本實用新型涉及廢屑排出領(lǐng)域，具體涉及用于機床的廢屑排出裝置。

背景技術(shù)：

機床在加工零部件時，切削時會產(chǎn)生廢屑，廢屑和廢液通過排屑管道排出到廢屑收集箱中，隨著廢屑不斷的堆積，會使廢液產(chǎn)生積液現(xiàn)象，造成堵塞，因此，需要將廢屑及時的排出到廢屑收集箱外部，以避免廢液產(chǎn)生積液現(xiàn)象。

因此，亟需一種可以及時將廢屑排出到廢屑收集箱外部的排出裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了用于機床的廢屑排出裝置。

為達(dá)到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

用于機床的廢屑排出裝置，其特征在于，包括螺桿、驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動的電機、擋板和收集車，所述螺桿外部套設(shè)有套管，所述螺桿與所述擋板轉(zhuǎn)動連接，所述擋板設(shè)有排廢屑口，所述擋板與所述套管一體成型或者可拆卸連接，所述收集車位于所述排廢屑口下方，所述收集車底部設(shè)有抽屜，所述抽屜與所述收集車可拆卸連接，所述擋板與所述螺桿同軸設(shè)置，所述排廢屑口與所述螺桿的軸線的夾角為：45度～75度。

進一步地，所述抽屜設(shè)有廢屑倒出口，所述廢屑倒出口處設(shè)有葉輪，所述葉輪與所述抽屜轉(zhuǎn)動連接，所述葉輪的葉片數(shù)為8片。

進一步地，所述抽屜與所述收集車通過滑塊滑軌連接。

進一步地，所述抽屜上還設(shè)有導(dǎo)向卡合部，所述導(dǎo)向卡合部的截面為直角三角形，所述導(dǎo)向卡合部采用彈性材料制成。

進一步地，所述擋板的厚度為：1mm～5mm。

進一步地，所述導(dǎo)向卡合部與所述抽屜一體成型。

進一步地，所述收集車一側(cè)設(shè)有伸出板，所述伸出板上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸孔，所述抽屜一端設(shè)有與所述第一轉(zhuǎn)軸孔相配合的第二轉(zhuǎn)軸孔，所述第一轉(zhuǎn)軸孔和所述第二轉(zhuǎn)軸孔通過轉(zhuǎn)軸連接，所述抽屜的另一端設(shè)有落料口。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過螺桿將廢屑螺旋傳動到擋板處，通過擋板處的排廢屑口，將廢屑排出到收集車中進行收集，廢屑可以通過抽屜倒出，螺桿可以及時將廢屑排出到收集箱外部，避免廢屑的堆積產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，大大提高了廢屑排出的效率，實現(xiàn)廢屑和廢液的高效分離。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型爆炸圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型導(dǎo)向卡合部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型收集車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-套管；2-擋板；3-收集車；4-螺桿；5-抽屜；6-排廢屑口；7-葉輪；31-抽屜插入口；32-伸出板；33-第一轉(zhuǎn)軸孔；51-廢屑倒出口；52-導(dǎo)向卡合部；53-落料口；54-第二轉(zhuǎn)軸孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型的內(nèi)容做進一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實用新型的目的，如圖所示，在本實用新型的一些實施方式中，用于機床的廢屑排出裝置，其特征在于，包括螺桿4、驅(qū)動螺桿4轉(zhuǎn)動的電機、擋板2和收集車3，收集車3的底部設(shè)有抽屜插入口31，螺桿4外部套設(shè)有套管1，螺桿4與擋板2轉(zhuǎn)動連接，擋板2設(shè)有排廢屑口6，擋板2與套管1一體成型或者可拆卸連接，收集車3位于排廢屑口6下方，收集車3底部設(shè)有抽屜5，抽屜5與收集車3可拆卸連接，擋板2與螺桿4同軸設(shè)置，排廢屑口6與螺桿4的軸線的夾角為：45度～75度，該角度范圍，可以使廢屑更加順暢的排入收集車中，擋板2的厚度為：1mm～5mm。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過螺桿將廢屑螺旋傳動到擋板處，通過擋板處的排廢屑口，將廢屑排出到收集車中進行收集，廢屑可以通過抽屜倒出，螺桿可以及時將廢屑排出到收集箱外部，避免廢屑的堆積產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，大大提高了廢屑排出的效率，實現(xiàn)廢屑和廢液的高效分離。

在本實用新型的另一些實施方式中，抽屜5設(shè)有廢屑倒出口51，廢屑倒出口51處設(shè)有葉輪7，葉輪7與抽屜5轉(zhuǎn)動連接，葉輪7的葉片數(shù)為8片。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置葉輪，葉輪轉(zhuǎn)動時，可以將抽屜中的廢屑向抽屜兩側(cè)排出，使廢屑盡量分布均勻，提高抽屜的空間利用率。

在本實用新型的另一些實施方式中，抽屜5與收集車3通過滑塊滑軌連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：使抽屜平穩(wěn)的滑出收集車。

在本實用新型的另一些實施方式中，抽屜5上還設(shè)有導(dǎo)向卡合部52，導(dǎo)向卡合部52的截面為直角三角形，導(dǎo)向卡合部52采用彈性材料制成，導(dǎo)向卡合部52與抽屜5一體成型。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過在抽屜上設(shè)置導(dǎo)向卡合部，當(dāng)抽屜推入時，起到導(dǎo)向作用，當(dāng)抽屜進入收集車中時，導(dǎo)向卡合部將抽屜定位于收集車內(nèi)。

在本實用新型的另一些實施方式中，收集車3一側(cè)設(shè)有伸出板32，伸出板32上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸孔33，抽屜5一端設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸孔33相配合的第二轉(zhuǎn)軸孔54，第一轉(zhuǎn)軸孔33和第二轉(zhuǎn)軸孔54通過轉(zhuǎn)軸連接，抽屜5的另一端設(shè)有落料口53。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：抽屜拉出時，可以使抽屜與收集車連接，抽屜與收集車呈一定角度，通過重力作用，可以將廢屑從落料口自動排出，實現(xiàn)自動排出廢屑。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。