道上5、焊接軌道中6以及焊接軌道下9，輸送鏈板4的左下方安裝有鋸齒鈑金3，鋸齒鈑金3的上方設置有擋屑護板11，機頭側(cè)板14的左側(cè)連接有側(cè)邊防護上7以及側(cè)邊防護下8，機頭側(cè)板14的左端設置有側(cè)邊圓弧12；輸送鏈板4由鏈條滾珠41、鏈板刮板42、鏈板連接銷43、鏈板連接片44以及鏈板側(cè)板45構(gòu)成。

鏈板連接銷43以及鏈板連接片44設有多個，多個鏈板連接銷43以及鏈板連接片44構(gòu)成一基板，鏈條滾珠41、鏈板刮板42以及鏈板側(cè)板45均設置有兩個，兩個鏈條滾珠41、鏈板刮板42以及鏈板側(cè)板45對稱的設置在基板上。

輸送鏈板4設有兩個，兩個輸送鏈板4結(jié)構(gòu)相同，兩個輸送鏈板4對稱的安裝在主動鏈輪2的上下兩側(cè)。

鋸齒鈑金3為一種鋸齒狀的導屑鈑金，防止長卷屑再次卷入輸送鏈板4。

頭部圓弧10以及側(cè)邊圓弧12為一種圓弧狀導屑鈑金，用于產(chǎn)生空腔，保證長卷屑在運行過程中由于擠壓作用被排出出屑口15。

鏈條防護機構(gòu)1用于保證輸送鏈板4運行軌跡為直線，不會產(chǎn)生左右偏移。

焊接軌道上5、焊接軌道中6、焊接軌道下9、頭部圓弧10以及側(cè)邊圓弧12用于保證輸送鏈板4運行軌跡。

做為本發(fā)明的一個實施例：電機通過鏈條傳動帶動主動鏈輪2轉(zhuǎn)動，主動鏈輪2在轉(zhuǎn)動過程中帶動輸送鏈板4運轉(zhuǎn)，輸送鏈板4在帶屑運行過程中，鏈條滾珠41在焊接導軌上及焊接導軌中之間按照運行軌跡進行運轉(zhuǎn)移動，長團屑集中在相鄰兩個鏈板刮板42之間，移動至側(cè)邊防護處，長團屑因為受到側(cè)邊圓弧12、側(cè)邊防護上7、側(cè)邊防護下8、頭部圓弧10及輸送鏈板4之間的擠壓力，保證長團屑均勻輸送至機頭出屑口15處。

鏈條防護機構(gòu)1保護輸送鏈板4運行過程中不受磨損，焊接導軌上、焊接導軌中及焊接導軌下保證輸送鏈板4運行軌跡，頭部圓弧10及側(cè)邊圓弧12，圓弧過渡件防止長屑堵在拐角卡屑、堵屑造成運行不暢。輸送鏈板4自帶鏈板側(cè)板45結(jié)構(gòu)，防止碎屑掉入導軌造成堵屑卡屑。擋屑護板11置于焊接導軌下及鋸齒鈑金3之間，保證長團屑在運行軌跡空間內(nèi)均勻運行不產(chǎn)生停滯造成卡屑、堵屑。

普通鏈板排屑器在機床排屑領(lǐng)域應用性廣，但是無法解決粗加工過程中產(chǎn)生的長卷屑排屑過程中出現(xiàn)的卡屑、堵屑問題，本發(fā)明能解決此類問題，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，保證鏈板排屑器工作過程平穩(wěn)高效，提高工作效率，運行軌跡模擬準確，排除故障出現(xiàn)情況，保證切屑平穩(wěn)輸送，提高鏈板排屑器平均運行無故障時間，保證機床加工效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。