本發(fā)明是一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機，本發(fā)明主要應用于機床加工領域內(nèi)，切屑的排出與切削液的過濾。

背景技術：

在機床加工領域內(nèi)，特別的在濕式機床加工領域內(nèi)，切屑與切削液處理的主要任務是：(1)將切屑從機床內(nèi)排出，(2)將切屑從切削液中分離出來即對切削液進行過濾。將切屑從機床內(nèi)排出常使用各種形式排屑裝置，如：鏈板式輸送機、刮板式輸送機、磁性輸送機等等。對切削液進行過濾一般通過水箱上配置的隔擋、濾網(wǎng)、磁性分離機、紙帶過濾機、渦流分離器、線性過濾器等實現(xiàn)，一般將過濾前的切削液存放腔稱為凈液箱，過濾后的切削液存放腔稱為臟液箱。

排屑裝置一般均具備一定的過濾功能，并且排屑裝置過濾精度的提高，對水箱配置的降低、水箱臟液箱清理頻率的降低均非常有益。排屑裝置采用的過濾裝置按原理可分為以下兩類：

一、采用大縫隙板與大網(wǎng)眼孔板過濾。如鏈板排屑機通過輸送鏈板本身的縫隙過濾掉尺寸較大的切屑，刮板排屑器通過網(wǎng)孔過濾掉較大的切屑。由于要求排屑機采用濾材時需要考慮流量并考慮網(wǎng)孔或縫隙不會堵塞兩方面內(nèi)容，采用的濾材網(wǎng)孔或者縫隙較大，導致過濾精度低。因此機床水箱的臟液箱中就會有非常多切屑，特別是排屑機出水口附近水箱中沉淀有大量切屑，需要人工頻繁清理。

二、采用反沖滾筒過濾。其采用縫隙板、聚氨酯濾網(wǎng)、不銹鋼濾網(wǎng)制作成圓筒狀進行過濾，圓筒兩側(cè)密封，外部為臟液，內(nèi)部為凈液。在濾材圓筒內(nèi)部設置一噴管不斷對濾材進行沖洗，防止濾材堵塞。此種方式一定程度上提高了過濾精度，并且能夠滿足小流量情況下的需求。但是仍存在以下問題：(1)結(jié)構(gòu)復雜，特別是兩端動密封結(jié)構(gòu)與反沖洗結(jié)構(gòu)。(2)對濾材進行反沖洗的同時消耗大量過濾后凈液。(3)本身過濾流量小，加之反沖洗濾材還需要消耗一部分，導致對流量要求較高的工況下不適用。

本發(fā)明闡述的一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機能夠有效彌補以上傳統(tǒng)排屑裝置的不足。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機，以解決上述背景技術中提出的問題,本發(fā)明使用方便，便于操作，設計巧妙，提高了市場競爭力。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機，包括蓋板、導屑漏斗、主體、軸承端蓋、軸承、楔形滾筒、鋼絲條刷、密封圈、刮屑板、鏈條、滾輪以及驅(qū)動單元，所述主體主要由殼體、圓鋼導軌、導軌安裝座、上導軌、下導軌、楔形滾筒安裝座、尾部殼體以及后軸構(gòu)成，所述楔形滾筒主要由楔形絲滾筒、軸用卡簧、鏈輪以及滾筒端蓋構(gòu)成；開關排通過吊環(huán)安裝在殼體的頂部，所述殼體的底部設置有滾輪，蓋板安裝在主體上，導屑漏斗安裝在主體上，并與蓋板相接，軸承端蓋安裝在主體的楔形滾筒安裝座外側(cè)，所述軸承、楔形滾筒以及密封圈安裝與主體的楔形滾筒安裝座上，刮屑板安裝在鏈條上，鏈條安裝在主體上，位于上導軌與下導軌之間，楔形滾筒上的鏈輪與鏈條嚙合；所述楔形絲滾筒內(nèi)部設置有軸用卡簧以及鏈輪，所述楔形絲滾筒的后端設置有滾筒端蓋；所述驅(qū)動單元安裝在主體的一側(cè)，所述驅(qū)動單元由電機安裝板一、左軸承座、蓋板一、前軸、刮板鏈輪、軸承一、蓋板二、右軸承座、鏈輪罩殼、六角螺母、六角螺栓、電機鏈輪、減速電機以及電機安裝板二構(gòu)成，所述電機安裝板一上表面設置有左軸承座以及右軸承座，所述減速電機的一側(cè)連接有電機鏈輪，所述減速電機通過電機安裝板二安裝在電機安裝板一上，所述電機鏈輪的外側(cè)覆蓋有鏈輪罩殼，所述蓋板一和蓋板二內(nèi)設置有前軸、刮板鏈輪以及軸承一，所述蓋板一和蓋板二設置在左軸承座以及右軸承座上，電機鏈輪與鏈條連接。

進一步地，所述楔形滾筒縫隙截面為外小內(nèi)大的梯形，且縫隙沿圓周方向貫通，保證鋼絲條刷上鋼絲伸進縫隙，鋼絲條刷安裝在主體的殼體上，并與楔形滾筒的楔形絲滾筒表面接觸，鋼絲條刷上的鋼絲伸進楔形絲滾筒的縫隙中；在楔形滾筒轉(zhuǎn)動過程中，鋼絲條刷上鋼絲始終位于縫隙中，在楔形滾筒內(nèi)側(cè)沿軸向布置有加強筋。

進一步地，所述刮屑板與主體上的殼體下地面間隙為2mm。

進一步地，所述楔形滾筒設有四件，用以提高過濾能力。

進一步地，過濾前含切屑臟液經(jīng)楔形滾筒后形成過濾后凈液。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機，將楔形滾筒應用于機床加工切削液過濾，結(jié)構(gòu)新穎。

楔形滾筒強度好，不存在破損，縫隙變化問題，因此過濾能力與精度可靠。

與傳統(tǒng)排屑機相比，過濾精度大大提高，有利于降低水箱配置，降低臟液箱清理頻率。

采楔形滾筒縫隙外小內(nèi)大結(jié)構(gòu)有效防止縫隙堵塞，并且采用不銹鋼條刷清理楔形滾筒，避免傳統(tǒng)排屑機采用凈液反沖，提高過濾效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機的主體爆炸圖；

圖4為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機的楔形滾筒爆炸圖；

圖5為本發(fā)明一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機的驅(qū)動單元爆炸圖；

圖中：1—蓋板，2—導屑漏斗，3—主體，4—軸承端蓋，5—軸承，6—楔形滾筒，7-鋼絲條刷，8-密封圈，9-刮屑板，10-鏈條，11-滾輪，12-驅(qū)動單元，13-開關排，14吊環(huán),15-過濾前含切屑臟液，16-過濾后凈液，3.1—殼體，3.2—圓鋼導軌，3.3—導軌安裝座，3.4—上導軌，3.5—下導軌，3.6—楔形滾筒安裝座，3.7-尾部殼體，3.8-后軸，6.1—楔形絲滾筒，6.2—軸用卡簧，6.3—鏈輪，6.4—滾筒端蓋，12.1—電機安裝板一，12.2—左軸承座，12.3—蓋板一，12.4—前軸,12.5-刮板鏈輪，12.6-軸承一，12.7-蓋板二，12.8-右軸承座，12.9-鏈輪罩殼，12.10-六角螺母，12.11-六角螺栓，12.12-電機鏈輪，12.13-減速電機，12.14-電機安裝板二。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種采用楔形絲滾筒過濾的刮板排屑過濾機，包括蓋板1、導屑漏斗2、主體3、軸承端蓋4、軸承5、楔形滾筒6、鋼絲條刷7、密封圈8、刮屑板9、鏈條10、滾輪11以及驅(qū)動單元12，主體3主要由殼體3.1、圓鋼導軌3.2、導軌安裝座3.3、上導軌3.4、下導軌3.5、楔形滾筒安裝座3.6、尾部殼體3.1以及后軸3.7構(gòu)成。

楔形滾筒6主要由楔形絲滾筒6.1、軸用卡簧6.2、鏈輪6.3以及滾筒端蓋6.4構(gòu)成。

開關排13通過吊環(huán)14安裝在殼體3.1的頂部，殼體3.1的底部設置有滾輪11，蓋板1安裝在主體3上，導屑漏斗2安裝在主體3上，并與蓋板1相接，軸承端蓋4安裝在主體3的楔形滾筒安裝座3.6外側(cè)，軸承5、楔形滾筒6以及密封圈8安裝與主體3的楔形滾筒安裝座3.6上，刮屑板9安裝在鏈條10上，鏈條10安裝在主體3上，位于上導軌3.4與下導軌3.5之間，楔形滾筒6上的鏈輪6.3與鏈條10嚙合。

楔形絲滾筒6.1內(nèi)部設置有軸用卡簧6.2以及鏈輪6.3，楔形絲滾筒6.1的后端設置有滾筒端蓋6.4。

驅(qū)動單元12安裝在主體3的一側(cè)，驅(qū)動單元12由電機安裝板一12.4、左軸承座12.2、蓋板一12.3、前軸12.4、刮板鏈輪12.5、軸承一12.6、蓋板二12.7、右軸承座12.8、鏈輪罩殼12.9、六角螺母12.10、六角螺栓12.11、電機鏈輪12.12、減速電機12.13以及電機安裝板二12.14構(gòu)成，電機安裝板一12.1上表面設置有左軸承座12.2以及右軸承座12.8，減速電機12.13的一側(cè)連接有電機鏈輪12.12，減速電機12.13通過電機安裝板二12.14安裝在電機安裝板一12.1上，電機鏈輪12.12的外側(cè)覆蓋有鏈輪罩殼12.9，蓋板一12.3和蓋板二12.7內(nèi)設置有前軸12.4、刮板鏈輪12.5以及軸承一12.6，蓋板一12.3和蓋板二12.7設置在左軸承座12.2以及右軸承座12.8上，電機鏈輪12.12與鏈條10連接。

楔形滾筒6縫隙截面為外小內(nèi)大的梯形，且縫隙沿圓周方向貫通，保證鋼絲條刷7上鋼絲伸進縫隙，鋼絲條刷7安裝在主體3的殼體3.1上，并與楔形滾筒6的楔形絲滾筒6.1表面接觸，鋼絲條刷7上的鋼絲伸進楔形絲滾筒6.1的縫隙中；在楔形滾筒6轉(zhuǎn)動過程中，鋼絲條刷7上鋼絲始終位于縫隙中，在楔形滾筒6內(nèi)側(cè)沿軸向布置有加強筋。

刮屑板9與主體3上的殼體3.1下地面間隙為2mm，楔形滾筒6設有四件，用以提高過濾能力，過濾前含切屑臟液15經(jīng)楔形滾筒6后形成過濾后凈液16。

做為本發(fā)明的一個實施例：驅(qū)動單元12帶動鏈條10轉(zhuǎn)動，安裝在鏈條10上的刮屑板9隨之轉(zhuǎn)動并保持與殼體3.1下底面1.5mm間隙。

楔形滾筒6同樣在鏈條10的傳動作用下轉(zhuǎn)動。

過濾前含切屑臟液15由導屑漏斗2進入排屑機，其中所含的切屑沉淀后由刮屑板9刮出，其中所含的切削液進入楔形滾筒6上的縫隙，排出至排屑機外，達到屑液分離即過濾的目的。楔形滾筒6上的縫隙為100微米，顆粒度小于100微米的切屑才能隨切削液一起通過縫隙，過濾后切削液的過濾精度為100微米。每件楔形滾筒6的過濾能力為250L，整臺排屑機設置四件楔形滾筒6，其過濾能力為1000L。

楔形滾筒6在轉(zhuǎn)動過程中，固定安裝在主體3上的鋼絲條刷7上的鋼絲始終位于縫隙中，這樣保證楔形滾筒6縫隙不被堵塞。特別的楔形滾筒6上縫隙為外小內(nèi)大的梯形，同樣能夠保證縫隙不易被堵塞。

將楔形滾筒6應用于機床加工切削液過濾，結(jié)構(gòu)新穎，楔形滾筒6強度好，不存在破損，縫隙變化問題，因此過濾能力與精度可靠，與傳統(tǒng)排屑機相比，過濾精度大大提高，有利于降低水箱配置，降低臟液箱清理頻率，采楔形滾筒6縫隙外小內(nèi)大結(jié)構(gòu)有效防止縫隙堵塞，并且采用不銹鋼條刷清理楔形滾筒6，避免傳統(tǒng)排屑機采用凈液反沖，提高過濾效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。