本實用新型涉及機械裝配制造領域，尤其涉及一種用于機床上的排屑機。

背景技術：

金屬或非金屬材料在切削加工過程中，會產(chǎn)生不同形狀的切屑。根據(jù)切屑的形成狀態(tài)可以分為卷狀、團狀、條狀、塊狀和粒狀等不同形態(tài)的切屑。因為切屑的狀態(tài)不同，為了切屑能夠順利的收集和輸送，一般均使用機床自動排屑機?，F(xiàn)有機床行業(yè)中的排屑機，當切屑量過多或是長條型切屑時，極易產(chǎn)生卡死的現(xiàn)象，工人無法得知排屑機工作情況，導致排屑機產(chǎn)生過載、不能正常工作，降低了排屑機的排泄能力，從而導致排屑機的輸送效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有排屑機存在的問題，提供了一種工作穩(wěn)定、排泄能力強、輸送效率高、輸送速度選擇范圍大的用于機床上的排屑機。

為解決上述問題，本實用新型提供的用于機床上的排屑機采用了如下技術方案：

一種用于機床上的排屑機，包括排屑機主體和減速電機，所述減速電機設置在排屑機主體上，所述排屑機主體上設有閉合導軌，所述減速電機通過鏈條與設置在閉合導軌主動軸上的扭力限制器相連，所述閉合導軌位于主動軸一端設有毛刷，所述毛刷通過鏈條與減速電機相連，所述排屑機本體上設有傳感器。

優(yōu)選的，所述排屑機主體上還設有支撐架、便于搬運排屑機的吊鉤、固定座以及控制器，所述支撐架上設有滾輪，所述控制器設置在排屑機本體的端面上。

優(yōu)選的，所述傳感器包括設置在排屑機本體一端的第一傳感器和第二傳感器以及設置在排屑機本體側(cè)面的第三傳感器。

優(yōu)選的，所述排屑機本體上設有一排屑口，所述排屑口下方設有排屑小車。

優(yōu)選的，所述排屑小車前端設有與支撐架上的卡槽相配合的卡扣，所述排屑小車底部設有腳輪。

優(yōu)選的，所述閉合導軌上設有帶齒擋板和方形擋板。

優(yōu)選的，所述閉合導軌上設有排液口。

本實用新型所述為一種用于機床上的排屑機，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝和維護方便等優(yōu)點，設置在閉合導軌上的帶齒擋板和方形擋板，可以將長條型的大切屑輸送出去，同時毛刷可以將附著在閉合導軌上的切屑清理到排屑小車內(nèi)，大大提高了排屑機的排屑能力，排屑機上的傳感器可以實時監(jiān)控排屑機是否發(fā)生卡屑等問題，保證排屑機的正常工作，提高其輸送效率。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型正視圖；

圖3為本實用新型右視圖。

圖4為本實用新型的閉合導軌示意圖

其中：1.排屑小車、2.排屑口、3.控制器、4.減速電機、5.第三傳感器、6.排屑機主體、7.閉合導軌、71.帶齒擋板、72.方形擋板、8.吊鉤、9.第一傳感器、10.固定座、11.支撐架、12.毛刷。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、圖2所示，為本實用新型提供的用于機床上的排屑機的實施例，一種用于機床上的排屑機，包括排屑機主體和減速電機4，所述減速電機4設置在排屑機主體上，所述排屑機主體上設有閉合導軌7，所述減速電機4通過鏈條與設置在閉合導軌7主動軸上的扭力限制器相連，所述閉合導軌7位于主動軸一端設有毛刷12，所述毛刷12通過鏈條與減速電機4相連，所述排屑機本體上設有傳感器。

所述排屑機主體上還設有支撐架11、便于搬運排屑機的吊鉤8、固定座10以及控制器3，所述支撐架11上設有滾輪，所述控制器3設置在排屑機本體的端面上。

所述傳感器包括設置在排屑機本體一端的第一傳感器9和第二傳感器以及設置在排屑機本體側(cè)面的第三傳感器5。

所述排屑機本體上設有一排屑口2，所述排屑口2下方設有排屑小車1。

所述排屑小車1前端設有與支撐架11上的卡槽相配合的卡扣，所述排屑小車1底部設有腳輪。

所述閉合導軌7上設有帶齒擋板71和方形擋板72，所述帶齒擋板71和方形擋板72間隔排列在閉合導軌7上；所述閉合導軌7上設有排液口。

使用時，通過控制器3控制減速電機4帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸帶動閉合導軌7轉(zhuǎn)動，閉合導軌7將廢屑輸送至排屑口2，排屑口2處的毛刷12將閉合軌道進一步清理干凈，廢屑落入到排屑小車1內(nèi)，。各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的實用新型思想并不僅限于此實用新型，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內(nèi)。