一種焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種焊接夾具，焊接支撐座的上部為中徑段，其中部為大徑段，其下部為小徑段；下定位板和上定位板均為圓形板，這兩塊定位板均具有中心孔，上定位板下板面的中心設(shè)有環(huán)形壓緊凸臺，下定位板的上板面的中心設(shè)有環(huán)形定位凹槽；焊接時(shí)，齒輪由環(huán)形定位凹槽定位在下定位板上，齒輪上的齒圈上端面與上定位板的環(huán)形壓緊凸臺貼合，齒輪與齒圈的結(jié)合面位于上定位板的中心孔內(nèi)，而上定位板和下定位板通過3顆螺釘固定，齒輪套裝在焊接支撐座的中徑段上，并由大徑段軸向限位。本發(fā)明通過下定位板將齒輪定位好，并通過上定位板和下定位板將齒輪和齒圈夾緊，壓緊力大，這樣就能有效避免齒圈焊接時(shí)因?yàn)槭軣岫l(fā)生明顯變形，從而保證焊接質(zhì)量。
【專利說明】一種焊接夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種焊接夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]在齒輪與薄壁的齒圈裝配領(lǐng)域中，由于齒圈為薄壁件，因此焊接后齒圈容易發(fā)生明顯的變形，從而導(dǎo)致質(zhì)量不合格，為此急需解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種焊接夾具，欲防止薄壁的齒圈焊接后發(fā)生明顯變形。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種焊接夾具，其特征在于:包括焊接支撐座(I)和下定位板(2)，其中焊接支撐座(I)為三段式階梯軸結(jié)構(gòu)，其上部為中徑段(Ia)，其中部為大徑段(Ib)，其下部為小徑段(Ic);所述下定位板(2)和上定位板(3)均為圓形板，這兩塊定位板均具有中心孔，而上定位板(3)下板面的中心設(shè)有環(huán)形壓緊凸臺(3a)，且下定位板(2)的上板面的中心設(shè)有環(huán)形定位凹槽(2a);焊接時(shí)，齒輪(C)由環(huán)形定位凹槽(2a)定位在下定位板(2)上，該齒輪上的齒圈(Q)上端面與所述上定位板(3)的環(huán)形壓緊凸臺(3a)貼合，齒輪(C)與齒圈(Q)的結(jié)合面位于上定位板(3)的中心孔內(nèi)，而上定位板(3)和下定位板
(2)通過3顆豎直設(shè)置的螺釘(4)固定在一起，且齒輪(C)套裝在所述焊接支撐座(I)的中徑段(Ia)上，并由大徑段(Ib)軸向限位。
[0005]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明通過下定位板(2)將齒輪(C)定位好，并通過上定位板
(3)和下定位板(2)將齒輪(C)和齒圈(Q)夾緊，壓緊力大，這樣就能有效避免齒圈(Q)焊接時(shí)因?yàn)槭軣岫l(fā)生明顯變形，從而保證焊接質(zhì)量，保證產(chǎn)品的合格率，且本焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有很好的實(shí)用性。
[0006]所述下定位板(2)上沿周向均布有3個(gè)螺紋孔(2b)和2個(gè)η形槽(2c)，該η形槽(2c)開在下定位板(2)的邊緣。采用以上結(jié)構(gòu)，所述η形槽(2c)可與固定平臺的兩根定位柱固定，從而便于在裝夾齒輪(C)和齒圈(Q)時(shí)固定下定位板(2)。
[0007]作為優(yōu)選，所述上定位板(3)上沿周向均布有3個(gè)螺釘過孔(3b)，該螺釘過孔的位置對應(yīng)所述下定位板⑵上的螺紋孔(2b);所述螺釘過孔(3b)為組合孔，并由弧形孔段和圓孔段構(gòu)成，其中弧形孔段中心線的圓心為下定位板(2)的中心，而弧形孔段的一端與圓孔段相連，且弧形孔段的寬度小于圓孔段的直徑。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)，就能通過旋轉(zhuǎn)上定位板(3)來使實(shí)現(xiàn)它與下定位板(2)的拆裝，方便快捷，且省力。
[0009]有益效果:本發(fā)明通過下定位板將齒輪定位好，并通過上定位板和下定位板將齒輪和齒圈夾緊，壓緊力大，這樣就能有效避免齒圈焊接時(shí)因?yàn)槭軣岫l(fā)生明顯變形，從而保證焊接質(zhì)量，保證產(chǎn)品的合格率，且本焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有很好的實(shí)用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中下定位板的示意圖；
[0012]圖3為圖1中上定位板的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1、2及3所示，一種焊接夾具，主要由焊接支撐座1、下定位板2、上定位板3和螺釘4構(gòu)成。其中，焊接支撐座I為三段式階梯軸結(jié)構(gòu)，其上部為中徑段la，其中部為大徑段lb，其下部為小徑段lc，焊接支撐座I可通過小徑段Ic豎直固定在工作臺面上。
[0015]所述下定位板2和上定位板3均為圓形板，這兩塊定位板均具有中心孔，而上定位板3下板面的中心設(shè)有環(huán)形壓緊凸臺3a，且下定位板2的上板面的中心設(shè)有環(huán)形定位凹槽2a。所述下定位板2上沿周向均布有3個(gè)螺紋孔2b和2個(gè)η形槽2c，該η形槽2c開在下定位板2的邊緣。另外，所述上定位板3上沿周向均布有3個(gè)螺釘過孔3b，該螺釘過孔的位置對應(yīng)所述下定位板2上的螺紋孔2b。所述螺釘過孔3b為組合孔，并由弧形孔段和圓孔段構(gòu)成，其中弧形孔段中心線的圓心為下定位板2的中心，而弧形孔段的一端與圓孔段相連，且弧形孔段的寬度小于圓孔段的直徑。
[0016]焊接時(shí)，齒輪C由環(huán)形定位凹槽2a定位在下定位板2上，該齒輪C上的齒圈Q上端面與上定位板3的環(huán)形壓緊凸臺3a貼合，齒輪C與齒圈Q的結(jié)合面位于上定位板3的中心孔內(nèi)，而上定位板3和下定位板2通過3顆豎直設(shè)置的螺釘4固定在一起，且齒輪C套裝在所述焊接支撐座I的中徑段Ia上，并由大徑段Ib軸向限位。焊接操作過程中，激光頭從上定位板3的中心孔伸到齒輪C與齒圈Q的結(jié)合面處進(jìn)行焊接。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接夾具，其特征在于:包括焊接支撐座(I)和下定位板(2)，其中焊接支撐座(1)為三段式階梯軸結(jié)構(gòu)，其上部為中徑段(la)，其中部為大徑段(lb)，其下部為小徑段(Ic);所述下定位板(2)和上定位板(3)均為圓形板，這兩塊定位板均具有中心孔，而上定位板(3)下板面的中心設(shè)有環(huán)形壓緊凸臺(3a)，且下定位板(2)的上板面的中心設(shè)有環(huán)形定位凹槽(2a);焊接時(shí)，齒輪(C)由環(huán)形定位凹槽(2a)定位在下定位板(2)上，該齒輪上的齒圈(Q)上端面與所述上定位板(3)的環(huán)形壓緊凸臺(3a)貼合，齒輪(C)與齒圈(Q)的結(jié)合面位于上定位板(3)的中心孔內(nèi)，而上定位板(3)和下定位板(2)通過3顆豎直設(shè)置的螺釘(4)固定在一起，且齒輪(C)套裝在所述焊接支撐座(I)的中徑段(Ia)上，并由大徑段(Ib)軸向限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于:所述下定位板(2)上沿周向均布有3個(gè)螺紋孔(2b)和2個(gè)η形槽(2c)，該η形槽(2c)開在下定位板(2)的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接夾具，其特征在于:所述上定位板(3)上沿周向均布有3個(gè)螺釘過孔(3b)，該螺釘過孔的位置對應(yīng)所述下定位板(2)上的螺紋孔(2b);所述螺釘過孔(3b)為組合孔，并由弧形孔段和圓孔段構(gòu)成，其中弧形孔段中心線的圓心為下定位板(2)的中心，而弧形孔段的一端與圓孔段相連，且弧形孔段的寬度小于圓孔段的直徑。
【文檔編號】B23K37/04GK104325248SQ201410606375
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】段含輝 申請人:重慶永達(dá)精密機(jī)械有限公司