適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其安裝于粗軋機(jī)內(nèi)，所述粗軋機(jī)包括有一對(duì)工作輥，其包括彼此相對(duì)的上工作輥與下工作輥；所述適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置包括有，分別由工作輥的前端與后端向兩個(gè)工作輥的中間位置延伸的除鱗擋板，除鱗擋板上設(shè)置有除鱗劑管，其連通至設(shè)置在粗軋機(jī)中的除鱗劑槽；所述除鱗擋板中，其背離工作輥一側(cè)的端部固定連接有導(dǎo)位控制缸，所述導(dǎo)位控制缸中設(shè)置有位移傳感器；采用上述技術(shù)方案的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其通過(guò)對(duì)除鱗導(dǎo)位裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得除鱗裝置在工作過(guò)程中可保持良好的穩(wěn)定性，以避免其脫落與帶鋼發(fā)生碰撞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬加工過(guò)程中的金屬表面處理裝置，尤其是一種適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著熱軋工藝裝備水平的迅速提高，生產(chǎn)運(yùn)行管理的日益成熟，軋線的有效作業(yè)率指標(biāo)得到了大幅提升，而軋線設(shè)備能否穩(wěn)定運(yùn)行成為生產(chǎn)廠的一項(xiàng)極為重要的指標(biāo)，減少設(shè)備事故是當(dāng)今熱連軋生產(chǎn)廠管理的首要目標(biāo)。
[0003]在帶鋼的熱連扎的粗軋過(guò)程中，為消除帶鋼表面的鱗層，需要對(duì)其進(jìn)行除鱗工序，以確保鱗層不會(huì)隨帶鋼進(jìn)行熱軋以破壞成型帶鋼質(zhì)量。除鱗工序通常采用設(shè)置于帶鋼前行方向上端的除鱗裝置，并由除鱗導(dǎo)位裝置控制其隨粗軋機(jī)的工作輥在豎直方向上進(jìn)行位移。在實(shí)際熱連軋加工過(guò)程中，尤其在大型熱連軋的粗軋機(jī)內(nèi)，除鱗導(dǎo)位設(shè)備被軋件撞落的事故時(shí)有發(fā)生，除鱗導(dǎo)位設(shè)備一旦損壞即無(wú)法生產(chǎn)，而且事故出現(xiàn)后處理的時(shí)間在寬1450mm熱連軋中一般需要2?4個(gè)小時(shí)；寬2000mm左右的熱連軋機(jī)一旦發(fā)生該事故處理時(shí)間可能在8?24小時(shí)；對(duì)于3000mm以上的超寬熱連軋和熱軋中板，由于除鱗導(dǎo)位設(shè)備自重大，液壓缸因?yàn)榘惭b空間小，事故發(fā)生率更高，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障導(dǎo)致被軋件撞落，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間需要24小時(shí)以上，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線直接和間接的帶來(lái)不可估量的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶鋼熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其可在帶鋼熱連扎過(guò)程中避免除鱗裝置受帶鋼撞擊而脫落，進(jìn)而造成設(shè)備與時(shí)間成本的損耗。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其安裝于用于對(duì)帶鋼進(jìn)行加工的粗軋機(jī)內(nèi)，所述粗軋機(jī)包括有一對(duì)工作輥，其包括彼此相對(duì)的上工作輥與下工作輥；所述適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置包括有，分別由工作輥的前端與后端向兩個(gè)工作輥的中間位置延伸的除鱗擋板，除鱗擋板上設(shè)置有除鱗劑管，其連通至設(shè)置在粗軋機(jī)中的除鱗劑槽；所述除鱗擋板中，其背離工作輥一側(cè)的端部固定連接有導(dǎo)位控制缸，導(dǎo)位控制缸由驅(qū)動(dòng)部分與連接部分構(gòu)成，其中，連接部分與除鱗擋板相連接，驅(qū)動(dòng)部分可驅(qū)動(dòng)連接部分在豎直方向上發(fā)生位移；所述導(dǎo)位控制缸中設(shè)置有位移傳感器；所述位移傳感器與導(dǎo)位控制缸，以及粗軋機(jī)均采用電性連接。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述除鱗擋板于工作輥一側(cè)的端部，其在豎直平面內(nèi)的投影均位于，工作輥的側(cè)端面在同一豎直平面內(nèi)的投影內(nèi)部。采用上述設(shè)計(jì)，其可避免除鱗擋板位于工作輥中帶鋼的前進(jìn)方向上，從而造成帶鋼與除鱗擋板相互損壞。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述除鱗擋板中，其于工作輥一側(cè)的端部高度高于上工作輥的最低點(diǎn)高度，且該高度低于除鱗擋板與導(dǎo)位控制缸的連接端部高度；所述導(dǎo)位控制缸由除鱗擋板的端部沿豎直方向向上延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)向下傾斜的除鱗擋板進(jìn)行除鱗以及除鱗導(dǎo)位工作，其一方面可使得位于除鱗擋板上的除鱗劑沿?fù)醢蹇勺匀幌禄?，避免配置過(guò)多動(dòng)力裝置，另一方面可使得除鱗擋板的中心偏向于前方，從而使得除鱗擋板前端與上支撐輥的接觸部位更為穩(wěn)定，亦可便于導(dǎo)位控制缸在其后部控制除鱗擋板的位移；同時(shí)，采用導(dǎo)位控制缸向上提升的方式控制與檢測(cè)除鱗擋板在豎直方向上的位移，可避免除鱗擋板自重對(duì)其位移造成的影響。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述除鱗擋板的端部設(shè)置有摩擦端部，摩擦端部與上工作輥的相對(duì)端面采用，與上工作輥的側(cè)端面圓周彼此對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)；所述摩擦端部的弧形端面與上工作輥彼此貼合。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)摩擦端部的設(shè)置使得除鱗端擋板可與工作輥彼此貼合，從而使得除鱗擋板在工作過(guò)程中可與工作輥保持良好的相對(duì)位置穩(wěn)定性，避免除鱗擋板在工作輥的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生位置偏移。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述摩擦端部采用耐磨材質(zhì)構(gòu)成，其可使得摩擦端部與上支撐輥在長(zhǎng)時(shí)間接觸下可保持較長(zhǎng)的工作壽命。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)位控制缸中，連接部分與除鱗擋板的連接部位設(shè)置有連接端體，其固定連接于除鱗擋板的上端面；所述導(dǎo)位控制缸中，連接部分固定連接于連接端體的內(nèi)部。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)連接端體使得導(dǎo)位控制缸與除鱗擋板之間的連接穩(wěn)定性得到顯著改善，從而確保導(dǎo)位控制缸可對(duì)除鱗擋板進(jìn)行穩(wěn)定的支撐與驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而使得除鱗擋板的工作穩(wěn)定性明顯提升，并可使得除鱗擋板與導(dǎo)位控制缸的對(duì)應(yīng)連接位置的應(yīng)力均可得以分?jǐn)傊凛^大面積內(nèi)，其使用壽命得到延長(zhǎng)。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接端體中，其與除鱗擋板的連接端部的面積為除鱗擋板上端面面積的1/4至1/2 ;所述連接端體與導(dǎo)位控制缸的連接部分之間采用鉸接連接。采用上述設(shè)計(jì)，其使得連接端體與除鱗擋板之間的接觸面積得以保證，從而確保連接端體對(duì)除鱗擋板可起到良好的支撐作用，并可使其連接部位的應(yīng)力具有較大的分?jǐn)偯娣e；同時(shí)連接端體與導(dǎo)位控制缸之間的鉸接結(jié)構(gòu)，其可使得除鱗擋板可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整其相對(duì)角度。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粗軋機(jī)中，上工作輥的上端部與下工作輥的下端部分別設(shè)置有與其相接觸的上支撐輥與下支撐輥，其均設(shè)置于支撐輥架之中，其中，上支撐輥架的上端面的前邊部與后邊部分別設(shè)置有沿水平方向向外延伸的第一平衡卡扣，粗軋機(jī)中，第一平衡卡扣對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二平衡卡扣，其相互之間具有在水平方向上延伸的嚙合面；所述下支撐輥架固定連接于粗軋機(jī)之上。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)支撐輥對(duì)工作輥進(jìn)行支撐，以吸收其在熱軋過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，從而確保工作輥在工作過(guò)程中可保持良好的穩(wěn)定性；同時(shí)，上支撐輥架中的第一平衡卡扣與粗軋機(jī)中第二平衡卡扣之間的水平嚙合設(shè)計(jì)，使得其可對(duì)上支撐輥的自重進(jìn)行有效支撐，進(jìn)而確保其的平衡性與穩(wěn)定性。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述除鱗擋板中，除鱗劑管設(shè)置于除鱗擋板向工作輥延伸的方向上2/3至3/4的長(zhǎng)度位置內(nèi)；所述除鱗劑管沿除鱗擋板的寬度方向延伸；所述除鱗擋板中設(shè)置有平行于除鱗劑管延伸的冷卻水管，其與除鱗劑管之間的距離至多為除鱗擋板長(zhǎng)度的1/8。采用上述設(shè)計(jì)，其將除鱗劑管設(shè)置于除鱗擋板的近端部位置，使得其由其內(nèi)部導(dǎo)出的除鱗劑可迅速運(yùn)動(dòng)至進(jìn)行熱軋的鋼板之上，避免其運(yùn)動(dòng)軌跡過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致在除鱗擋板上的殘留過(guò)多；設(shè)置在除鱗劑管鄰近位置的冷卻水管可通過(guò)冷卻水實(shí)時(shí)控制除鱗導(dǎo)位裝置的溫度。
[0014]上述適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，首先通過(guò)控制導(dǎo)位控制缸中連接部分的伸縮，使得除鱗擋板中的摩擦端部與上工作輥貼合，此時(shí)，除鱗擋板的下端位置位于上工作輥的下端部之上，并以除鱗擋板所在位置為初始位置。
[0015]當(dāng)粗軋機(jī)開(kāi)始工作后，設(shè)置在導(dǎo)位控制缸上的位移傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)位控制缸的豎直方向位移，以檢測(cè)除鱗擋板的位移；當(dāng)位移傳感器檢測(cè)到除鱗擋板發(fā)生小幅度位移時(shí)，其通過(guò)控制導(dǎo)位控制缸使得除鱗擋板恢復(fù)至初始位置；當(dāng)位移傳感器檢測(cè)到除鱗擋板的位移超過(guò)限定數(shù)值時(shí)，即可發(fā)生警報(bào)，并直接控制粗軋機(jī)停機(jī)，以避免帶鋼進(jìn)行傳輸造成除鱗擋板受其撞擊而脫落。
[0016]采用上述技術(shù)方案的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其通過(guò)對(duì)除鱗導(dǎo)位裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得除鱗裝置在工作過(guò)程中可保持良好的穩(wěn)定性，以避免其脫落與帶鋼發(fā)生碰撞；同時(shí)，上述導(dǎo)位裝置中通過(guò)位移傳感器對(duì)除鱗裝置所處位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而獲取最為準(zhǔn)確的除鱗裝置的位置信息，以使其實(shí)時(shí)保持在工作位置之上，并可在其意外發(fā)生位移的過(guò)程中，及時(shí)停止帶鋼的輸送，以避免除鱗裝置受到損壞后所需耗費(fèi)的設(shè)備與時(shí)間成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I 一粗軋機(jī)、2—工作棍、21—上工作棍、2 2—下工作棍、3—除鱗擋板、4一除鱗劑管、5—導(dǎo)位液壓缸、6—位移傳感器、7—摩擦端部、8—連接端體、9 一支撐輥、91 一上支撐輥、92—下支撐輥、10—支撐輥架、101—、上支撐輥架、102—下支撐輥架、11一第一平衡卡扣、12—第二平衡卡扣、13—冷卻水管。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實(shí)施例1
如圖1所示的一種適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其安裝于用于對(duì)帶鋼進(jìn)行加工的粗軋機(jī)I內(nèi)，所述粗軋機(jī)I包括有一對(duì)工作輥2，其包括彼此相對(duì)的上工作輥21與下工作輥22 ;所述適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置包括有，分別由工作輥2的前端與后端向兩個(gè)工作輥的中間位置延伸的除鱗擋板3，除鱗擋板3上設(shè)置有除鱗劑管4，其連通至設(shè)置在粗軋機(jī)I中的除鱗劑槽；所述除鱗擋板3中，其于工作輥2—側(cè)的端部高度高于上工作輥21的最低點(diǎn)高度，且該高度低于除鱗擋板3背離工作輥2 —側(cè)的高度。
[0020]所述除鱗擋板3中，其背離工作輥2 —側(cè)的端部固定連接有導(dǎo)位控制缸，其采用在豎直方向上延伸的導(dǎo)位液壓缸5,導(dǎo)位液壓缸5包括有用于進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的液壓缸體，以及用于連接至除鱗擋板3上端面的液壓缸推桿；導(dǎo)位液壓缸5由除鱗擋板2的上端面向上延伸；所述導(dǎo)位液壓缸5中設(shè)置有位移傳感器6 ;所述位移傳感器6與導(dǎo)位液壓缸5，以及粗軋機(jī)I均采用電性連接。
[0021]采用上述設(shè)計(jì)，其可避免除鱗擋板位于工作輥中帶鋼的前進(jìn)方向上，從而造成帶鋼與除鱗擋板相互損壞；同時(shí)，上述設(shè)計(jì)中，通過(guò)向下傾斜的除鱗擋板進(jìn)行除鱗以及除鱗導(dǎo)位工作，其一方面可使得位于除鱗擋板上的除鱗劑沿?fù)醢蹇勺匀幌禄苊馀渲眠^(guò)多動(dòng)力裝置，另一方面可使得除鱗擋板的中心偏向于前方，從而使得除鱗擋板前端與上支撐輥的接觸部位更為穩(wěn)定，亦可便于導(dǎo)位液壓缸在其后部控制除鱗擋板的位移；同時(shí)，采用導(dǎo)位液壓缸向上提升的方式控制與檢測(cè)除鱗擋板在豎直方向上的位移，可避免除鱗擋板自重對(duì)其位移造成的影響。
[0022]上述適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，首先通過(guò)控制導(dǎo)位液壓缸中連接部分的伸縮，使得除鱗擋板中的摩擦端部與上工作輥貼合，此時(shí)，除鱗擋板的下端位置位于上工作輥的下端部之上，并以除鱗擋板所在位置為初始位置。
[0023]當(dāng)粗軋機(jī)開(kāi)始工作后，設(shè)置在導(dǎo)位液壓缸上的位移傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)位液壓缸的豎直方向位移，以檢測(cè)除鱗擋板的位移；當(dāng)位移傳感器檢測(cè)到除鱗擋板發(fā)生小幅度位移時(shí)，其通過(guò)控制導(dǎo)位液壓缸使得除鱗擋板恢復(fù)至初始位置；當(dāng)位移傳感器檢測(cè)到除鱗擋板的位移超過(guò)限定數(shù)值時(shí)，即可發(fā)生警報(bào)，并直接控制粗軋機(jī)停機(jī)，以避免帶鋼進(jìn)行傳輸造成除鱗擋板受其撞擊而脫落。
[0024]在實(shí)際的熱連軋加工過(guò)程中，以2000mm以上的熱軋粗軋機(jī)為例，其可將位移傳感器的警報(bào)值設(shè)置為5_，即當(dāng)位移傳感器檢測(cè)到導(dǎo)位液壓缸相對(duì)于上工作輥發(fā)生5_的位移時(shí)，會(huì)通過(guò)警報(bào)提醒工作人員對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)，可在位移傳感器中設(shè)置10_的聯(lián)鎖條件，即當(dāng)位移傳感器檢測(cè)到導(dǎo)位液壓缸相對(duì)于上工作輥發(fā)生1mm的位移時(shí)，其控制熱軋機(jī)停機(jī)，進(jìn)一步避免軋件撞落除鱗導(dǎo)位裝置。
[0025]采用上述技術(shù)方案的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其通過(guò)對(duì)除鱗導(dǎo)位裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得除鱗裝置在工作過(guò)程中可保持良好的穩(wěn)定性，以避免其脫落與帶鋼發(fā)生碰撞；同時(shí)，上述導(dǎo)位裝置中通過(guò)位移傳感器對(duì)除鱗裝置所處位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而獲取最為準(zhǔn)確的除鱗裝置的位置信息，以使其實(shí)時(shí)保持在工作位置之上，并可在其意外發(fā)生位移的過(guò)程中，及時(shí)停止帶鋼的輸送，以避免除鱗裝置受到損壞后所需耗費(fèi)的設(shè)備與時(shí)間成本。
[0026]實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述除鱗擋板3的端部設(shè)置有摩擦端部7，其采用耐磨材質(zhì)構(gòu)成；所述摩擦端部7與上工作輥21的相對(duì)端面采用，與上工作輥21的側(cè)端面圓周彼此對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)，摩擦端部7的弧形端面與上工作輥21彼此貼合。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)摩擦端部的設(shè)置使得除鱗端擋板可與工作輥彼此貼合，從而使得除鱗擋板在工作過(guò)程中可與工作輥保持良好的相對(duì)位置穩(wěn)定性，避免除鱗擋板在工作輥的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生位置偏移；同時(shí)，摩擦端部的耐磨性能其可使得摩擦端部與上支撐輥在長(zhǎng)時(shí)間接觸下可保持較長(zhǎng)的工作壽命。
[0027]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0028]實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)位液壓缸5中，液壓缸推桿與除鱗擋板3的連接部位設(shè)置有連接端體8，其固定連接于除鱗擋板3的上端面；其中，連接端體8與除鱗擋板3的連接端部的面積為除鱗擋板上端面面積的1/3 ;所述連接端體8與導(dǎo)位液壓缸5的液壓缸推桿之間采用鉸接連接。
[0029]采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)連接端體使得導(dǎo)位液壓缸與除鱗擋板之間的連接穩(wěn)定性得到顯著改善，從而確保導(dǎo)位液壓缸可對(duì)除鱗擋板進(jìn)行穩(wěn)定的支撐與驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而使得除鱗擋板的工作穩(wěn)定性明顯提升，并可使得除鱗擋板與導(dǎo)位液壓缸的對(duì)應(yīng)連接位置的應(yīng)力均可得以分?jǐn)傊凛^大面積內(nèi)，其使用壽命得到延長(zhǎng)；同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得連接端體與除鱗擋板之間的接觸面積得以保證，從而確保連接端體對(duì)除鱗擋板可起到良好的支撐作用，并可使其連接部位的應(yīng)力具有較大的分?jǐn)偯娣e；同時(shí)連接端體與導(dǎo)位液壓缸之間的鉸接結(jié)構(gòu)，其可使得除鱗擋板可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整其相對(duì)角度。
[0030]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
[0031]實(shí)施例4
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述粗軋機(jī)I中，上工作輥21的上端部與下工作輥22的下端部分別設(shè)置有與其相接觸的上支撐輥91與下支撐輥92，其分別設(shè)置于上支撐輥架101與下支撐輥架102之中，其中，上支撐輥架101的上端面的前邊部與后邊部分別設(shè)置有沿水平方向向外延伸的第一平衡卡扣11，粗軋機(jī)I中，第一平衡卡扣11對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二平衡卡扣12，其相互之間具有在水平方向上延伸的嚙合面；所述下支撐輥架102固定連接于粗軋機(jī)I之上。
[0032]采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)支撐輥對(duì)工作輥進(jìn)行支撐，以吸收其在熱軋過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，從而確保工作輥在工作過(guò)程中可保持良好的穩(wěn)定性；同時(shí)，上支撐輥架中的第一平衡卡扣與粗軋機(jī)中第二平衡卡扣之間的水平嚙合設(shè)計(jì)，使得其可對(duì)上支撐輥的自重進(jìn)行有效支撐，進(jìn)而確保其的平衡性與穩(wěn)定性。
[0033]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。
[0034]實(shí)施例5
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述除鱗擋板中，除鱗劑管4設(shè)置于除鱗擋板向工作輥2延伸的方向上3/4的長(zhǎng)度位置；所述除鱗劑管4沿除鱗擋板3的寬度方向延伸；所述除鱗擋板3中設(shè)置有平行于除鱗劑管4延伸的冷卻水管13，其與除鱗劑管4之間的距離為除鱗擋板長(zhǎng)度的1/8。采用上述設(shè)計(jì)，其將除鱗劑管設(shè)置于除鱗擋板的近端部位置，使得其由其內(nèi)部導(dǎo)出的除鱗劑可迅速運(yùn)動(dòng)至進(jìn)行熱軋的鋼板之上，避免其運(yùn)動(dòng)軌跡過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致在除鱗擋板上的殘留過(guò)多；設(shè)置在除鱗劑管鄰近位置的冷卻水管可通過(guò)冷卻水實(shí)時(shí)控制除鱗導(dǎo)位裝置的溫度。
[0035]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例4相同。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其安裝于用于對(duì)帶鋼進(jìn)行加工的粗軋機(jī)內(nèi)，所述粗軋機(jī)包括有一對(duì)工作輥，其包括彼此相對(duì)的上工作輥與下工作輥；其特征在于，所述適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置包括有，分別由工作輥的前端與后端向兩個(gè)工作輥的中間位置延伸的除鱗擋板，除鱗擋板上設(shè)置有除鱗劑管，其連通至設(shè)置在粗軋機(jī)中的除鱗劑槽； 所述除鱗擋板中，其背離工作輥一側(cè)的端部固定連接有導(dǎo)位控制缸，導(dǎo)位控制缸由驅(qū)動(dòng)部分與連接部分構(gòu)成，其中，連接部分與除鱗擋板相連接，驅(qū)動(dòng)部分可驅(qū)動(dòng)連接部分在豎直方向上發(fā)生位移； 所述導(dǎo)位控制缸中設(shè)置有位移傳感器。
2.按照權(quán)利要求1所述的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述除鱗擋板于工作輥一側(cè)的端部，其在豎直平面內(nèi)的投影均位于，工作輥的側(cè)端面在同一豎直平面內(nèi)的投影內(nèi)部。
3.按照權(quán)利要求2所述的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述除鱗擋板中，其于工作輥一側(cè)的端部高度高于上工作輥的最低點(diǎn)高度，且該高度低于除鱗擋板與導(dǎo)位控制缸的連接端部高度；所述導(dǎo)位控制缸由除鱗擋板的端部沿豎直方向向上延伸。
4.按照權(quán)利要求3所述的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述除鱗擋板的端部設(shè)置有摩擦端部，摩擦端部與上工作輥的相對(duì)端面采用，與上工作輥的側(cè)端面圓周彼此對(duì)應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)；所述摩擦端部的弧形端面與上工作輥彼此貼合。
5.按照權(quán)利要求4所述的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述摩擦端部采用耐磨材質(zhì)構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求1所述的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述導(dǎo)位控制缸中，連接部分與除鱗擋板的連接部位設(shè)置有連接端體，其固定連接于除鱗擋板的上端面；所述導(dǎo)位控制缸中，連接部分固定連接于連接端體的內(nèi)部。
7.按照權(quán)利要求6所述的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述連接端體中，其與除鱗擋板的連接端部的面積為除鱗擋板上端面面積的1/4至1/2 ;所述連接端體與導(dǎo)位控制缸的連接部分之間采用鉸接連接。
8.按照權(quán)利要求1、3、6任意一項(xiàng)所述的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述粗軋機(jī)中，上工作輥的上端部與下工作輥的下端部分別設(shè)置有與其相接觸的上支撐輥與下支撐輥，其均設(shè)置于支撐輥架之中，其中，上支撐輥架的上端面的前邊部與后邊部分別設(shè)置有沿水平方向向外延伸的第一平衡卡扣，粗軋機(jī)中，第一平衡卡扣對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二平衡卡扣，其相互之間具有在水平方向上延伸的嚙合面；所述下支撐輥架固定連接于粗軋機(jī)之上。
9.按照權(quán)利要求8所述的適用于寬帶鋼的熱連軋加工用除鱗導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述除鱗擋板中，除鱗劑管設(shè)置于除鱗擋板向工作輥延伸的方向上2/3至3/4的長(zhǎng)度位置內(nèi)；所述除鱗劑管沿除鱗擋板的寬度方向延伸；所述除鱗擋板中設(shè)置有平行于除鱗劑管延伸的冷卻水管，其與除鱗劑管之間的距離至多為除鱗擋板長(zhǎng)度的1/8。
【文檔編號(hào)】B21B45/06GK104324945SQ201410606361
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】張文武, 陳昌, 高強(qiáng), 江光彪, 王永勝, 肖承香, 丁春黨 申請(qǐng)人:番禺珠江鋼管（連云港）有限公司