一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，屬于銅加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線、剪切機(jī)生產(chǎn)線和調(diào)換裝置，調(diào)換裝置有數(shù)個且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的方向上，其包括直角三角形的滑板、感應(yīng)擋板、第一液壓缸和第二液壓缸，滑板豎直設(shè)置且在其同一直角邊的側(cè)面兩端分別設(shè)有固定在地面上的第一液壓缸和第二液壓缸，感應(yīng)擋板豎直設(shè)于剪切機(jī)生產(chǎn)線的上方且與滑板的頂角固定連接；剪切機(jī)生產(chǎn)線的末端還設(shè)有一感應(yīng)塊。本實用新型能將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)空間，并可自動實現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拉拔機(jī)是對金屬材料進(jìn)行拉拔的設(shè)備。通過拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達(dá)到所需的直徑要求。通過空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材。剪切機(jī)剪切機(jī)用于對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷的一種加工機(jī)床。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，在銅桿經(jīng)拉拔機(jī)拉拔后進(jìn)入剪切機(jī)進(jìn)行剪切的過程中，拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線需要保證在同一條直線上，需要巨大的生產(chǎn)空間，造成空間浪費的現(xiàn)象嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，能將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)空間，有效解決了生產(chǎn)空間浪費的現(xiàn)象，并可自動實現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
[0005]2、技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線、剪切機(jī)生產(chǎn)線和調(diào)換裝置，所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線和剪切機(jī)生產(chǎn)線上均等間距的設(shè)有數(shù)個傳送輥，所述調(diào)換裝置有數(shù)個且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的方向上，其包括直角三角形的滑板、感應(yīng)擋板、第一液壓缸和第二液壓缸，所述滑板豎直設(shè)置且在其同一直角邊的側(cè)面兩端分別設(shè)有固定在地面上的第一液壓缸和第二液壓缸，所述滑板的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的上方，所述感應(yīng)擋板豎直設(shè)于所述剪切機(jī)生產(chǎn)線的上方且與所述滑板的頂角固定連接；所述剪切機(jī)生產(chǎn)線的末端還設(shè)有一感應(yīng)塊。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑板位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線或剪切機(jī)生產(chǎn)線橫向支架所在上端平面的高度差。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑板在最低位置時與拉拔機(jī)生產(chǎn)線或剪切機(jī)生產(chǎn)線橫向支架所在上端平面接觸，且無連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)擋板的豎直長度不小于所述傳送輥上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線或剪切機(jī)生產(chǎn)線橫向支架所在上端平面的高度差。
[0011]更進(jìn)一步地，所述滑板固定有第一液壓缸和第二液壓缸的直角邊的長度等于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線和剪切機(jī)生產(chǎn)線的寬度及兩者間距之和。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0014](I)本發(fā)明可以將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，極大地節(jié)省生產(chǎn)空間，降低空間浪費的現(xiàn)象；
[0015](2)本發(fā)明可自動實現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，降低工人的勞動量；
[0016](3)本發(fā)明可以保證當(dāng)銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線上時，可以很快的將其移走到剪切機(jī)生產(chǎn)線上，從而給拉拔機(jī)生產(chǎn)線更多的生產(chǎn)時間，實現(xiàn)拉拔與剪切同時進(jìn)行，而不必如拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線在同一直線上時因剪切較慢而耽誤拉拔的時間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機(jī)生產(chǎn)線，從而有效的提高生產(chǎn)效率；
[0017](4)本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造、方便快捷的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0020]如圖1所示，一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線1、剪切機(jī)生產(chǎn)線5和調(diào)換裝置，所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線I和剪切機(jī)生產(chǎn)線5上均等間距的設(shè)有數(shù)個傳送輥2，所述調(diào)換裝置有數(shù)個且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的方向上，其包括直角三角形的滑板3、感應(yīng)擋板6、第一液壓缸4和第二液壓缸7，所述滑板3豎直設(shè)置且在其同一直角邊的側(cè)面兩端分別設(shè)有固定在地面上的第一液壓缸4和第二液壓缸7，所述滑板3的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線I的上方，所述感應(yīng)擋板6豎直設(shè)于所述剪切機(jī)生產(chǎn)線5的上方且與所述滑板3的頂角固定連接；所述剪切機(jī)生產(chǎn)線5的末端還設(shè)有一感應(yīng)塊。
[0021]另外，所述滑板3位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥2上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線I或剪切機(jī)生產(chǎn)線5橫向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3在最低位置時與拉拔機(jī)生產(chǎn)線I或剪切機(jī)生產(chǎn)線5橫向支架所在上端平面接觸，且無連接。所述感應(yīng)擋板6的豎直長度不小于所述傳送輥2上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線I或剪切機(jī)生產(chǎn)線5橫向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3固定有第一液壓缸4和第二液壓缸7的直角邊的長度等于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線I和剪切機(jī)生產(chǎn)線5的寬度及兩者間距之和。
[0022]使用時，首先收縮第一液壓缸4和第二液壓缸7使所述滑板3與拉拔機(jī)生產(chǎn)線I和剪切機(jī)生產(chǎn)線5橫向支架所在上端平面接觸，然后當(dāng)銅桿在拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上時并觸碰到所述剪切機(jī)生產(chǎn)線5的末端設(shè)有一感應(yīng)塊即銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上時，感應(yīng)快將信號傳遞給控制端，控制端會立刻控制第一液壓缸4和第二液壓缸7同時伸長,銅桿會沿著所述滑板3的斜邊由拉拔機(jī)生產(chǎn)線I向剪切機(jī)生產(chǎn)線5上方滾動直至觸碰到所述感應(yīng)擋板6,所述感應(yīng)擋板6會將信號傳遞給控制端,控制端會立刻控制第一液壓缸4和第二液壓缸7同時收縮,直至銅桿完全由剪切機(jī)生產(chǎn)線5上的傳送輥2托起，并傳送至剪切機(jī)處。如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)將拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上的銅桿自動接送至剪切機(jī)生產(chǎn)線5上。本發(fā)明可以將拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，極大地節(jié)省生產(chǎn)空間，降低空間浪費的現(xiàn)象；并可自動實現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準(zhǔn)確地送到剪切機(jī)生產(chǎn)線5上，節(jié)省人力，降低工人的勞動量。且可以保證當(dāng)銅桿完全在拉拔機(jī)生產(chǎn)線I上時，可以很快的將其移走到剪切機(jī)生產(chǎn)線5上，從而給拉拔機(jī)生產(chǎn)線I更多的生產(chǎn)時間，實現(xiàn)拉拔與剪切同時進(jìn)行，而不必如拉拔機(jī)與剪切機(jī)生產(chǎn)線在同一直線上時因剪切較慢而耽誤拉拔的時間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機(jī)生產(chǎn)線5，從而有效的提高生產(chǎn)效率。
[0023]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，包括拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)和剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)，所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)和剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)上均等間距的設(shè)有數(shù)個傳送輥(2)，其特征在于:還包括調(diào)換裝置，所述調(diào)換裝置有數(shù)個且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線的方向上，其包括直角三角形的滑板(3)、感應(yīng)擋板(6)、第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)，所述滑板(3)豎直設(shè)置且在其同一直角邊的側(cè)面兩端分別設(shè)有固定在地面上的第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)，所述滑板(3)的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)的上方，所述感應(yīng)擋板(6)豎直設(shè)于所述剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)的上方且與所述滑板(3)的頂角固定連接；所述剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)的末端還設(shè)有一感應(yīng)塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述滑板(3)位于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥(2)上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)或剪切機(jī)生產(chǎn)線(5 )橫向支架所在上端平面的高度差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述滑板(3)在最低位置時與拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)或剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)橫向支架所在上端平面接觸，且無連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述感應(yīng)擋板(6)的豎直長度不小于所述傳送輥(2)上端輪面與拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)或剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)橫向支架所在上端平面的高度差。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿自動調(diào)換生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述滑板(3)固定有第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)的直角邊的長度等于所述拉拔機(jī)生產(chǎn)線(I)和剪切機(jī)生產(chǎn)線(5)的寬度及兩者間距之和。
【文檔編號】B23P23/06GK204209415SQ201420672340
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】梅桂林, 圣紀(jì)成, 周明 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司