一種濾棒發(fā)射機(jī)可靠性測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濾棒發(fā)射機(jī)可靠性測試裝置，包括測試電控系統(tǒng)和測試管道，測試電控系統(tǒng)包括控制模塊、信號分析采集模塊、氣閥控制模塊、A/D和D/A模塊、控制轉(zhuǎn)換模塊和伺服驅(qū)動模塊；信號分析采集模塊連接控制模塊；氣閥控制模塊用于測量濾棒發(fā)射機(jī)內(nèi)濾棒的發(fā)射信息，并將濾棒發(fā)射信息傳送至信號分析采集模塊；伺服驅(qū)動模塊連接濾棒發(fā)射機(jī)的伺服電機(jī)。本實(shí)用新型利用靜態(tài)測試和動態(tài)測試這兩種不同狀態(tài)的測試功能，來監(jiān)測各部件的運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)對濾棒發(fā)射機(jī)各組件運(yùn)行情況可靠性的評價和分析，確保濾棒發(fā)射機(jī)運(yùn)行可靠穩(wěn)定。
【專利說明】
一種濾棒發(fā)射機(jī)可靠性測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濾棒發(fā)射機(jī)可靠性測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濾棒發(fā)射機(jī)將濾棒存儲設(shè)備輸送過來的濾棒，以高速遠(yuǎn)距離的發(fā)送給卷煙機(jī)。目前現(xiàn)有的YF27B濾棒發(fā)射機(jī)具有10個單獨(dú)的發(fā)射單元，其系統(tǒng)的設(shè)計遵循標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和統(tǒng)一化的原則。為了保證濾棒發(fā)送過程中的整體質(zhì)量以及后期設(shè)備的保養(yǎng)、預(yù)防及維修，濾棒發(fā)射機(jī)的工作可靠性十分重要，要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠用來測試濾棒發(fā)射機(jī)可靠性的測試裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種濾棒發(fā)射機(jī)可靠性測試裝置，包括測試電控系統(tǒng)和測試管道，測試電控系統(tǒng)包括控制模塊、信號分析采集模塊、氣閥控制模塊、A/l^D/A模塊、控制轉(zhuǎn)換模塊和伺服驅(qū)動模塊;信號分析采集模塊連接控制模塊；
[0005]所述氣閥控制模塊用于測量濾棒發(fā)射機(jī)內(nèi)濾棒的發(fā)射信息，并將濾棒發(fā)射信息傳送至信號分析采集模塊;氣閥控制模塊包括磁性傳感器、測速傳感器和計數(shù)傳感器，磁性傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)的氣閥組件上，測速傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)的驅(qū)動鼓槽上，計數(shù)傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射口處；
[0006]所述A/D模塊連接壓力傳感器，用于測試管道內(nèi)壓力變化，并將壓力變化信息傳送給信號分析采集模塊;壓力傳感器安裝于測試管道內(nèi)，測試管道為U型結(jié)構(gòu)，兩端分別連接濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射口和濾棒接收器;測試管道內(nèi)還裝有濾棒檢測傳感器;所述D/A模塊接受控制模塊的數(shù)據(jù)信息，并將數(shù)據(jù)處理后由控制轉(zhuǎn)換模塊連接伺服驅(qū)動模塊，伺服驅(qū)動模塊連接濾棒發(fā)射機(jī)的伺服電機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型利用靜態(tài)測試和動態(tài)測試這兩種不同狀態(tài)的測試功能，來監(jiān)測各部件的運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)對濾棒發(fā)射機(jī)各組件運(yùn)行情況可靠性的評價和分析，確保濾棒發(fā)射機(jī)運(yùn)行可靠穩(wěn)定。所述靜態(tài)測試通過動作時間、動作次數(shù)和循環(huán)測試時間的參數(shù)設(shè)定，由濾棒發(fā)射機(jī)的氣閥組件執(zhí)行工作，經(jīng)磁性傳感器響應(yīng)，由控制模塊采集記錄氣閥組件的有效性和可靠性。所述動態(tài)測試通過濾棒發(fā)射機(jī)測試間隔、測試次數(shù)、發(fā)射速度和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩設(shè)定，控制濾棒發(fā)射機(jī)進(jìn)行可靠性測試，測速信號采集測試機(jī)器起動、運(yùn)行、停機(jī)時的速度及加速度，測速的數(shù)據(jù)與設(shè)置數(shù)據(jù)之間的計算比較，伺服電機(jī)在不同速度下轉(zhuǎn)矩的變化，由控制模塊記錄伺服電機(jī)運(yùn)行的次數(shù)、時間及運(yùn)行轉(zhuǎn)矩;通過高速采集信號計算濾棒發(fā)射量從而判斷濾棒發(fā)射缺棒率。
【附圖說明】
[0008]以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的實(shí)施方式來作進(jìn)一步詳細(xì)說明
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型測試電控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型的工作流程圖。
[0012]圖中標(biāo)記為:測試電控系統(tǒng)1、測試管道2、濾棒發(fā)射機(jī)3、濾棒接收器4、壓力傳感器
5、濾棒檢測傳感器6、安裝支架7。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見附圖。本實(shí)施例包括測試電控系統(tǒng)I和測試管道2，測試電控系統(tǒng)包括控制模塊、信號分析采集模塊、氣閥控制模塊、A/D和D/A模塊、控制轉(zhuǎn)換模塊和伺服驅(qū)動模塊;信號分析采集模塊連接控制模塊，控制模塊包括人機(jī)對話裝置、PLC控制器;整套系統(tǒng)構(gòu)建基于Prof ibus總線控制模式。
[0014]所述氣閥控制模塊用于測量濾棒發(fā)射機(jī)3內(nèi)濾棒的發(fā)射信息，并將濾棒發(fā)射信息傳送至信號分析采集模塊;氣閥控制模塊包括磁性傳感器、測速傳感器和計數(shù)傳感器，磁性傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)的氣閥組件上，測速傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)的驅(qū)動鼓槽上，計數(shù)傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射口處；
[0015]所述A/D模塊連接壓力傳感器5，用于測試管道2內(nèi)壓力變化，并將壓力變化信息傳送給信號分析采集模塊;測試管道2為U型結(jié)構(gòu)，兩端分別連接濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射口和濾棒接收器4;測試管道采用200米不銹鋼無縫管，管道內(nèi)徑10毫米，管路安裝方式為U型，轉(zhuǎn)彎半徑2米，適合濾棒的發(fā)射和傳輸。管道上平均分布4個壓力傳感器5和3個濾棒檢測傳感器6，用于測試管道2內(nèi)壓力變化對濾棒發(fā)射機(jī)3可靠性的測試；
[0016]所述D/A模塊接受控制模塊的數(shù)據(jù)信息，并將數(shù)據(jù)處理后由控制轉(zhuǎn)換模塊連接伺服驅(qū)動模塊，伺服驅(qū)動模塊連接濾棒發(fā)射機(jī)3的伺服電機(jī)。
[0017]本實(shí)施例的濾棒發(fā)射機(jī)3安裝于安裝支架7上，測試管道2與濾棒發(fā)射機(jī)3發(fā)射口對接，測試分為靜態(tài)測試和動態(tài)測試兩種。所述靜態(tài)測試就是設(shè)備空機(jī)運(yùn)行，測試單機(jī)的動作完整性。靜態(tài)測試通過動作時間、動作次數(shù)和循環(huán)測試時間的參數(shù)設(shè)定，由氣閥組件執(zhí)行工作，經(jīng)磁性傳感器響應(yīng)，由PLC控制器采集記錄氣閥組件的有效性和可靠性。動作時間就是設(shè)備運(yùn)行的時間，動作次數(shù)就是設(shè)備運(yùn)行幾次，循環(huán)測試時間就是設(shè)備停止動作后經(jīng)一定的時常再次啟動，通過三項(xiàng)參數(shù)設(shè)定，按動啟動按鈕，對設(shè)備進(jìn)行間斷性的測試，也就是不斷的運(yùn)行停機(jī)。設(shè)備的工作狀況通過磁性傳感器響應(yīng)監(jiān)測，并由PLC控制器記錄，在所設(shè)定的時間范圍次數(shù)內(nèi)，未出現(xiàn)故障，則濾棒發(fā)射機(jī)合格。
[0018]所述動態(tài)測試就是設(shè)備帶料運(yùn)行，測試全機(jī)的完整性，通過參數(shù)設(shè)定，按動啟動按鈕就可以進(jìn)行，間斷性的發(fā)射濾棒。動態(tài)測試通過濾棒發(fā)射機(jī)測試間隔、測試次數(shù)、發(fā)射速度和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩設(shè)定，控制濾棒發(fā)射機(jī)3進(jìn)行可靠性測試，測速信號采集測試機(jī)器起動、運(yùn)行、停機(jī)時的速度及加速度，測速的數(shù)據(jù)與設(shè)置數(shù)據(jù)之間的計算比較，伺服電機(jī)在不同速度下轉(zhuǎn)矩的變化，由主控制器記錄伺服電機(jī)運(yùn)行的次數(shù)、時間及運(yùn)行轉(zhuǎn)矩;通過高速采集信號計算濾棒發(fā)射量從而判斷濾棒發(fā)射缺棒率。設(shè)備的運(yùn)行狀況通過磁性傳感器響應(yīng)、壓力傳感器5、濾棒檢測傳感器6監(jiān)測，并由PLC控制器記錄，在所設(shè)定的范圍次數(shù)內(nèi)，機(jī)器運(yùn)行時:機(jī)器各項(xiàng)動作無故障、發(fā)射濾棒存在率達(dá)到97%、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩控制在98%、速度控制在98%、管道氣壓正常、未出現(xiàn)發(fā)射堵塞，則說明濾棒發(fā)射機(jī)帶料運(yùn)行合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濾棒發(fā)射機(jī)可靠性測試裝置，其特征在于:包括測試電控系統(tǒng)和測試管道，測試電控系統(tǒng)包括控制模塊、信號分析采集模塊、氣閥控制模塊、A/D和D/A模塊、控制轉(zhuǎn)換模塊和伺服驅(qū)動模塊;信號分析采集模塊連接控制模塊； 所述氣閥控制模塊用于測量濾棒發(fā)射機(jī)內(nèi)濾棒的發(fā)射信息，并將濾棒發(fā)射信息傳送至信號分析采集模塊;氣閥控制模塊包括磁性傳感器、測速傳感器和計數(shù)傳感器，磁性傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)的氣閥組件上，測速傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)的驅(qū)動鼓槽上，計數(shù)傳感器安裝于濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射口處； 所述A/D模塊連接壓力傳感器，用于測試管道內(nèi)壓力變化，并將壓力變化信息傳送給信號分析采集模塊;壓力傳感器安裝于測試管道內(nèi)，測試管道為U型結(jié)構(gòu)，兩端分別連接濾棒發(fā)射機(jī)發(fā)射口和濾棒接收器;測試管道內(nèi)還裝有濾棒檢測傳感器;所述D/A模塊接受控制模塊的數(shù)據(jù)信息，并將數(shù)據(jù)處理后由控制轉(zhuǎn)換模塊連接伺服驅(qū)動模塊，伺服驅(qū)動模塊連接濾棒發(fā)射機(jī)的伺服電機(jī)。
【文檔編號】G01M99/00GK205506430SQ201620294622
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】陳思蕭, 陸海華
【申請人】浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司