機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置，包括導(dǎo)液槽、第一導(dǎo)液管、緩沖槽、第二導(dǎo)液管、儲(chǔ)液臺(tái)、除屑槽、第一滾軸、第二滾軸、滾軸電機(jī)，導(dǎo)屑屜和儲(chǔ)屑槽；其中，所述導(dǎo)液槽與機(jī)床的冷卻液出口連接，所述導(dǎo)液槽的另一端通過所述第一導(dǎo)液管與所述緩沖槽連接，所述緩沖槽進(jìn)一步通過所述第二導(dǎo)液管與所述除屑槽連接；所述除屑槽位于所述儲(chǔ)液臺(tái)的上方，所述儲(chǔ)液臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有蜂窩狀的漏液孔，所述儲(chǔ)液臺(tái)的臺(tái)面下方設(shè)有回收槽；所述除屑槽一端的槽壁上設(shè)有所述第一滾軸和所述第二滾軸，所述第一滾軸和所述第二滾軸通過所述滾軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)而相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利說明】機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置。
技術(shù)背景
[0002]在鐵質(zhì)零件的加工過程中，機(jī)加工車間所使用的各種機(jī)床會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑。這些鐵屑會(huì)殘留在機(jī)加工的冷卻液中，這不僅不利于冷卻液的回收利用，而且?guī)в需F屑的冷卻液還會(huì)存在損傷加工設(shè)備和工件表面的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置可有效去除冷卻液中的鐵屑，使得冷卻液得以回收利用。該裝置包括:導(dǎo)液槽、第一導(dǎo)液管、緩沖槽、第二導(dǎo)液管、儲(chǔ)液臺(tái)、除屑槽、第一滾軸、第二滾軸、滾軸電機(jī)、導(dǎo)屑屜和儲(chǔ)屑槽；其中，所述導(dǎo)液槽與機(jī)床的冷卻液出口連接，所述導(dǎo)液槽的另一端通過所述第一導(dǎo)液管與所述緩沖槽連接，所述緩沖槽進(jìn)一步通過所述第二導(dǎo)液管與所述除屑槽連接；所述除屑槽位于所述儲(chǔ)液臺(tái)的上方，所述儲(chǔ)液臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有蜂窩狀的漏液孔，所述儲(chǔ)液臺(tái)的臺(tái)面下方設(shè)有回收槽；所述除屑槽一端的槽壁上設(shè)有所述第一滾軸和所述第二滾軸，所述第一滾軸和所述第二滾軸通過所述滾軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)而相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述第一滾軸的表面包覆有鐵磁性材料，所述第一滾軸位于所述第二滾軸的上方，且與所述第二滾軸無隙貼合；所述第二滾軸通過所述導(dǎo)屑屜與所述儲(chǔ)屑槽連接。
[0004]其中，所述第一導(dǎo)液管和第二導(dǎo)液管的截面為圓形。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置，其除鐵屑過程為:冷卻液首先經(jīng)由導(dǎo)液槽進(jìn)入到緩沖槽，再由緩沖槽進(jìn)入除屑槽。隨著冷卻液的不斷增多，冷卻液從除屑槽溢出而通過儲(chǔ)液臺(tái)的漏液孔滲漏到下面的回收槽中，而冷卻液中的鐵屑則被吸在了第一滾軸表面的鐵磁性材料上，并伴隨著第一滾軸和第二滾軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而被留在了導(dǎo)屑屜上，并經(jīng)由導(dǎo)屑屜導(dǎo)入最終的儲(chǔ)屑槽。由于第一滾軸和第二滾軸是無隙貼合的，被吸上來的鐵屑不會(huì)被重新帶入除屑槽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0008]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置包括:導(dǎo)液槽1、第一導(dǎo)液管2、緩沖槽3、第二導(dǎo)液管4、儲(chǔ)液臺(tái)5、除屑槽6、第一滾軸7、第二滾軸8、滾軸電機(jī)9、導(dǎo)屑屜10和儲(chǔ)屑槽11 ;其中，導(dǎo)液槽I與機(jī)床的冷卻液出口連接，導(dǎo)液槽I的另一端通過第一導(dǎo)液管2與緩沖槽3連接，緩沖槽3進(jìn)一步通過第二導(dǎo)液管4與除屑槽6連接；除屑槽6位于儲(chǔ)液臺(tái)5的上方，儲(chǔ)液臺(tái)5的臺(tái)面上設(shè)有蜂窩狀的漏液孔，儲(chǔ)液臺(tái)5的臺(tái)面下方設(shè)有回收槽；除屑槽6 —端的槽壁上設(shè)有第一滾軸7和第二滾軸8，第一滾軸7和第二滾軸8通過滾軸電機(jī)9驅(qū)動(dòng)而相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，第一滾軸7的表面包覆有鐵磁性材料，第一滾軸7位于第二滾軸9的上方，且與第二滾軸9無隙貼合；第二滾軸9通過導(dǎo)屑屜10與儲(chǔ)屑槽11連接。
[0009]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，第一導(dǎo)液管2和第二導(dǎo)液管4的截面為圓形。
[0010]本實(shí)用新型提供的一種機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置，其除鐵屑過程為:冷卻液首先經(jīng)由導(dǎo)液槽進(jìn)入到緩沖槽，再由緩沖槽進(jìn)入除屑槽。隨著冷卻液的不斷增多，冷卻液從除屑槽溢出而通過儲(chǔ)液臺(tái)的漏液孔滲漏到下面的回收槽中，而冷卻液中的鐵屑則被吸在了第一滾軸表面的鐵磁性材料上，并伴隨著第一滾軸和第二滾軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而被留在了導(dǎo)屑屜上，并經(jīng)由導(dǎo)屑屜導(dǎo)入最終的儲(chǔ)屑槽。由于第一滾軸和第二滾軸是無隙貼合的，被吸上來的鐵屑不會(huì)被重新帶入除屑槽。
[0011]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置，其特征在于，包括:導(dǎo)液槽、第一導(dǎo)液管、緩沖槽、第二導(dǎo)液管、儲(chǔ)液臺(tái)、除屑槽、第一滾軸、第二滾軸、滾軸電機(jī)、導(dǎo)屑屜和儲(chǔ)屑槽；其中，所述導(dǎo)液槽與機(jī)床的冷卻液出口連接，所述導(dǎo)液槽的另一端通過所述第一導(dǎo)液管與所述緩沖槽連接，所述緩沖槽進(jìn)一步通過所述第二導(dǎo)液管與所述除屑槽連接；所述除屑槽位于所述儲(chǔ)液臺(tái)的上方，所述儲(chǔ)液臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有漏液孔，所述儲(chǔ)液臺(tái)的臺(tái)面下方設(shè)有回收槽；所述除屑槽一端的槽壁上設(shè)有所述第一滾軸和所述第二滾軸，所述第一滾軸和所述第二滾軸通過所述滾軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)而相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述第一滾軸的表面包覆有鐵磁性材料，所述第一滾軸位于所述第二滾軸的上方，且與所述第二滾軸無隙貼合；所述第二滾軸通過所述導(dǎo)屑屜與所述儲(chǔ)屑槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床冷卻液除鐵屑裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)液管和第二導(dǎo)液管的截面為圓形。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK204036131SQ201420339736
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】胡躍輝 申請(qǐng)人:偉昌（漳州）機(jī)床有限公司