本發(fā)明涉及一種擠壓鉚接裝置，尤其是涉及一種高可靠性擠壓鉚接裝置。

背景技術(shù)：

鉚接加工是金屬板件連接加工常見工藝，當(dāng)金屬板件間采用鉚接固定時，需要用上模、下模和沖壓缸配置加工，即上模通常呈針頭狀，而下模通常呈凹模狀，便于實現(xiàn)板件間無鉚釘鉚接。但是這種沖壓鉚接方式的工序需要至少5個，從而造成了工序多，操作復(fù)雜，容易脫落，連接穩(wěn)定性差等問題，從而進(jìn)一步造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，增加了產(chǎn)品的次品率，并增加了生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)長久發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種減少了工序、降低了殘次品、連接可靠、安全性高、自動化水平高的高可靠性擠壓鉚接裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高可靠性擠壓鉚接裝置，其特征在于，包括擠壓上模、擠壓下模、擠壓定位槽和控制器，所述的擠壓下模正對擠壓上模，所述的擠壓定位槽設(shè)在擠壓上模、擠壓下模之間，所述的控制器與擠壓上模連接，用于控制擠壓上模上下運(yùn)動，從而對待擠壓件進(jìn)行擠壓鉚接。

所述的擠壓下模包括底座以及安裝在底座上的下擠壓塊，所述的底座中央設(shè)有下擠壓塊的安裝孔，所述的下擠壓塊成T型結(jié)構(gòu)，其豎向端插入安裝孔內(nèi)。

所述的擠壓上模包括上擠壓塊、活塞、復(fù)位彈簧、傳動軸和氣缸，所述的上擠壓塊安裝在活塞上，所述的復(fù)位彈簧套設(shè)在活塞上，所述的活塞與傳動軸連接，所述的傳動軸與氣缸連接，所述的氣缸與控制器連接，所述的上擠壓塊對準(zhǔn)下擠壓塊。

所述的活塞上設(shè)有用于上擠壓塊安裝的固定孔，所述的上擠壓塊為T型結(jié)構(gòu)，其豎向端插入固定孔內(nèi)。

所述的傳動軸的軸心處設(shè)有注油孔。

所述的上擠壓塊和下擠壓塊的擠壓端設(shè)有凸臺。

所述的下擠壓塊設(shè)有防止過度擠壓的限位塊。

所述的控制器為PLC。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)減少了工序、降低了殘次品，將鉚接方式改為擠壓鉚接只需1個工序，大大提高了工作效率；

2)連接可靠，不易脫落，可通過改變模具參數(shù)來滿足不同的強(qiáng)度要求；

3)安全性高，通過在下擠壓塊設(shè)置防止過度擠壓的限位塊，防止過度擠壓造成的損害；

4)自動化水平高，采用PLC對其進(jìn)行精確控制，從而提高了整個裝置的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明擠壓上模和擠壓下模的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例

如圖1-2，一種高可靠性擠壓鉚接裝置，包括擠壓上模2、擠壓下模1、擠壓定位槽4和控制器5，所述的擠壓下模1正對擠壓上模2，所述的擠壓定位槽4設(shè)在擠壓上模2、擠壓下模1之間，所述的控制器5與擠壓上模2連接，用于控制擠壓上模上下運(yùn)動，從而對待擠壓件3進(jìn)行擠壓鉚接。

所述的擠壓下模1包括底座11以及安裝在底座上的下擠壓塊12，所述的底座11中央設(shè)有下擠壓塊的安裝孔，所述的下擠壓塊12成T型結(jié)構(gòu)，其豎向端插入安裝孔內(nèi)。

所述的擠壓上模2包括上擠壓塊21、活塞22、復(fù)位彈簧23、傳動軸24和氣缸25，所述的上擠壓塊21安裝在活塞22上，所述的復(fù)位彈簧23套設(shè)在活塞22上，所述的活塞22與傳動軸24連接，所述的傳動軸24與氣缸25連接，所述的氣 缸25與控制器5連接，所述的上擠壓塊21對準(zhǔn)下擠壓塊12。

所述的活塞22上設(shè)有用于上擠壓塊安裝的固定孔，所述的上擠壓塊21為T型結(jié)構(gòu)，其豎向端插入固定孔內(nèi)。所述的傳動軸24的軸心處設(shè)有注油孔241。所述的上擠壓塊21和下擠壓塊12的擠壓端設(shè)有凸臺。所述的下擠壓塊21設(shè)有防止過度擠壓的限位塊。所述的控制器5為PLC。