活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，包括絲錐、底座、活動(dòng)平臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸、用于裝夾待加工工件的裝夾夾具、用于在活動(dòng)平臺(tái)上升到最頂端時(shí)啟動(dòng)絲錐的感應(yīng)器和用于控制升降氣缸前進(jìn)、復(fù)位和靜止的控制機(jī)構(gòu)；升降氣缸固定在底座上，升降氣缸的輸出軸與活動(dòng)平臺(tái)固定連接，裝夾夾具固定在活動(dòng)平臺(tái)上，絲錐位于活動(dòng)平臺(tái)上方；感應(yīng)器位于升降氣缸上，感應(yīng)器與絲錐的開(kāi)關(guān)電連接，控制機(jī)構(gòu)與升降氣缸電連接。本實(shí)用新型的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，升降氣缸可帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整絲錐距裝夾夾具的距離，既保證了絲錐到平臺(tái)的距離夠大以方便裝料和卸料，又可降低絲錐的工作行程以提高工作效率。
【專利說(shuō)明】活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種攻牙用的裝夾平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1，裝夾夾具直接固定攻牙平臺(tái)11上，在對(duì)待加工工件3進(jìn)行攻牙加工時(shí)，將待加工工件3固定到裝夾夾具12上，再利用絲錐13進(jìn)行加工。在此過(guò)程中，為了方便待加工工件3的安裝和拆卸，絲錐13到待加工工件3的距離需要在25MM以上，否則裝料和卸料的難度大，工作效率低；但是，絲錐13到待加工工件3的距離大，絲錐13的行程長(zhǎng)，從“絲錐開(kāi)始運(yùn)動(dòng)”到“開(kāi)始對(duì)產(chǎn)品攻牙”這一過(guò)程的時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致工作效率低。
[0003]也就是說(shuō)，在對(duì)工件進(jìn)行攻牙加工時(shí)，存在這樣的矛盾:絲錐13到攻牙平臺(tái)11的距離越長(zhǎng)，工件的安裝和拆卸更方便，但是絲錐13運(yùn)行的時(shí)間越長(zhǎng)。由于現(xiàn)有技術(shù)中的攻牙平臺(tái)11是固定不動(dòng)的，因此無(wú)法解決上述技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種既保證了絲錐到平臺(tái)的距離夠大以方便裝料和卸料，又可降低絲錐的工作行程以提高工作效率的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，包括絲錐、底座、活動(dòng)平臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸、用于裝夾待加工工件的裝夾夾具、用于在活動(dòng)平臺(tái)上升到最頂端時(shí)啟動(dòng)絲錐的感應(yīng)器和用于控制升降氣缸前進(jìn)、復(fù)位和靜止的控制機(jī)構(gòu)；所述升降氣缸固定在底座上，升降氣缸的輸出軸與活動(dòng)平臺(tái)固定連接，所述裝夾夾具固定在活動(dòng)平臺(tái)上，所述絲錐位于活動(dòng)平臺(tái)上方；所述感應(yīng)器位于升降氣缸上，所述感應(yīng)器與絲錐的開(kāi)關(guān)電連接，所述控制機(jī)構(gòu)與升降氣缸電連接。
[0006]其中，所述控制機(jī)構(gòu)包括前進(jìn)電磁閥和延時(shí)器，前進(jìn)電磁閥控制升降氣缸的輸出軸到達(dá)行程頂端時(shí)，延時(shí)器控制輸出軸保持此位置一定時(shí)間，然后回位到達(dá)行程底端。
[0007]其中，所述底座和活動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)置有多根導(dǎo)柱，所述多根導(dǎo)柱關(guān)于升降氣缸對(duì)稱布置。
[0008]其中，所述在輸出軸到達(dá)行程頂端時(shí)，安裝在裝夾工具上的待加工工件距絲錐末端的距離在3-5mm之間；在輸出軸到達(dá)行程底端時(shí)，安裝在裝夾工具上的待加工工件距絲錐末端的距離大于25mm。
[0009]其中，所述升降氣缸的行程為40mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，升降氣缸可帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整絲錐距裝夾夾具的距離:開(kāi)始時(shí)，距離較大，利于裝夾操作；然后，在距離減小到設(shè)定值時(shí)，絲錐才啟動(dòng)，進(jìn)而提高攻絲效率；最后，在攻絲結(jié)束后，活動(dòng)平臺(tái)復(fù)位，距離再次增大，方便卸料操作。本實(shí)用新型通過(guò)升降氣缸可帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，既保證了絲錐到平臺(tái)的距離夠大以方便裝料和卸料，又可降低絲錐的工作行程以提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的攻牙平臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
[0013]11、攻牙平臺(tái)12、裝夾夾具
[0014]13、絲錐3、待加工工件
[0015]圖2為本實(shí)用新型的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
[0017]21、絲錐22、底座
[0018]23、活動(dòng)平臺(tái)24、升降氣缸
[0019]25、裝夾夾具26、感應(yīng)器
[0020]27、導(dǎo)柱3、待加工工件
[0021]241、輸出軸。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0023]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，包括絲錐21、底座22、活動(dòng)平臺(tái)23、用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)23上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸24、用于裝夾待加工工件3的裝夾夾具25、用于在活動(dòng)平臺(tái)23上升到最頂端時(shí)啟動(dòng)絲錐21的感應(yīng)器26和用于控制升降氣缸24前進(jìn)、復(fù)位和靜止的控制機(jī)構(gòu)(圖未示)；升降氣缸24固定在底座22上，升降氣缸24的輸出軸241與活動(dòng)平臺(tái)23固定連接，裝夾夾具25固定在活動(dòng)平臺(tái)23上，絲錐21位于活動(dòng)平臺(tái)23上方；感應(yīng)器26位于升降氣缸24上，感應(yīng)器26與絲錐21的開(kāi)關(guān)電連接，控制機(jī)構(gòu)與升降氣缸24電連接。
[0024]本實(shí)用新型的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，其工作原理如下:
[0025]未裝夾工件時(shí)，絲錐21距裝夾夾具25的距離較大，有利于工件的裝夾；裝夾夾具25固定工件后，控制機(jī)構(gòu)啟動(dòng)升降氣缸24，輸出軸241帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)23上升，絲錐21距工件的距離縮??；感應(yīng)器26感應(yīng)到氣缸的輸出軸241到達(dá)行程頂端，即控制絲錐21開(kāi)始工作；經(jīng)過(guò)一段設(shè)定的時(shí)間后，控制機(jī)構(gòu)控制升降氣缸24復(fù)位，使絲錐21到工件的距離變大，方便卸料。
[0026]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，升降氣缸24可帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)23上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整絲錐21距裝夾夾具25的距離:開(kāi)始時(shí)，距離較大，利于裝夾操作；然后，在距離減小到設(shè)定值時(shí)，絲錐21才啟動(dòng)，進(jìn)而提高攻絲效率；最后，在攻絲結(jié)束后，活動(dòng)平臺(tái)23復(fù)位，距離再次增大，方便卸料操作。本實(shí)用新型通過(guò)升降氣缸24可帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)23上下運(yùn)動(dòng)，既保證了絲錐21到平臺(tái)的距離夠大以方便裝料和卸料，又可降低絲錐21的工作行程以提高工作效率。
[0027]在本實(shí)施例中，控制機(jī)構(gòu)包括前進(jìn)電磁閥和延時(shí)器，前進(jìn)電磁閥控制升降氣缸24的輸出軸241到達(dá)行程頂端時(shí)，延時(shí)器控制輸出軸241保持此位置一定時(shí)間，然后回位到達(dá)行程底端。
[0028]控制機(jī)構(gòu)的控制過(guò)程如下:
[0029]將待加工工件3安裝到裝夾工具，啟動(dòng)前進(jìn)電磁閥，升降氣缸24的輸出軸241上升，直到前進(jìn)到行程頂端，此時(shí)工件距絲錐21的距離僅為3-5MM，感應(yīng)器26控制絲錐21進(jìn)行攻牙操作，從攻牙開(kāi)始到完成有一個(gè)時(shí)間，可根據(jù)不同的工件進(jìn)行設(shè)定，比如可將工作時(shí)間設(shè)定為6秒，那么前進(jìn)電磁閥用延時(shí)器控制，到了 6秒升降氣缸24自動(dòng)回位。
[0030]在本實(shí)施例中，底座22和活動(dòng)平臺(tái)23之間設(shè)置有多根導(dǎo)柱27，多根導(dǎo)柱27關(guān)于升降氣缸24對(duì)稱布置。導(dǎo)柱27和升降氣缸24 —同起到支撐升降平臺(tái)的作用，使升降平臺(tái)的的位置穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生傾斜，不僅可保證升降平臺(tái)的上升和下降均可順利進(jìn)行，還可避免在絲錐21進(jìn)行加工時(shí)，由于工件傾斜引起的攻絲不良。
[0031]在本實(shí)施例中，在輸出軸241到達(dá)行程頂端時(shí)，安裝在裝夾工具上的待加工工件3距絲錐21末端的距離在3-5mm之間；在輸出軸241到達(dá)行程底端時(shí)，安裝在裝夾工具上的待加工工件3距絲錐21末端的距離大于25mm。升降氣缸24的行程為40mm。
[0032]25mm的距離可保證工件的安裝和拆卸能夠輕松順利進(jìn)行，保證裝料和卸料的工作效率；而3-5!11111的距離，保證絲錐21的工作行程較短，保證攻絲的效率；升降氣缸24的行程選為40mm,絲錐21的位置發(fā)生小范圍變動(dòng)時(shí),仍能保證工件到絲錐21的距離滿足要求。
[0033]當(dāng)然，這僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的各參數(shù)并不僅限于此，也可采用其他合理參數(shù)。
[0034]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，其特征在于，包括絲錐、底座、活動(dòng)平臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸、用于裝夾待加工工件的裝夾夾具、用于在活動(dòng)平臺(tái)上升到最頂端時(shí)啟動(dòng)絲錐的感應(yīng)器和用于控制升降氣缸前進(jìn)、復(fù)位和靜止的控制機(jī)構(gòu)；所述升降氣缸固定在底座上，升降氣缸的輸出軸與活動(dòng)平臺(tái)固定連接，所述裝夾夾具固定在活動(dòng)平臺(tái)上，所述絲錐位于活動(dòng)平臺(tái)上方；所述感應(yīng)器位于升降氣缸上，所述感應(yīng)器與絲錐的開(kāi)關(guān)電連接，所述控制機(jī)構(gòu)與升降氣缸電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括前進(jìn)電磁閥和延時(shí)器，前進(jìn)電磁閥控制升降氣缸的輸出軸到達(dá)行程頂端時(shí)，延時(shí)器控制輸出軸保持此位置一定時(shí)間，然后回位到達(dá)行程底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，其特征在于，所述底座和活動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)置有多根導(dǎo)柱，所述多根導(dǎo)柱關(guān)于升降氣缸對(duì)稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，其特征在于，所述在輸出軸到達(dá)行程頂端時(shí)，安裝在裝夾工具上的待加工工件距絲錐末端的距離在3-5mm之間；在輸出軸到達(dá)行程底端時(shí)，安裝在裝夾工具上的待加工工件距絲錐末端的距離大于25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活動(dòng)升降攻牙平臺(tái)，其特征在于，所述升降氣缸的行程為40mmo
【文檔編號(hào)】B23G1/44GK204075423SQ201420339737
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】蔣人權(quán) 申請(qǐng)人:深圳市科本精密模具有限公司