該實用新型涉及切屑吸引用罩及機床。

背景技術(shù)：

關(guān)于以往的切屑吸引用罩，例如，在日本特開2003-94216號公報中公開有一種工件按壓裝置，該工件按壓裝置的目的在于不損害防止工件的偏移、浮起的功能，并充分地確保吸引切屑所需的空氣的流入量，從而可靠地吸引并去除切屑(專利文獻1)。

專利文獻1所示的工件按壓裝置包括供安裝于主軸的鉆頭貫穿的襯套構(gòu)件。在襯套構(gòu)件的內(nèi)周面以向半徑方向內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)有與工件抵接的四個肋。在四個肋的頂端部之間設(shè)有能夠供鉆頭通過的程度的間隔。在襯套構(gòu)件的下端的周緣以與相鄰的肋之間的槽狀空間連通的方式設(shè)有向外開口的進氣槽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型要解決的問題

如上述的專利文獻1所示，為了吸引伴隨工件加工而產(chǎn)生的切屑，公知有在安裝于主軸的工具上安裝罩體的方法。然而，根據(jù)工件的加工位置、工件的加工種類等，而存在有罩體的開口部自工件表面局部超出的情況。在這樣的情況下，由于無法在安裝于主軸的工具的周圍設(shè)置閉合空間，因此，無法充分地提高對切屑的吸引力，而產(chǎn)生切屑向周圍飛散這樣的問題。

于是，本實用新型的目的就是為了解決上述的課題，提供能夠提高對伴隨工件加工而產(chǎn)生的切屑的吸引效率的切屑吸引用罩、及包括這樣的切屑吸引用罩的機床。

用于解決問題的方案

根據(jù)該實用新型而得到的切屑吸引用罩能夠應(yīng)用于機床，該機床包括：主軸，其能使工具旋轉(zhuǎn)；以及吸引機構(gòu)部，其用于吸引伴隨工具的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的工件的切屑。切屑吸引用罩包括：筒體，其具有配置于主軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線的軸線上的開口部，并以包圍工具的方式設(shè)置；以及蓋體，其以將開口部局部封閉的方式設(shè)于筒體，在從主軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線的軸線方向觀察的情況下，覆蓋工具的頂端部的一部分，并使工具的頂端部的其余部分暴露。

采用這樣構(gòu)成的切屑吸引用罩，在對工件進行加工時，即使在筒體的開口部自工件表面超出的情況下，通過在該超出的開口部的部分配置蓋體，也能夠使筒體的內(nèi)側(cè)接近于閉合空間。由此，能夠提高對伴隨工件加工而產(chǎn)生的切屑的吸引效率。

另外，優(yōu)選的是，蓋體以在主軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線的軸線方向上比工具的頂端部突出的方式設(shè)置。

采用這樣構(gòu)成的切屑吸引用罩，能夠以如下方式設(shè)置蓋體，即，在從主軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線的軸線方向觀察的情況下，蓋體覆蓋工具的頂端部的一部分，并使工具的頂端部的其余部分露出。

另外，優(yōu)選的是，蓋體以能夠裝卸的方式設(shè)置于筒體。

采用這樣構(gòu)成的切屑吸引用罩，能夠配合工件的加工情況，將蓋體相對于筒體進行裝卸。

依據(jù)本實用新型得到的機床包括：主軸，其能使工具旋轉(zhuǎn)；吸引機構(gòu)部，其用于吸引伴隨工具的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的工件的切屑；以及切屑吸引用罩，其為上述任一項所述的切屑吸引用罩。

采用這樣構(gòu)成的機床，能夠提高對伴隨工件加工而產(chǎn)生的切屑的吸引效率。

根據(jù)該實用新型，能夠提供提高了對伴隨工件加工而產(chǎn)生的切屑的吸引效率的切屑吸引用罩、及包括這樣的切屑吸引用罩的機床。

通過與附圖相關(guān)聯(lián)地被理解的與該實用新型相關(guān)的以下詳細說明，能夠使本實用新型的上述以及其他的目的、特征、方式以及優(yōu)點更加明確。

附圖說明

圖1是局部地表示包括該實用新型的實施方式的切屑吸引用罩的機床的圖。

圖2是從下方觀察圖1中的切屑吸引用罩而得到的立體圖。

圖3是表示圖1中的切屑吸引用罩的仰視圖。

圖4是表示圖3中的蓋體的變形例的仰視圖。

具體實施方式

參照附圖說明本實用新型的實施方式。另外，在以下參照的附圖中，對相同或與其相當?shù)臉?gòu)件標注相同的附圖標記。

圖1是局部地表示包括本實用新型的實施方式的切屑吸引用罩的機床的圖。圖2是從下方觀察圖1中的切屑吸引用罩而得到的立體圖。圖3是表示圖1中的切屑吸引用罩的仰視圖。

參照圖1至圖3，本實施方式的機床10為立式加工中心。機床10具有主軸頭31、工作臺(未圖示)、切屑吸引用罩21以及吸引機構(gòu)部41。

主軸頭31具有主軸外殼33和主軸32。主軸32以能夠以沿鉛垂方向延伸的中心軸線101為中心旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的方式設(shè)置。中心軸線101為主軸32的旋轉(zhuǎn)中心軸線。主軸32貫穿于主軸外殼33。在主軸32上夾持有工具51。工具51伴隨主軸32的旋轉(zhuǎn)以中心軸線101為中心進行旋轉(zhuǎn)。

在工作臺(未圖示)上的托板上搭載有工件110。在本實施方式中，工件110具有包括頂面110m和外周面110n的圓柱形狀。通過主軸頭31和工作臺的至少任一者移動，使工具51針對工件110的加工位置變化。作為代表性的例子，主軸頭31沿鉛垂軸向移動。工作臺沿互相正交的水平雙軸方向移動，工作臺上的托板以鉛垂軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)。

工具51的種類沒有特殊限定，若舉例說明，則可以是磨削工具、銑刀、端銑刀等。在本實施方式中，工具51為磨削工具，說明利用工具51對工件110的頂面110m進行磨削加工的情況。

工具51具有基部52和磨具部53作為其構(gòu)成部位?；?2由金屬形成?；?2由主軸32夾持?；?2自主軸32朝向中心軸線101的軸線方向突出，并在其頂端具有圓形的托盤形狀。磨具部53由砂輪形成。磨具部53固定于基部52的頂端。磨具部53設(shè)定為以中心軸線101為中心呈帶狀圍繞該中心。

工具51具有頂端部51a。頂端部51a設(shè)于工具51的、中心軸線101的軸線方向上的頂端。頂端部51a由磨具部53的表面構(gòu)成，該磨具部53的表面在磨削加工時成為與工件110之間的接觸點。頂端部51a配置于與中心軸線101正交的平面內(nèi)。

切屑吸引用罩21為在利用后述的吸引機構(gòu)部41吸引切屑時用于防止切屑的飛散的罩體。

切屑吸引用罩21具有筒體26和蓋體61。筒體26安裝于主軸頭31(主軸外殼33)。筒體26以能夠裝卸的方式設(shè)置于主軸頭31(主軸外殼33)。

筒體26以包圍工具51的方式設(shè)置。筒體26具有開口部27。開口部27配置于中心軸線101的軸線上。筒體26具有自主軸頭31(主軸外殼33)以中心軸線101為中心呈筒狀延伸的形狀，并在其頂端開設(shè)有開口部27。開口部27具有圓形的開口面。在對工件110進行磨削加工時，開口部27的開口面與工件110的頂面110m相對。

筒體26在以中心軸線101為中心呈筒狀延伸的頂端具有頂端部26a。工具51的頂端部51a在中心軸線101的軸線方向上比筒體26的頂端部26a突出。在筒體26與工具51之間設(shè)有間隙。

吸引機構(gòu)部41吸引伴隨工具51的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的工件110的切屑。更具體地進行說明，吸引機構(gòu)部41具有集塵器42、配管46、47以及切屑吸引管部43。

集塵器42設(shè)于機床10的設(shè)備之外。配管46以將集塵器42和主軸32之間連接的方式設(shè)置。在主軸32上形成有沿中心軸線101的軸線方向延伸的通孔36。在工具51(基部52)上形成有切屑導(dǎo)入孔54。切屑導(dǎo)入孔54在中心軸線101的軸線方向上貫通工具51(基部52)，并與通孔36連通。

配管47以將集塵器42和切屑吸引管部43之間連接的方式設(shè)置。切屑吸引管部43連結(jié)于筒體26。利用筒體26和工具51之間的間隙形成切屑導(dǎo)入路徑44。切屑導(dǎo)入路徑44與切屑吸引管部43連通。

伴隨工具51的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的工件110的切屑通過切屑導(dǎo)入孔54、通孔36以及配管46被吸引到集塵器42(主軸吸引)，通過切屑導(dǎo)入路徑44、切屑吸引管部43以及配管47被吸引到集塵器42(外部吸引)。

另外，在本實施方式中，說明了吸引機構(gòu)部41利用主軸吸引和外部吸引這兩者吸引工件110的切屑的情況，但并不限定于此，還可以是只具備主軸吸引和外部吸引中的任一者的結(jié)構(gòu)。

接著，詳細說明切屑吸引用罩21所具有的蓋體61的結(jié)構(gòu)。

蓋體61安裝于筒體26。蓋體61利用多個螺栓66緊固于筒體26。由此，蓋體61以能夠裝卸的方式設(shè)置于筒體26。

蓋體61以將開口部27局部封閉的方式設(shè)置。在從中心軸線101的軸線方向觀察的情況下，蓋體61以覆蓋工具51的頂端部51a的一部分并使工具51的頂端部51a的其余部分暴露的方式設(shè)置。

更具體而言，蓋體61具有基座部62和平板部63作為其構(gòu)成部位。基座部62設(shè)定為以中心軸線101為中心沿蓋體61的周向呈帶狀延伸?；?2與筒體26的頂端部26a重合。基座部62設(shè)定為自頂端部26a起具有一定的厚度。蓋體61中的基座部62緊固于筒體26。

平板部63在與中心軸線101正交的面內(nèi)以平板狀延伸。平板部63自基座部62朝向以中心軸線101為中心的半徑方向內(nèi)側(cè)延伸。平板部63在中心軸線101的軸線方向上設(shè)有間隙地與工具51相對。蓋體61(平板部63)以在中心軸線101的軸線方向上比工具51的頂端部51a突出的方式設(shè)置。

在平板部63形成有缺口部64。工具51的頂端部51a在中心軸線101的軸線方向上在與缺口部64相對的位置自蓋體61暴露。在從中心軸線101的軸線方向觀察的情況下，缺口部64是通過切除平板部63的外周緣的一處而構(gòu)成的。缺口部64具有沿著工件110的外周面110n延伸的形狀、即圓弧形狀的缺口邊緣。缺口部64的缺口邊緣的曲率與工件110的外周面110n的曲率彼此相等。

在對工件110進行磨削加工時，將工件110配置于缺口部64。此時，缺口部64的缺口邊緣沿工件110的外周面110n延伸。一邊維持工件110配置于缺口部64的狀態(tài)，一邊例如使工件110向圖3中的箭頭102所示的方向轉(zhuǎn)動，從而利用工具51對工件110的頂面110m進行磨削加工。

在本實施方式中，自工件110的頂面110m超出的筒體26的開口部27的部分利用蓋體61封閉，因此，能夠使筒體26的內(nèi)側(cè)接近于閉合空間。由此，能夠提高對工件110的切屑的吸引效率，防止切屑的飛散。

圖4是表示圖3中的蓋體的變形例的仰視圖。參照圖4，在本變形例中，工件110具有平面形狀的側(cè)面110p。缺口部64具有沿工件110的側(cè)面110p延伸的形狀、即直線形狀的缺口邊緣。

在本變形例中，在對工件110進行磨削加工時，也將工件110配置于缺口部64。此時，缺口部64的缺口邊緣沿工件110的側(cè)面110p延伸。一邊維持將工件110配置于缺口部64的狀態(tài)，一邊例如使工件110向圖4中的箭頭103所示的方向移動，從而利用工具51對工件110的頂面110m進行磨削加工。

形成于蓋體61的缺口部64的形狀并不限定于此，能夠配合成為加工對象的工件的形狀適當變更。

對以上說明的、本實用新型的實施方式的切屑吸引用罩21的結(jié)構(gòu)概括地進行說明的話，本實施方式的切屑吸引用罩21能夠應(yīng)用于機床10，該機床10包括：主軸32，其能使工具51旋轉(zhuǎn)；以及吸引機構(gòu)部41，其用于吸引伴隨工具51的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的工件110的切屑。切屑吸引用罩21包括：筒體26，其具有配置于主軸32的旋轉(zhuǎn)中心軸線的軸線上的開口部27，并以包圍工具51的方式設(shè)置；以及蓋體61，其以將開口部27局部封閉的方式設(shè)于筒體26，覆蓋工具51的頂端部51a的一部分，并使工具51的頂端部51a的其余部分暴露。

采用這樣構(gòu)成的、本實用新型的實施方式的切屑吸引用罩21和機床10，在對工件的端部進行加工時等，即使在切屑吸引用罩21自工件超出的情況下，也能夠利用蓋體61使工具51的周圍接近于閉合空間。由此，能夠提高對切屑的吸引效率，防止切屑的飛散。結(jié)果使得加工完成后對切屑的清掃作業(yè)變得容易。

另外，在本實施方式中，說明了筒體26和蓋體61單獨設(shè)置的切屑吸引用罩21，但本實用新型并不限定于此，還可以是筒體和蓋體設(shè)置為一體的切屑吸引用罩。本實用新型的切屑吸引用罩更優(yōu)選應(yīng)用于使用了磨削工具、銑刀的對工件的平面加工。

本實用新型主要應(yīng)用于包括有用于吸引工件的切屑的吸引機構(gòu)的機床。

說明了本實用新型的實施方式，但應(yīng)當認為此次所公開的實施方式的所有的方面僅為例示，不具有限制性。本實用新型的范圍由權(quán)利要求書的范圍表示，包括與權(quán)利要求書的范圍均等的含義和范圍內(nèi)的所有變更。