本發(fā)明屬于濾清器加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種夾爪式濾清器封邊機。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)技術(shù)中,濾清器殼體和濾清器封邊頭的安裝采用人工安裝,
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:人工安裝費時費力,并且不能保證封邊頭均勻安裝。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種自動安裝濾清器封邊頭,封邊頭均勻安裝在濾清器殼體內(nèi),并能對封邊頭外邊緣卷邊的夾爪式濾清器封邊機。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種夾爪式濾清器封邊機,具有:
機體,
上支架,設(shè)置在所述機體的上部;
夾爪,設(shè)置在所述上支架上,用于夾持所述濾清器殼體;
下平臺,安裝在所述機體的下部,并能在機體上上下移動;
轉(zhuǎn)軸,安裝在所述下平臺上,并設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;
托板,固定在所述轉(zhuǎn)軸上端;
頂桿,設(shè)置在所述托板上、能夠支撐濾清器封邊頭;
卷邊部,設(shè)置在托板的外周,所述卷邊部呈喇叭口形。
驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)為電機,所述電機安裝在所述下平臺上。
所述轉(zhuǎn)軸、托板和卷邊部為一體式結(jié)構(gòu)。
所述托板上設(shè)有螺紋孔,所述頂桿上設(shè)有與該螺紋孔配合的外螺紋。
驅(qū)動所述下平臺上下移動的是鏈條機構(gòu),所述鏈條機構(gòu)設(shè)置在所述機體內(nèi)。
上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果,通過封邊機自動安裝濾清器封邊頭,封邊頭均勻安裝在濾清器殼體內(nèi),并能對封邊頭外邊緣進行卷邊,工作效率大大提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中提供的夾爪式濾清器封邊機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
上述圖中的標記均為:1、機體,2、上支架,3、夾爪,4、下平臺,5、轉(zhuǎn)軸,6、托板,7、頂桿,8、卷邊部。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
參見圖1-2,一種夾爪式濾清器封邊機,具有:
機體,
上支架,設(shè)置在機體的上部;
夾爪,設(shè)置在上支架上,用于夾持濾清器殼體;
下平臺,安裝在機體的下部,并能在機體上上下移動;
轉(zhuǎn)軸,安裝在下平臺上,并設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;
托板,固定在轉(zhuǎn)軸上端;
頂桿,設(shè)置在托板上、能夠支撐濾清器封邊頭;
卷邊部,設(shè)置在托板的外周,卷邊部呈喇叭口形。
驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)為電機,電機安裝在下平臺上。
轉(zhuǎn)軸、托板和卷邊部為一體式結(jié)構(gòu)。
托板上設(shè)有螺紋孔,頂桿上設(shè)有與該螺紋孔配合的外螺紋。
驅(qū)動下平臺上下移動的是鏈條機構(gòu),鏈條機構(gòu)設(shè)置在機體內(nèi)。
使用時,將濾清器殼體安裝在夾爪內(nèi),濾清器封邊頭放置在托板上,由卷邊部支撐。之后打開機器,驅(qū)動下平臺向上運動,并且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。下平臺帶動濾清器封邊頭向上運動,并逐漸卡入濾清器殼體中,通過下平臺的向上運動將封邊頭卡入殼體內(nèi)。由于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動,能使封邊頭卡入均勻。之后下平臺繼續(xù)向上運動,通過錐形的卷邊部擠壓封邊頭邊緣,對封邊頭進行卷邊,直至頂桿接觸封邊頭,卷邊過程結(jié)束。卷邊部的轉(zhuǎn)動使得卷邊更加均勻。
采用上述的結(jié)構(gòu)后,通過封邊機自動安裝濾清器封邊頭,封邊頭均勻安裝在濾清器殼體內(nèi),并能對封邊頭外邊緣進行卷邊,工作效率大大提高。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進,或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。