專利名稱：一種自動(dòng)排屑器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將加工中心的切屑排除的排屑裝置，特別涉及一種自動(dòng)排屑器。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)自動(dòng)化的程度越來越高。以往使用加工中心時(shí)人工清除加工切屑的的方式也在逐漸被采用自動(dòng)排屑器所取代。采用自動(dòng)排屑器能提高機(jī)床利用率， 改善工人勞動(dòng)條件。目前市場上的鏈板式、刮板式、磁刮式等。鏈板排屑器是利用鏈板移動(dòng)將加工中心切削下來的切屑收集并輸送到集屑箱中，由于鏈板之間連接的間隙，在排屑過程中容易掛有長屑、細(xì)屑使裝置卡死。磁刮式排屑器是在傳送帶內(nèi)鑲嵌磁鐵來收集、排出切屑，只能用于鐵屑排出，應(yīng)用范圍窄。刮板式排屑器是用鏈條代替鏈板，并在其上連接有刮板，鏈條與刮板運(yùn)行，將落在殼體下部的鐵屑利用刮板的推力排出。中國專利ZL00212988. 4公開了 《一種刮板式排屑裝置》，它包括殼體、殼體內(nèi)主從動(dòng)鏈輪、鏈輪上鏈條和排屑刮板、鏈條移動(dòng)的滑道及排屑口，在殼體內(nèi)還設(shè)有減速機(jī)，在殼體上面刮板下對應(yīng)處加設(shè)有與其相吻合的排屑滑道槽，該排屑滑道槽外側(cè)與鏈條滑道形成半封閉式的結(jié)構(gòu)，排屑刮板隨同鏈條逆時(shí)針方向在排屑滑道槽中循環(huán)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)排屑。但是這種結(jié)構(gòu)的排屑器對同時(shí)存在70mm左右的大塊廢料和1 2mm的微小細(xì)屑的加工環(huán)境均達(dá)不到理想的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種排屑效果好，能同時(shí)滿足大塊廢料和微小細(xì)屑存在的加工環(huán)境的排屑工作的自動(dòng)排屑器。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種自動(dòng)排屑器，包括排屑槽、動(dòng)力裝置和傳送裝置；所述排屑槽通過兩側(cè)的支撐面固定在排屑器外殼上，中部下凹形成排屑通道；所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和減速機(jī)；所述傳送裝置包括鏈輪和鏈條；所述鏈輪有2組，每組中的一個(gè)鏈輪固定在減速機(jī)的輸出軸上；所述鏈條有2根，分別環(huán)繞在每組鏈輪上，并由排屑槽的兩個(gè)支撐面支撐；還包括多個(gè)活動(dòng)式刮板；所述每個(gè)活動(dòng)式刮板的兩端均與鏈條連接， 活動(dòng)式刮板的下底面與排屑槽的排屑通道的上端面接觸。所述傳送裝置的鏈條為雙節(jié)距滾子輸送鏈。所述活動(dòng)式刮板的高度為40 80mm ；所述排屑槽的排屑通道與排屑器外殼的間距為110 160mm。所述活動(dòng)式刮板的兩端設(shè)有腰型孔；活動(dòng)式刮板通過腰型孔由螺釘和螺母與鏈條連接。所述鏈輪通過蝶形彈簧加螺母壓緊。所述排屑槽的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有網(wǎng)格排水口。所述排屑器外殼上設(shè)置有出水口 ；所述出水口位于排屑槽的下方。[0012]所述出水口設(shè)置在距離排屑器外殼的底板36mm處。還包括腳輪；所述腳輪與支架底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果(1)本實(shí)用新型采用與鏈條連接的活動(dòng)式的刮板和固定的排屑槽配合，排除切屑，活動(dòng)式刮板由于自重，下底面與排屑槽的排屑通道的上端面接觸，間隙幾乎為0，這樣微小的廢屑也可以順利地排出，不會(huì)滯留在排屑通道上影響排屑器的運(yùn)行，排屑效果好。(2)本實(shí)用新型采用雙節(jié)距滾子輸送鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，工作可靠，使用壽命長。(3)本實(shí)用新型的排屑槽的排屑通道與排屑器外殼的間距為110 160mm，從而能保證70mm左右的大塊廢料能順利排出，并為團(tuán)狀圈屑、更大塊的廢料的排出留有足夠的安
全空間。(4)本實(shí)用新型的活動(dòng)式刮板的腰形孔的結(jié)構(gòu)使得其相對鏈條的固定高度可以變化，即允許活動(dòng)式刮板上下位移，因此活動(dòng)式刮板與鏈條的浮動(dòng)連接使得活動(dòng)式刮板具有退讓、補(bǔ)償能力。(5)本實(shí)用新型的鏈輪通過蝶形彈簧加螺母壓緊，當(dāng)排屑器轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大于螺母壓緊時(shí)的扭力時(shí)鏈輪會(huì)打滑從而實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，使排屑器的運(yùn)行更加安全。(6)本實(shí)用新型在排屑槽的兩側(cè)壁設(shè)置有網(wǎng)格排水口，這樣伴隨切屑的廢液就可以通過網(wǎng)格排水口排入排屑器外殼的底部，并從出水口流入集水箱，水屑分離，使得集屑車內(nèi)收集的廢屑更便于再次利用。(7)由于很小的費(fèi)屑有可能從網(wǎng)格出水口排入到排屑器外殼的底部，因而本實(shí)用新型的排屑器的出水口高出排屑器外殼底板36mm，此時(shí)底部形成沉淀的集屑會(huì)被活動(dòng)式刮板帶出，不會(huì)滯留在外殼底部，清潔方便，不影響排屑器的運(yùn)行。(8)本實(shí)用新型的排屑器還設(shè)置有腳輪，這樣方便排屑器的移動(dòng)，能更好地與加工中心配合。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。圖4為圖1的C-C剖視圖。圖5為圖1的右視圖，圖中不包含集屑車。圖6為圖1的俯視圖。圖7為圖6的D處放大示意圖。附圖中的標(biāo)號(hào)為排屑槽1、支撐面11、排屑通道12、側(cè)壁13、網(wǎng)格排水口 14 ；動(dòng)力裝置2、電機(jī)21、減速機(jī)22 ；傳送裝置3、鏈輪31、鏈條32 ；[0034]排屑器外殼4、出水口 41、底板42[0035]活動(dòng)式刮板5 ；[0036]螺釘6 ；[0037]螺母7 ；[0038]腳輪8;[0039]支架9 ；[0040]集屑車10。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1至圖7，本實(shí)施例的一種自動(dòng)排屑器包括排屑槽1、動(dòng)力裝置2、傳送裝置3、 活動(dòng)式刮板5、腳輪8、支架9。本實(shí)施例的自動(dòng)排屑器的接屑口位于加工中心出屑口下方， 自動(dòng)排屑器的出屑口包容了加工中心的出屑口，圖1中箭頭所示方向即為切屑輸送方向， 在切屑排出口下方放置集屑車10以收集廢棄的切屑。見圖2、圖3和圖4，排屑槽1通過兩側(cè)的支撐面11固定在排屑器外殼4上，中部下凹形成排屑通道12，排屑槽1的兩個(gè)側(cè)壁13上設(shè)置有網(wǎng)格排水口 14。排屑槽1的排屑通道12與排屑器外殼4的間距為110 160mm，從而能保證70mm左右的大塊廢料能順利排出，并為團(tuán)狀圈屑、更大塊的廢料的排出留有足夠的空間。見圖1和圖5，動(dòng)力裝置2包括電機(jī)21和減速機(jī)22，電機(jī)21驅(qū)動(dòng)減速機(jī)22。傳送裝置3包括鏈輪31和鏈條32。鏈輪有2組，通過蝶形彈簧加螺母7壓緊，每組包括一個(gè)主動(dòng)輪和一個(gè)從動(dòng)輪，每組的主動(dòng)輪固定在減速機(jī)22的輸出軸上；鏈條32有2根，均為雙節(jié)距滾子輸送鏈，分別環(huán)繞在每組鏈輪31上，也即鏈條32在每組2個(gè)鏈輪31上形成循環(huán)。 見圖2、圖3和圖4，每根鏈條32還由排屑槽1的兩個(gè)支撐面11支撐。見圖2、圖3、圖4、圖6和圖7，多個(gè)活動(dòng)式刮板5均勻設(shè)置，每個(gè)活動(dòng)式刮板5的兩端均與鏈條32連接，活動(dòng)式刮板5的下底面與排屑槽1的排屑通道12的上端面接觸。活動(dòng)式刮板5的高度為40 80mm。具體見圖7，活動(dòng)式刮板5的兩端設(shè)有腰型孔，螺釘6穿過活動(dòng)式刮板5的腰型孔以及鏈條，再套上螺母7使活動(dòng)式刮板5與鏈條32連接?；顒?dòng)式刮板5腰形孔的結(jié)構(gòu)使得其相對鏈條的固定高度可以變化，在排屑器工作時(shí)，活動(dòng)式刮板5 通過自身的重量下落至排屑槽1的排屑通道12的上端面上，二者間隙接近0mm，從而保證微小切屑的排除。排屑器外殼4上設(shè)置有出水口 41 ；出水口 41位于排屑槽1的下方，設(shè)置在距離排屑器外殼4的底板4236mm處。廢棄的切屑在排屑槽1的網(wǎng)格排水口 14排出留到排屑器外殼4的底部，然后從出水口 41排入水箱。很小的費(fèi)屑有可能跟跟隨排入到排屑器外殼4的底部，因而排屑器的出水口 41比排屑器外殼4的底板42高出36mm，此時(shí)底部形成沉淀的切屑會(huì)被活動(dòng)式刮板5帶出。支架9與排屑器外殼4固定，腳輪8與支架9的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于移動(dòng)本自動(dòng)排屑器。以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排屑器，包括排屑槽(1)、動(dòng)力裝置⑵和傳送裝置⑶；所述排屑槽⑴ 通過兩側(cè)的支撐面(11)固定在排屑器外殼(4)上，中部下凹形成排屑通道(12)；所述動(dòng)力裝置(2)包括電機(jī)(21)和減速機(jī)(22)；所述傳送裝置(3)包括鏈輪(31)和鏈條(32)；所述鏈輪有2組，每組中的一個(gè)鏈輪(31)固定在減速機(jī)(22)的輸出軸上；所述鏈條(32)有 2根，分別環(huán)繞在每組鏈輪(31)上，并由排屑槽(1)的兩個(gè)支撐面(11)支撐；其特征在于 還包括多個(gè)活動(dòng)式刮板(5)；所述每個(gè)活動(dòng)式刮板(5)的兩端均與鏈條(32)連接，活動(dòng)式刮板(5)的下底面與排屑槽(1)的排屑通道(12)的上端面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)排屑器，其特征在于所述傳送裝置(3)的鏈條 (32)為雙節(jié)距滾子輸送鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)排屑器，其特征在于所述活動(dòng)式刮板(5)的高度為40 80mm ；所述排屑槽(1)的排屑通道(12)與排屑器外殼⑷的間距為110 160mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)排屑器，其特征在于所述活動(dòng)式刮板(5)的兩端設(shè)有腰型孔；活動(dòng)式刮板(5)通過腰型孔由螺釘(6)和螺母(7)與鏈條(32)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)排屑器，其特征在于所述鏈輪(31)通過蝶形彈簧加螺母(7)壓緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)排屑器，其特征在于所述排屑槽(1)的兩個(gè)側(cè)壁 (13)上設(shè)置有網(wǎng)格排水口(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的一種自動(dòng)排屑器，其特征在于所述排屑器外殼(4) 上設(shè)置有出水口(41)；所述出水口(41)位于排屑槽(1)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)排屑器，其特征在于所述出水口(41)設(shè)置在距離排屑器外殼(4)的底板(42) 36mm處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)排屑器，其特征在于還包括腳輪(8)；所述腳輪 (8)與支架(9)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)排屑器，包括排屑槽、動(dòng)力裝置和傳送裝置；排屑槽通過兩側(cè)的支撐面固定在排屑器外殼上，中部下凹形成排屑通道；動(dòng)力裝置包括電機(jī)和減速機(jī)；傳送裝置包括鏈輪和鏈條；鏈輪有2組，每組中的一個(gè)鏈輪固定在減速機(jī)的輸出軸上；鏈條有2根，分別環(huán)繞在每組鏈輪上，并由排屑槽的兩個(gè)支撐面支撐；還包括多個(gè)活動(dòng)式刮板；每個(gè)活動(dòng)式刮板的兩端均與鏈條連接，活動(dòng)式刮板的下底面與排屑槽的排屑通道的上端面接觸。本實(shí)用新型采用活動(dòng)式的刮板和固定的排屑槽配合，排除切屑，活動(dòng)式刮板由于自重，下底面與排屑槽的排屑通道的上端面接觸，間隙幾乎為0，這樣微小的廢屑也可以順利地排出，不會(huì)滯留在排屑通道上，排屑效果好。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK201997993SQ201120058488
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者唐建明, 林春, 許朝山, 陸鵬, 黃敏高 申請人:常州創(chuàng)勝特爾數(shù)控機(jī)床設(shè)備有限公司