【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是銅端子加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機械加工過程中工件上均有加工殘留屑附著，對于精密的零件來說殘留的碎屑會使零件在使用的過程中對整體機構(gòu)的運行造成影響甚至造成事故，因此多數(shù)零件在加工完成需要對其進行清潔。零件的清潔往往是單獨進行的，使得零件生產(chǎn)多了一道工序，不利于生產(chǎn)效率的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種銅端子加工用排屑裝置，能夠使銅端子在加工后后直接得到清潔，提高了生產(chǎn)效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種銅端子加工用排屑裝置，包括控制裝置、進料口、第一減速電機、第二減速電機、銅端子傳送帶、銅屑傳送帶、金屬層、出料口、收料箱、排屑收集車和固定座，所述控制裝置控制第一減速電機和第二減速電機，所述第一減速電機驅(qū)動銅端子傳送帶，所述銅端子傳送帶上有若干個圓形孔洞，所述銅端子傳送帶包括水平段和非水平段，所述銅端子傳送帶的水平段的端口與進料口相連，銅端子傳送帶的非水平段的端口與出料口相連，所述收料箱位于出料口的下方，所述第二減速電機驅(qū)動銅屑傳送帶，所述銅屑傳送帶包括金屬段和非金屬段，所述銅屑傳送帶的金屬段位于銅端子傳送帶的水平段的下方，所述排屑收集車位于所述銅屑傳送帶的非金屬段的下方，所述金屬層位于銅屑傳送帶的下表面，所述銅端子傳送帶和銅屑傳送帶的運轉(zhuǎn)方向相反，所述固定座位于所述金屬層的下方。
作為優(yōu)選，所述控制裝置位于出料口的左側(cè)，所述控制裝置上還設(shè)有調(diào)節(jié)第一減速電機和第二減速電機轉(zhuǎn)速的調(diào)速器。
作為優(yōu)選，所述第一減速電機和第二減速電機分別設(shè)置在所述銅端子傳送帶和銅屑傳送帶上。
作為優(yōu)選，所述銅端子傳送帶的非水平段的下方設(shè)有支撐柱。
作為優(yōu)選，所述銅端子傳送帶的非水平段的側(cè)面設(shè)有第一傳感器，所述銅屑傳送帶上設(shè)有第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器由控制裝置控制。
作為優(yōu)選，所述收料箱的側(cè)壁設(shè)有第一把手，所述收料箱的底部設(shè)有第一車輪。
作為優(yōu)選，所述排屑收集車的側(cè)壁設(shè)有第二把手，所述排屑收集車的底部設(shè)有第二車輪。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過銅端子傳送帶、銅屑傳送帶的配合作用實現(xiàn)將銅屑和銅端子分離，通過銅屑傳送帶的金屬層將銅屑從銅端子傳送帶上的圓形孔洞吸附到銅屑傳送帶上，并隨著銅屑傳送帶一起運轉(zhuǎn)至非金屬段時落入排屑收集車，通過傳感器可以實時監(jiān)控排屑裝置是否發(fā)生卡屑等問題，保證機器正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明一種銅端子加工用排屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-控制裝置、2-進料口、3-第一減速電機、4-第二減速電機、5-銅端子傳送帶、6-銅屑傳送帶、7-金屬層、8-出料口、9-收料箱、10-排屑收集車、11-固定座、12-調(diào)速器、51-圓形孔洞、52-水平段、53-非水平段、54-第一傳感器、61-金屬段、62-非金屬段、63-第二傳感器、531-支撐柱、91-第一把手、92-第一車輪、101-第二把手、102-第二車輪。
【具體實施方式】
參閱圖1，本發(fā)明一種銅端子加工用排屑裝置，包括控制裝置1、進料口2、第一減速電機3、第二減速電機4、銅端子傳送帶5、銅屑傳送帶6、金屬層7、出料口8、收料箱9、排屑收集車10和固定座11，所述控制裝置1控制第一減速電機3和第二減速電機4，所述第一減速電機3驅(qū)動銅端子傳送帶5，所述銅端子傳送帶5上有若干個圓形孔洞51，所述銅端子傳送帶5包括水平段52和非水平段53，所述銅端子傳送帶5的水平段52的端口與進料口2相連，銅端子傳送帶5的非水平段53的端口與出料口8相連，所述收料箱9位于出料口8的下方，所述第二減速電機4驅(qū)動銅屑傳送帶6，所述銅屑傳送帶6包括金屬段61和非金屬段62，所述銅屑傳送帶6的金屬段61位于銅端子傳送帶5的水平段52的下方，所述排屑收集車10位于所述銅屑傳送帶6的非金屬段62的下方，所述金屬層7位于銅屑傳送帶6的下表面，所述銅端子傳送帶5和銅屑傳送帶6的運轉(zhuǎn)方向相反，所述固定座11位于所述金屬層7的下方。
所述控制裝置1位于出料口8的左側(cè)，所述控制裝置1上還設(shè)有調(diào)節(jié)第一減速電機3和第二減速電機4轉(zhuǎn)速的調(diào)速器12。所述第一減速電機3和第二減速電機4分別設(shè)置在所述銅端子傳送帶5和銅屑傳送帶6上。所述銅端子傳送帶5的非水平段53的下方設(shè)有支撐柱531。所述銅端子傳送帶5的非水平段53的側(cè)面設(shè)有第一傳感器54，所述銅屑傳送帶6上設(shè)有第二傳感器63，第一傳感器54和第二傳感器61由控制裝置1控制，傳感器可以實時監(jiān)控排屑裝置是否發(fā)生卡屑等問題，保證機器正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率。所述收料箱9的側(cè)壁設(shè)有第一把手91，所述收料箱9的底部設(shè)有第一車輪92。所述排屑收集車10的側(cè)壁設(shè)有第二把手101，所述排屑收集車10的底部設(shè)有第二車輪102。
本發(fā)明工作過程：
本發(fā)明一種銅端子加工用排屑裝置在工作過程中，操控控制裝置1，打開第一減速電機3、第二減速電機4、第一傳感器54和第二傳感器61，銅端子傳送帶5和銅屑傳送帶6運轉(zhuǎn)方向相反，將切削后的銅端子投入到進料口2中，銅端子隨著銅端子傳送帶5一起運轉(zhuǎn)，銅端子表面的銅屑通過銅端子傳送帶5上的圓形孔洞51被吸附到位于銅端子傳送帶5下方的銅屑傳送帶6上，并且銅屑隨著銅屑傳送帶6一起運轉(zhuǎn)至非金屬段62時，銅屑掉落到排屑手機車10中，排屑后的銅端子隨著銅端子傳送帶5一起運轉(zhuǎn)至出料口8中，并掉落到出料口8下方的收料箱9中，達到銅端子排屑的效果。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。