錐形方管焊接工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種錐形方管焊接工裝，用于焊接成型錐形方管，包括用于放置待焊接管的工裝底板、用于壓緊待焊接管的壓緊組件、用于固定待焊接管位置的定位擋塊、穿設(shè)于待焊接管內(nèi)的襯墊。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：能很方便地焊接錐形或異型方管，且焊接效果好，焊縫成型良好，不致于發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】錐形方管焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種錐形方管焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]方管具有軸對(duì)稱(chēng)性，能較好的承受彎、扭變形，同時(shí)又節(jié)約鋼材，因此廣泛應(yīng)用在結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，而不銹鋼方管較普通方管具有更好的耐腐蝕能力，耐磁化能力，因此在電力傳動(dòng)領(lǐng)域受到更多關(guān)注。例如，在受電弓產(chǎn)品的上、下臂裝置連接管，是升降弓傳動(dòng)系統(tǒng)的重要部件，這種管一般呈錐形狀。即方管的一端口徑大于另一端口徑，整體截面呈現(xiàn)錐形過(guò)渡。
[0003]對(duì)于錐形狀的不銹鋼焊接，變形量較大，尤其是貫穿整根方管的縱縫焊接，會(huì)使不銹鋼方管的外形及尺寸產(chǎn)生極大的變化；同時(shí)，由于產(chǎn)品使用工況的要求，還必須保證一米多長(zhǎng)的縱縫全焊透，不能有焊穿或反面氧化等缺陷，造成了焊接難度極大，普通焊接方法根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。但因?yàn)樵摲焦芫哂绣F度，所以又很難使用精拔工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種錐形方管焊接工裝。
[0005]本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0006]錐形方管焊接工裝，用于焊接成型錐形方管，包括
[0007]工裝底板，用于放置待焊接管；
[0008]壓緊組件，連接于工裝底板上，用于壓緊待焊接管，所述壓緊組件設(shè)置于焊縫的兩偵牝所述壓緊組件的底面與待焊接管的上表面緊貼；
[0009]定位擋塊，固定于工裝底板，用于固定待焊接管位置，所述定位擋塊設(shè)置有復(fù)數(shù)對(duì)，每對(duì)所述定位擋塊分別設(shè)置于待焊接管的兩側(cè)，所述定位擋塊的內(nèi)側(cè)表面與待焊接管外側(cè)表面緊貼；
[0010]襯墊，穿設(shè)于待焊接管內(nèi)；
[0011]所述錐形方管為一端口徑向另一端口徑錐形過(guò)渡的方管。
[0012]優(yōu)選地，所述壓緊組件包括支架及設(shè)置于所述支架上的壓塊，所述支架焊接設(shè)于工裝底板上，所述壓塊上開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述腰形孔內(nèi)穿有與工裝底板連接的螺栓用以調(diào)節(jié)壓塊松緊。
[0013]優(yōu)選地，所述壓緊組件包括支架及設(shè)置于所述支架上的壓塊，所述支架焊接設(shè)于工裝底板上，所述壓塊上開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述腰形孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓穿出工裝底板與設(shè)置在底板下的長(zhǎng)螺桿嚙合，所述長(zhǎng)螺桿設(shè)置于螺栓的一側(cè)，長(zhǎng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)壓塊沿垂直于工裝底板方向上下運(yùn)動(dòng)；
[0014]所述螺栓的螺紋線與螺栓中軸線平行，所述長(zhǎng)螺桿的一側(cè)為平面，為了便于裝配，長(zhǎng)螺桿平面的一側(cè)朝向螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，長(zhǎng)螺桿與螺栓嚙合。
[0015]優(yōu)選地，所述壓緊組件包括固定于所述工裝底板上的氣缸，及由所述氣缸驅(qū)動(dòng)并用于壓緊待焊接管的條形壓板，所述氣缸的氣缸軸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述條形壓板沿垂直于所述工裝底板的方向上下運(yùn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，所述定位擋塊焊接固定或螺紋固定于工裝底板上，并均布于待焊接管長(zhǎng)度方向。
[0017]優(yōu)選地，所述工裝底板上開(kāi)設(shè)有T形滑動(dòng)槽，所述定位擋塊底部截面呈T形，并在滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0018]優(yōu)選地，所述工裝底板的滑動(dòng)槽上開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述定位擋塊上開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過(guò)腰形孔固定連接所述定位擋塊與所述工裝底板。
[0019]優(yōu)選地，所述工裝底板的滑動(dòng)槽上開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述定位擋塊上開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過(guò)腰形孔與設(shè)置在工裝底板下的長(zhǎng)螺桿嚙合，所述長(zhǎng)螺桿軸向貫穿工裝底板，所述螺栓的螺紋與螺栓的中軸線平行，所述長(zhǎng)螺桿的一側(cè)為平面，且所述平面與螺栓相對(duì)，所述長(zhǎng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)定位擋塊沿垂直于工裝底板的方向上下運(yùn)動(dòng)。
[0020]優(yōu)選地，所述焊接工裝還包括用于卡緊襯墊用卡緊塊，所述襯墊為水冷襯墊。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述卡緊塊為楔形塊。
[0022]一種錐形方管的焊接方法，包括如下步驟:
[0023]步驟一、定位步驟，根據(jù)待焊接的方管的形狀、尺寸及輪廓將定位擋塊置于所需的相應(yīng)位置，通過(guò)螺紋或焊接的方式將定位擋塊固定于工裝底板上，所述錐形方管為一端向另一端錐形過(guò)渡的方管了，由待焊接合成的兩個(gè)梯形半管合成，所述待焊接方管為待焊接合成的兩個(gè)梯形半管，保證焊接過(guò)程中，焊槍始終對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并且在零件去除約束前不發(fā)生變形；
[0024]步驟二、固定步驟，將兩塊梯形半管置于工裝底板上，并通過(guò)壓緊組件壓緊，所述的壓緊方法包括兩種，可任選其一進(jìn)行壓緊，
[0025]a、壓緊方法一:
[0026]al,將若干對(duì)壓塊置于梯形半管上表面，進(jìn)行初步的抵壓；
[0027]a2，通過(guò)依次擰緊壓塊內(nèi)的螺栓將壓塊鎖定或可以通過(guò)底部與其嚙合的長(zhǎng)螺桿進(jìn)行統(tǒng)一緊固，確保梯形半管沿垂直于工裝底板的方向完全固定而不移動(dòng)；
[0028]b、壓緊方法二:
[0029]bl，啟動(dòng)設(shè)置于工裝底板兩側(cè)的氣缸，氣缸軸帶動(dòng)條形壓板向工裝底板方向運(yùn)動(dòng)，從而壓緊梯形半管；
[0030]步驟三、襯墊放置步驟，將襯墊插入梯形管內(nèi)部；
[0031]步驟四、襯墊固定步驟，通過(guò)卡緊塊在襯墊底部卡緊，使得襯墊與待焊接管之間進(jìn)行固定，同時(shí)調(diào)整襯墊的成型槽，使其對(duì)準(zhǔn)焊縫中心；
[0032]步驟五、水冷焊接步驟，打開(kāi)水泵在襯墊內(nèi)通水，然后進(jìn)行通電焊接，保證方管全焊透，通過(guò)襯墊的輔助成型，使焊縫成型良好，不致發(fā)生焊穿或反面氧化的情況；
[0033]步驟六、反面焊接步驟，待一面焊接完成后，去除壓緊組件及定位擋塊的約束，按上述步驟一至五進(jìn)行另一面的焊接；
[0034]步驟七、下料步驟，待兩面的焊接完成并冷卻后，卸下焊接好的方管，完成整個(gè)焊接過(guò)程。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:能很方便地焊接錐形或異型方管，定位、固定、冷卻方式獨(dú)樹(shù)一格且焊接效果好，焊縫成型良好，不致于發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1:本實(shí)用新型的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2:本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3:本實(shí)用新型長(zhǎng)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)示意長(zhǎng)螺桿具有平面的一側(cè)。
[0039]圖4:本實(shí)用新型長(zhǎng)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)示意長(zhǎng)螺桿螺紋側(cè)。
[0040]圖5:本實(shí)用新型長(zhǎng)螺桿的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖6:本實(shí)用新型實(shí)施例二中工裝底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖7:圖6的主視圖。
[0043]圖8:本實(shí)用新型實(shí)施例二中的定位擋塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0045]本實(shí)用新型揭示了錐形方管焊接工裝，用于焊接成型錐形方管，包括用于放置待焊接管的工裝底板、用于壓緊待焊接管的壓緊組件、用于固定待焊接管位置的定位擋塊、穿設(shè)于待焊接管內(nèi)的襯墊。
[0046]所述壓緊組件設(shè)置于焊縫的兩側(cè)，并于待焊接管的上方壓緊；所述定位擋塊設(shè)置有復(fù)數(shù)對(duì)，每對(duì)所述定位擋塊分別設(shè)置于待焊接管的兩側(cè)，與待焊接管的外側(cè)抵接，即所述定位擋塊的內(nèi)側(cè)表面與待焊接管外側(cè)表面緊貼。所述錐形方管實(shí)則由兩個(gè)梯形半管焊接而成，錐形方管的一端口徑向另一端口徑錐形過(guò)渡的方管。相對(duì)的定位擋塊之間的距離也隨著錐形方管口徑的增大而增加。
[0047]實(shí)施例一
[0048]如圖1所示，所述壓緊組件為包括支架及設(shè)置于支架上的壓塊2，所述支架均勻焊接設(shè)于工裝底板I上，每個(gè)支架上均設(shè)置有一個(gè)壓塊2。所述壓塊2上開(kāi)設(shè)有腰形孔(圖中未示意)，所述腰形孔內(nèi)穿有與工裝底板I連接的螺栓21用以調(diào)節(jié)壓塊2松緊。所述的定位擋塊3通過(guò)焊接方式固定于工裝底板I上。每對(duì)定位擋塊3之間的距離可根據(jù)待焊接管的口徑大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。襯墊為水冷襯墊5，由于水冷襯墊穿設(shè)于方管內(nèi)位置無(wú)法固定，故通過(guò)在水冷襯墊5下方采用斜楔形的卡緊塊6進(jìn)行抵接。使得水冷襯墊5的上表面貼緊方管內(nèi)壁，為了保持焊接時(shí)的穩(wěn)定性及焊縫的良率，所述水冷襯墊5上設(shè)置有成型槽，在焊接時(shí)要調(diào)整好使所述成型槽與方管的待焊接縫相對(duì)齊。
[0049]焊接時(shí)，將待焊接方管即兩個(gè)梯形管4置于工裝底板I上，此時(shí)，由于定位擋塊3焊接于工裝底板I上，故梯形半管需要置于相對(duì)的兩塊定位擋塊3內(nèi)。將水冷襯墊5穿設(shè)于梯形管4內(nèi)，通過(guò)焊機(jī)8進(jìn)行焊接，由于焊接時(shí)溫度較高，所以在焊接前先在水冷襯墊5內(nèi)保持通水，從而使焊縫成型良好，不致發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。待一面方管焊接完成并冷卻后，去除壓塊2的剛性約束。再按上述方式進(jìn)行方管反面的焊縫焊接。
[0050]由于壓塊2數(shù)量較多，通過(guò)螺栓21進(jìn)行單個(gè)調(diào)整擰緊時(shí)繁瑣費(fèi)時(shí)，故所述焊接工裝上還包括一設(shè)置在工裝底板的長(zhǎng)螺桿7，所述長(zhǎng)螺桿7與螺栓21齒合。所述螺栓21的螺紋與螺栓的中軸線平行。結(jié)合圖3-圖5所示，為了裝配及螺栓21的順序旋轉(zhuǎn)，所述長(zhǎng)螺桿7的一側(cè)進(jìn)行切割，形成平面71，所述平面71于螺栓21正對(duì)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)螺桿7即可帶動(dòng)螺栓21進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)壓塊2與工裝底板I之間的距離。
[0051]以上長(zhǎng)螺桿7與螺栓21之間的傳動(dòng)與渦輪、蝸桿原理一致，螺栓與長(zhǎng)螺桿垂直且嚙合，長(zhǎng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其上的螺紋72即可齒合螺栓上的螺紋帶動(dòng)螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0052]使用以上所述的錐形方管工裝的焊接方法，包括如下步驟:
[0053]步驟一、固定待焊接管，將兩塊梯形半管4置于工裝底板I上，將定位擋塊抵3靠于梯形半管的兩側(cè)，并固定于工裝底板I上。定位擋塊3的固定可以為焊接或螺紋固定。
[0054]先固定定位擋塊3是由于將定位擋塊3固定后，再對(duì)后續(xù)的同一批次的梯形半管4進(jìn)行焊接時(shí)，可以在不需要松動(dòng)定位擋塊3的情況下進(jìn)行放置待焊接管，同時(shí)也是為了能更好的對(duì)待焊接管進(jìn)行固定。然后，通過(guò)依次擰緊壓塊內(nèi)的螺栓21將壓塊鎖定或可以通過(guò)底部與其嚙合的長(zhǎng)螺桿7進(jìn)行統(tǒng)一緊固，確保梯形半管沿垂直于工裝底板的方向完全固定而不移動(dòng)；保證焊接過(guò)程中，焊槍始終對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并且在零件去除約束前不發(fā)生變形。
[0055]步驟二、放置襯墊，將水冷襯墊插入梯形管內(nèi)部。
[0056]步驟三、固定襯墊位置，通過(guò)斜楔形的卡緊塊6將襯墊底部進(jìn)行卡緊，并調(diào)整襯墊的成型槽，使其對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。
[0057]步驟四、水冷焊接，打開(kāi)水泵在襯墊內(nèi)通水，然后焊機(jī)8進(jìn)行通電焊接，保證方管全焊透，通過(guò)水冷襯墊的輔助成型，使焊縫成型良好，不致發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。
[0058]步驟五、反面焊接，待一面焊完，并冷卻后，去除壓緊組件及定位擋塊3的約束，再按上述方式進(jìn)行梯形半管4反面的焊縫焊接。
[0059]步驟六、下料，待焊接完成后，冷卻并進(jìn)行下料。
[0060]實(shí)施例二
[0061]如圖2所示，所述壓緊組件為整體的條形壓板2，所述條形壓板2通過(guò)固定于工裝底板I兩端上的氣缸9連接，所述氣缸9的氣缸軸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)條形壓板2做松開(kāi)壓緊活動(dòng)。氣缸9、工裝底板I與條形壓板2之間形成四邊形，當(dāng)氣缸軸頂出時(shí)，條形壓板2上升，即松開(kāi)與梯形半管4之間的連接。當(dāng)氣缸軸收回時(shí)，條形壓板2下壓，即可壓緊梯形半管對(duì)梯形半管4進(jìn)行縱向固定。
[0062]當(dāng)然，所述氣缸9也可以與條形壓板2和工裝底板I進(jìn)行垂直的固定，同樣可以達(dá)到條形壓板2對(duì)梯形半管4的整體一次性固定，方便、快捷。
[0063]由于梯形半管4在橫向上也會(huì)有位置的移動(dòng)，故需要在橫向上進(jìn)行定位。本實(shí)施例采用多對(duì)定位擋塊3進(jìn)行定位。所述定位擋塊3螺紋固定于工裝底板I上。鑒于力的大小及焊接的穩(wěn)定性考慮，錐形方管的細(xì)端較遠(yuǎn)，在錐形方管的略粗端則定位擋塊3間距較小。
[0064]具體的，結(jié)合圖6-圖8所示，所述工裝底板I上開(kāi)設(shè)有T形滑動(dòng)槽11，相應(yīng)的，所述定位擋塊底部截面呈T形，可在滑動(dòng)槽11內(nèi)滑動(dòng)。通過(guò)定位擋塊3采用可移動(dòng)的形式，不僅能很好的保證定位擋塊3能完全貼緊待焊接工件表面，增加剛性約束，降低焊接變形。同時(shí)也能通過(guò)調(diào)節(jié)定位擋塊3，定位不同型號(hào)的錐形管或其他異型方管，增加了工裝的適用范圍。
[0065]所述滑動(dòng)槽上開(kāi)設(shè)有腰形孔12，所述定位擋塊3上開(kāi)設(shè)有通孔31，所述通孔31內(nèi)設(shè)置有螺栓(圖中未示意)，所述螺栓穿過(guò)腰形孔12固定連接所述定位擋塊3與所述工裝底板I。為了方便一次性擰緊，所述工裝底板I下方設(shè)置于螺栓嚙合的長(zhǎng)螺桿，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺桿帶動(dòng)螺栓進(jìn)行定位擋塊3的固定。所述的長(zhǎng)螺桿與螺栓之間通過(guò)渦輪、蝸桿原理，此結(jié)構(gòu)原理與實(shí)施例一圖1中通過(guò)長(zhǎng)螺桿與螺栓21原理相同，定位擋塊內(nèi)所述螺栓的螺紋與螺栓自身的中軸線平行。
[0066]使用以上所述的錐形方管工裝的焊接方法，包括如下步驟:
[0067]步驟一、固定待焊接管，將兩塊梯形半管4置于工裝底板I上，將定位擋塊抵3靠于梯形半管的兩側(cè)，并固定于工裝底板I上。定位擋塊3的固定可以為焊接或螺紋固定。
[0068]先固定定位擋塊3是由于將定位擋塊3固定后，再對(duì)后續(xù)的同一批次的梯形半管4進(jìn)行焊接時(shí)，可以在不需要松動(dòng)定位擋塊3的情況下進(jìn)行放置待焊接管，同時(shí)也是為了能更好的對(duì)待焊接管進(jìn)行固定。然后，氣缸9收回氣缸軸，使得條形壓板2壓緊梯形半管4，使得待焊接管在沿工裝底板垂直方向不發(fā)生移動(dòng)。保證焊接過(guò)程中，焊槍始終對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并且在零件去除約束前不發(fā)生變形。
[0069]步驟二、放置襯墊，將水冷襯墊插入梯形管內(nèi)部。
[0070]步驟三、固定襯墊位置，通過(guò)斜楔形的卡緊塊6將襯墊底部進(jìn)行卡緊，并調(diào)整襯墊的成型槽，使其對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。
[0071]步驟四、水冷焊接，打開(kāi)水泵在襯墊內(nèi)通水，然后焊機(jī)8進(jìn)行通電焊接，保證方管全焊透，通過(guò)水冷襯墊的輔助成型，使焊縫成型良好，不致發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。
[0072]步驟五、反面焊接，待一面焊完，并冷卻后，去除壓緊組件及定位擋塊3的約束，再按上述方式進(jìn)行梯形半管4反面的焊縫焊接。
[0073]步驟六、下料，待焊接完成后，冷卻并進(jìn)行下料。
[0074]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.錐形方管焊接工裝，用于焊接成型錐形方管，其特征在于:包括 工裝底板，用于放置待焊接管； 壓緊組件，連接于工裝底板上，用于壓緊待焊接管，所述壓緊組件設(shè)置于焊縫的兩側(cè)，所述壓緊組件的底面與待焊接管的上表面緊貼； 定位擋塊，固定于工裝底板，用于固定待焊接管位置，所述定位擋塊設(shè)置有復(fù)數(shù)對(duì)，每對(duì)所述定位擋塊分別設(shè)置于待焊接管的兩側(cè)，所述定位擋塊的內(nèi)側(cè)表面與待焊接管外側(cè)表面緊貼； 襯墊，穿設(shè)于待焊接管內(nèi)； 所述錐形方管為一端口徑向另一端口徑錐形過(guò)渡的方管。
2.如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述壓緊組件包括支架及設(shè)置于所述支架上的壓塊，所述支架焊接設(shè)于工裝底板上，所述壓塊上開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述腰形孔內(nèi)穿有與工裝底板連接的螺栓用以調(diào)節(jié)壓塊松緊。
3.如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述壓緊組件包括支架及設(shè)置于所述支架上的壓塊，所述支架焊接設(shè)于工裝底板上，所述壓塊上開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述腰形孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓穿出工裝底板與設(shè)置在底板下的長(zhǎng)螺桿嚙合，所述長(zhǎng)螺桿設(shè)置于螺栓的一側(cè)；所述螺栓的螺紋線與螺栓中軸線平行，所述長(zhǎng)螺桿的一側(cè)為平面，所述長(zhǎng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)壓塊沿垂直于工裝底板方向上下運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述壓緊組件包括固定于所述工裝底板上的氣缸，及由所述氣缸驅(qū)動(dòng)并用于壓緊待焊接管的條形壓板，所述氣缸的氣缸軸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述條形壓板沿垂直于所述工裝底板的方向上下運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述定位擋塊焊接固定或螺紋固定于工裝底板上，并均布于待焊接管長(zhǎng)度方向。
6.如權(quán)利要求5所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述工裝底板上開(kāi)設(shè)有T形滑動(dòng)槽，所述定位擋塊底部截面呈T形，并在滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求5所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述工裝底板的滑動(dòng)槽上開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述定位擋塊上開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過(guò)腰形孔固定連接所述定位擋塊與所述工裝底板。
8.如權(quán)利要求5所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述工裝底板的滑動(dòng)槽上開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述定位擋塊上開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過(guò)腰形孔與設(shè)置在工裝底板下的長(zhǎng)螺桿嚙合，所述長(zhǎng)螺桿軸向貫穿工裝底板，所述螺栓的螺紋與螺栓的中軸線平行，所述長(zhǎng)螺桿的一側(cè)為平面，且所述平面與螺栓相對(duì)，所述長(zhǎng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)定位擋塊沿垂直于工裝底板的方向上下運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述焊接工裝還包括用于卡緊襯墊用卡緊塊，所述襯墊為水冷襯墊。
10.如權(quán)利要求9所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于:所述卡緊塊為楔形塊。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203956391SQ201420339897
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉誠(chéng)桓, 陳善忠, 劉露露 申請(qǐng)人:南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所有限公司