一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，屬于銅加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括拉拔機生產(chǎn)線、剪切機生產(chǎn)線和接料裝置，接料裝置有數(shù)個且等間距的設(shè)于沿垂直于拉拔機生產(chǎn)線方向上開有矩形槽的接料架上，其包括電機，鏈條和夾送裝置，電機通過鏈條與夾送裝置固定連接，夾送裝置包括移動座、觸點開關(guān)、定夾板和升降板裝置，觸點開關(guān)包括支座、扭簧套、轉(zhuǎn)動條、開關(guān)觸點和開關(guān)觸頭；升降板裝置包括平衡桿、液壓缸和托板；接料架一端固定有限位圓柱桿，其另一端通過支柱固定有限位擋板。本實用新型能將拉拔機與剪切機生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)空間，并可自動實現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拉拔機是對金屬材料進行拉拔的設(shè)備。通過拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達到所需的直徑要求。通過空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材。剪切機剪切機用于對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷的一種加工機床。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，在銅桿經(jīng)拉拔機拉拔后進入剪切機進行剪切的過程中，拉拔機與剪切機生產(chǎn)線需要保證在同一條直線上，需要巨大的生產(chǎn)空間，造成空間浪費的現(xiàn)象嚴重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]、要解決的問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，能將拉拔機與剪切機生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)空間，有效解決了生產(chǎn)空間浪費的現(xiàn)象，并可自動實現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
[0005]2、技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，包括拉拔機生產(chǎn)線、剪切機生產(chǎn)線和接料裝置，所述拉拔機生產(chǎn)線和剪切機生產(chǎn)線上均等間距的設(shè)有數(shù)個傳送輥，所述接料裝置有數(shù)個且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機生產(chǎn)線方向上開有矩形槽的接料架上，其包括電機、鏈條和夾送裝置，所述電機通過鏈條與所述夾送裝置固定連接，所述夾送裝置包括與所述鏈條固定連接且設(shè)于所述接料架上矩形槽處橫截面呈“工”形的移動座、設(shè)于所述移動座“工”形上端面的觸點開關(guān)、通過兩個固定桿固定在所述移動座“工”形下端面一端的定夾板和升降板裝置，所述觸點開關(guān)包括固定在所述移動座“工”形上端面的支座、設(shè)于所述支座上端面且與所述支座滑動連接的扭簧套、水平固定于所述扭簧套上端面的轉(zhuǎn)動條、開關(guān)觸點和開關(guān)觸頭，所述扭簧套內(nèi)部設(shè)有一端與其固定連接的扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述支座上，所述扭簧套上還固定有所述開關(guān)觸頭，所述開關(guān)觸點固定于所述支座上端面處且其俯視圖為“U”形，所述開關(guān)觸頭插入到所述“U”形開關(guān)觸點的開口中；所述升降板裝置包括平衡桿、液壓缸和托板，所述平衡桿有兩個，其一端固定在所述托板的一端，另一端插入到所述移動座另一端中與其相配的圓柱孔中，并與所述移動座滑動連接，所述液壓缸一端固定在所述移動座“工”形下端面，另一端固定在所述托板上且位于兩平衡桿之間；所述接料架一端固定有限位圓柱桿，其另一端通過支柱固定有限位擋板。
[0008]進一步地，所述托板自設(shè)置在左端的所述平衡桿至所述托板左側(cè)面所在豎直平面的距離不小于所述傳送輥的長度。
[0009]進一步地，所述托板左側(cè)面所在豎直平面與定夾板左側(cè)面所在豎直平面重合。
[0010]進一步地，所述限位擋板兩端背向所述轉(zhuǎn)動條一側(cè)均設(shè)有圓弧形過渡板，且所述限位圓柱桿與所述限位擋板右側(cè)面所在豎直線的距離等于所述拉拔機生產(chǎn)線與剪切機生產(chǎn)線中部之間的間距。
[0011]進一步地，所述轉(zhuǎn)動條的初始位置與接料架矩形槽所在長度方向上沿右端呈30° -60° 夾角。
[0012]進一步地，所述支柱與所述限位圓柱桿的連線沿所述支柱所在方向與接料架矩形槽所在長度方向具有夾角。
[0013]進一步地，所述托板的厚度小于所述傳送輥上端輪面與拉拔機生產(chǎn)線或剪切機生產(chǎn)線支架所在上端平面的高度差。
[0014]進一步地，所述轉(zhuǎn)動條所在高度介于所述限位擋板上下端面所在高度之間。
[0015]更進一步地，所述橫截面呈“工”形的移動座與所述接料架上的矩形槽滑動連接且相配。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0018](I)本發(fā)明可以將拉拔機與剪切機生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，極大地節(jié)省生產(chǎn)空間，降低空間浪費的現(xiàn)象；
[0019](2)本發(fā)明可自動實現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產(chǎn)線上，節(jié)省人力，降低工人的勞動量；
[0020](3)本發(fā)明可以保證當銅桿完全在拉拔機生產(chǎn)線上時，可以很快的將其移走到剪切機生產(chǎn)線上，從而給拉拔機生產(chǎn)線更多的生產(chǎn)時間，實現(xiàn)拉拔與剪切同時進行，而不必如拉拔機與剪切機生產(chǎn)線在同一直線上時因剪切較慢而耽誤拉拔的時間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機生產(chǎn)線，從而有效的提高生產(chǎn)效率；
[0021](4)本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。
[0022]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明A部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]【具體實施方式】:
[0026]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0027]如圖1和圖2所示，一種銅桿拉拔剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，包括拉拔機生產(chǎn)線6、剪切機生產(chǎn)線7和接料裝置，所述拉拔機生產(chǎn)線6和剪切機生產(chǎn)線7上均等間距的設(shè)有數(shù)個傳送輥1，所述接料裝置有數(shù)個且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機生產(chǎn)線方向上開有矩形槽的接料架2上，其包括電機4、鏈條3和夾送裝置，所述電機4通過鏈條3與所述夾送裝置固定連接，所述夾送裝置包括與所述鏈條3固定連接且設(shè)于所述接料架2上矩形槽處橫截面呈“工”形的移動座8、設(shè)于所述移動座8 “工”形上端面的觸點開關(guān)、通過兩個固定桿13固定在所述移動座8 “工”形下端面一端的定夾板12和升降板裝置，所述觸點開關(guān)包括固定在所述移動座8 “工”形上端面的支座20、設(shè)于所述支座20上端面且與所述支座20滑動連接的扭簧套19、水平固定于所述扭簧套19上端面的轉(zhuǎn)動條17、開關(guān)觸點14和開關(guān)觸頭15，所述扭簧套19內(nèi)部設(shè)有一端與其固定連接的扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述支座20上，所述扭簧套19上還固定有所述開關(guān)觸頭15，所述開關(guān)觸點14固定于所述支座20上端面處且其俯視圖為“U”形，所述開關(guān)觸頭15插入到所述“U”形開關(guān)觸點14的開口中；且所述“U”形開關(guān)觸點14的開口較大，以至于在所述夾送裝置在向拉拔機生產(chǎn)線6上方移動時，所述轉(zhuǎn)動條17觸碰到限位擋板16時，所述開關(guān)觸頭15未觸碰到所述開關(guān)觸點14而未使電機4停機，只有在所述夾送裝置在向拉拔機生產(chǎn)線6上方移動至限位圓柱桿5和在所述夾送裝置在向剪切機生產(chǎn)線7上方移動時才會使所述轉(zhuǎn)動條17觸碰到限位擋板16，且所述開關(guān)觸頭15觸碰到所述開關(guān)觸點14而使電機4停機。所述升降板裝置包括平衡桿9、液壓缸10和托板11，所述平衡桿9有兩個，其一端固定在所述托板11的一端，另一端插入到所述移動座8另一端中與其相配的圓柱孔中，并與所述移動座8滑動連接，所述液壓缸10 —端固定在所述移動座8 “工”形下端面，另一端固定在所述托板11上且位于兩平衡桿9之間；所述接料架2 —端固定有限位圓柱桿5，其另一端通過支柱18固定有限位擋板16。
[0028]另外，所述托板11自設(shè)置在左端的所述平衡桿9至所述托板11左側(cè)面所在豎直平面的距離不小于所述傳送輥I的長度，保證順利夾持所述傳送輥I上的銅桿。所述托板11左側(cè)面所在豎直平面與定夾板12左側(cè)面所在豎直平面重合。所述限位擋板16兩端背向所述轉(zhuǎn)動條17 —側(cè)均設(shè)有圓弧形過渡板，且所述限位圓柱桿5與所述限位擋板16右側(cè)面所在豎直線的距離等于所述拉拔機生產(chǎn)線6與剪切機生產(chǎn)線7中部之間的間距，保證在兩生產(chǎn)線來回接料放料時對位置的準確性。所述轉(zhuǎn)動條17的初始位置與接料架2矩形槽所在長度方向上沿右端呈30° -60°夾角。所述支柱18與所述限位圓柱桿5的連線沿所述支柱18所在方向與接料架2矩形槽所在長度方向具有夾角，保證在所述夾送裝置在向拉拔機生產(chǎn)線6上方移動至限位圓柱桿5時，所述轉(zhuǎn)動條17轉(zhuǎn)動幅度較大而使其觸碰到限位擋板16，并使所述開關(guān)觸頭15觸碰到所述開關(guān)觸點14而使電機4停機。所述托板11的厚度小于所述傳送輥I上端輪面與拉拔機生產(chǎn)線6或剪切機生產(chǎn)線7支架所在上端平面的高度差。所述轉(zhuǎn)動條17所在高度介于所述限位擋板16上下端面所在高度之間。所述橫截面呈“工”形的移動座8與所述接料架2上的矩形槽滑動連接且相配。
[0029]使用時，首先將夾送裝置至于拉拔機生產(chǎn)線6上方，并通過控制液壓缸10使其伸長即托板11置于所述拉拔機生產(chǎn)線6兩傳送輥I之間且所述托板11上端面高度低于傳送輥I上端輪面所在高度。然后當銅桿完全在拉拔機生產(chǎn)線6上時，液壓缸10收縮，將銅桿托起至定夾板12下端，實現(xiàn)夾持。再啟動電機4，通過鏈條3控制夾送裝置向剪切機生產(chǎn)線7上方移動，當轉(zhuǎn)動條17碰到限位擋板16時，電機4停機，在慣性的作用下，所述夾送裝置緩沖距離剛好等于所述限位擋板16的長度，即轉(zhuǎn)動條17恢復(fù)到原始位置，此時所述夾送裝置剛好停下，然后液壓缸10伸長使托板11置于所述剪切機生產(chǎn)線7兩傳送輥I之間且所述托板11上端面高度低于傳送輥I上端輪面所在高度，將銅桿置于所述剪切機生產(chǎn)線7上的傳送輥I上，實現(xiàn)接料。當剪切機生產(chǎn)線7上的銅桿被剪切送走后，電機4啟動，通過鏈條3控制夾送裝置向拉拔機生產(chǎn)線6上方移動，待到銅桿完全在拉拔機生產(chǎn)線6上時，收縮液壓缸10，將銅桿托起至定夾板12下端，實現(xiàn)夾持，并輸送至剪切機生產(chǎn)線7上方。如此循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)將拉拔機生產(chǎn)線6上的銅桿自動接送至剪切機生產(chǎn)線7上。本發(fā)明可以將拉拔機與剪切機生產(chǎn)線并排平行設(shè)置，極大地節(jié)省生產(chǎn)空間，降低空間浪費的現(xiàn)象；并可自動實現(xiàn)將經(jīng)拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產(chǎn)線7上，節(jié)省人力，降低工人的勞動量。且可以保證當銅桿完全在拉拔機生產(chǎn)線6上時，可以很快的將其移走到剪切機生產(chǎn)線7上，從而給拉拔機生產(chǎn)線6更多的生產(chǎn)時間，實現(xiàn)拉拔與剪切同時進行，而不必如拉拔機與剪切機生產(chǎn)線7在同一直線上時因剪切較慢而耽誤拉拔的時間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機生產(chǎn)線7，從而有效的提高生產(chǎn)效率。
[0030]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，包括拉拔機生產(chǎn)線(6)和剪切機生產(chǎn)線(7)，所述拉拔機生產(chǎn)線(6)和剪切機生產(chǎn)線(7)上均等間距的設(shè)有數(shù)個傳送輥(I )，其特征在于:還包括接料裝置，所述接料裝置有數(shù)個且等間距的設(shè)于沿垂直于所述拉拔機生產(chǎn)線方向上開有矩形槽的接料架(2 )上，其包括電機(4 )、鏈條(3 )和夾送裝置，所述電機(4 )通過鏈條(3)與所述夾送裝置固定連接，所述夾送裝置包括與所述鏈條(3)固定連接且設(shè)于所述接料架(2)上矩形槽處橫截面呈“工”形的移動座(8)、設(shè)于所述移動座(8) “工”形上端面的觸點開關(guān)、通過兩個固定桿(13)固定在所述移動座(8) “工”形下端面一端的定夾板(12)和升降板裝置，所述觸點開關(guān)包括固定在所述移動座(8) “工”形上端面的支座(20)、設(shè)于所述支座(20)上端面且與所述支座(20)滑動連接的扭簧套(19)、水平固定于所述扭簧套(19)上端面的轉(zhuǎn)動條(17)、開關(guān)觸點(14)和開關(guān)觸頭(15)，所述扭簧套(19)內(nèi)部設(shè)有一端與其固定連接的扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述支座(20)上，所述扭簧套(19)上還固定有所述開關(guān)觸頭(15)，所述開關(guān)觸點(14)固定于所述支座(20)上端面處且其俯視圖為“U”形，所述開關(guān)觸頭(15)插入到所述“U”形開關(guān)觸點(14)的開口中；所述升降板裝置包括平衡桿(9)、液壓缸(10)和托板(11)，所述平衡桿(9)有兩個，其一端固定在所述托板(11)的一端，另一端插入到所述移動座(8)另一端中與其相配的圓柱孔中，并與所述移動座⑶滑動連接，所述液壓缸(10) —端固定在所述移動座⑶“工”形下端面，另一端固定在所述托板(11)上且位于兩平衡桿(9)之間；所述接料架(2) —端固定有限位圓柱桿(5)，其另一端通過支柱(18)固定有限位擋板(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，其特征在于:所述托板(11)自設(shè)置在左端的所述平衡桿(9 )至所述托板(11)左側(cè)面所在豎直平面的距離不小于所述傳送輥(I)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，其特征在于:所述托板(11)左側(cè)面所在豎直平面與定夾板(12)左側(cè)面所在豎直平面重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，其特征在于:所述限位擋板(16)兩端背向所述轉(zhuǎn)動條(17)—側(cè)均設(shè)有圓弧形過渡板，且所述限位圓柱桿(5)與所述限位擋板(16)右側(cè)面所在豎直線的距離等于所述拉拔機生產(chǎn)線(6)與剪切機生產(chǎn)線(7)中部之間的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動條(17)的初始位置與接料架(2)矩形槽所在長度方向上沿右端呈30° -60°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，其特征在于:所述支柱(18)與所述限位圓柱桿(5)的連線沿所述支柱(18)所在方向與接料架(2)矩形槽所在長度方向具有夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，其特征在于:所述托板(11)的厚度小于所述傳送輥(I)上端輪面與拉拔機生產(chǎn)線(6 )或剪切機生產(chǎn)線(7 )支架所在上端平面的高度差。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動條(17)所在高度介于所述限位擋板(16)上下端面所在高度之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿拉拔與剪切生產(chǎn)線自動接料裝置，其特征在于:所述
橫截面呈“工”形的移動座(8)與所述接料架(2)上的矩形槽滑動連接且相配。
【文檔編號】B21D43/22GK204209414SQ201420671932
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】周明, 圣紀成, 梅桂林 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司