本實用新型涉及一種皮革處理設備，特別涉及一種干燥臺板改造結構。

背景技術：

皮革真空干燥機適用于皮革加工，是在制革工藝中，為了進一步對皮張進行加工而部分除去含在皮張中的水分的機器，該機亦適用于類似皮革生產工藝的產品。

傳統(tǒng)的皮革真空干燥機主要包括罩蓋、干燥臺板及抽真空室，罩蓋設置在干燥臺板的上端，且罩蓋與干燥臺板之間設置有密封圈，抽真空室一共有兩個，安裝在干燥臺板的兩端，在干燥臺板的內部設置有加熱流道，抽真空室的內部安裝有冷凝管。在工作時，將需要處理的皮革鋪在干燥臺板的上端，通過干燥臺板板面的溫度對皮革進行加熱烘干，使得皮革上的水蒸發(fā)成水汽，同時運用真空狀態(tài)下水的沸點降低原理，加速水分的蒸發(fā)，然后利用罩蓋和干燥臺板形成的真空腔，將水汽抽入抽真空室內，并利用冷凝管將水汽冷凝為液態(tài)水后，再排出。

而傳統(tǒng)結構中干燥臺板的兩端與抽真空室是直接接觸的，這樣會導致干燥板面的溫度傳導到真空室內的冷凝管，降低冷卻效果，反過來，冷凝管又會對干燥臺板的溫度造成影響，降低臺板的溫度，增加干燥臺板熱量補給的頻率，造成相互間的能量損失，對皮革的干燥以及水汽的冷凝效果都會有一定的影響。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種干燥臺板改造結構，能夠減少干燥臺板與抽真空室之間的相互影響，有效的降低能量的損失，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種干燥臺板改造結構，其創(chuàng)新點在于：包括

一干燥臺板，所述干燥臺板內均勻分布有折流式加熱通道，所述折流式加熱通道內通有加熱介質；

一抽真空室，所述抽真空室有一對，對稱分布在干燥臺板的兩端，在抽真空室內均勻分布有數根冷凝管；

一隔熱腔，所述隔熱腔設置在干燥臺板與抽真空室的連接處，且隔熱腔的兩端不封口。

進一步的，所述抽真空室設置于干燥臺板的下端，同時在干燥臺板上具有一與抽真空室相連通的氣孔，所述隔熱腔的橫截面呈倒L形狀。

進一步的，所述抽真空室設置于干燥臺板的旁側，所述隔熱腔的橫截面呈矩形狀。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型中，在干燥臺板與抽真空室的連接處增加一隔熱腔，能夠有效的將干燥臺板與抽真空室隔離開來，從而減少兩者之間的相互影響，有效的降低了能量的損失；同時隔熱腔的兩端不封口，能夠更好的散熱。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的干燥臺板改造結構的示意圖。

圖2為本實用新型中干燥臺板與抽真空室的第一種連接的示意圖。

圖3為本實用新型的干燥臺板與抽真空室的第二種連接的示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示的一種干燥臺板改造結構，包括干燥臺板1、抽真空室4及隔熱腔3。

在干燥臺板1內均勻分布有折流式加熱通道2，折流式加熱通道2內通有加熱介質。

如圖2所示，干燥臺板1、抽真空室4的第一種連接結構具體為：抽真空室4有一對，對稱分布在干燥臺板1的兩端的下端，同時在干燥臺板上具有一與抽真空室相連通的氣孔6，在抽真空室4內均勻分布有數根冷凝管5。

隔熱腔3設置在干燥臺板1與抽真空室4的連接處，且隔熱腔3的兩端不封口，隔熱腔3的橫截面呈倒L形狀。

如圖3所示，干燥臺板1、抽真空室4的第二種連接結構具體為：抽真空室4有一對，對稱分布在干燥臺板1的兩端的旁側，在抽真空室4內均勻分布有數根冷凝管5。

隔熱腔13設置在干燥臺板1與抽真空室4的連接處，且隔熱腔3的兩端不封口，隔熱腔3的橫截面呈矩形狀。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。